Linea di produzione per bordi in PVC

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

La linea di produzione per bordi in PVC è un sistema automatizzato di attrezzature per profili in plastica progettato specificamente per l'estrusione continua, la goffratura, il raffreddamento, la trazione e il taglio di bordi decorativi in PVC. Questo prodotto è ampiamente utilizzato per la rifilatura dei bordi in mobili pannellati (come armadi, guardaroba, scrivanie da ufficio), arredi domestici su misura e prodotti in legno, con lo scopo di proteggere il supporto, migliorare l'aspetto estetico e fornire una finitura impermeabile ai bordi.

1. Sistema di essiccazione e alimentazione della materia prima: la polvere o i granuli in PVC devono essere essiccati a 60–80 °C per 2 ore per evitare bolle d'aria; dotato di alimentatore automatico a depressione e contenitore miscelatore, che permette di aggiungere agenti ausiliari come CaCO₃, CPE, ACR, polvere colorante/masterbatch, ecc.

2. I modelli comuni di estrusori monovite sono SJ-50 e SJ-65 (con diametri della vite di 50 mm o 65 mm), caratterizzati da un rapporto L/D compreso tra 25:1 e 30:1. Sono progettati con una sezione a barriera per migliorare l'uniformità della plastificazione e presentano un'accuratezza di controllo della temperatura di ±1 ℃.

3. Cambio filtro: manuale o idraulico (120–200 maglie), per filtrare le impurità e garantire la regolarità della superficie.

4. Testa a T di tipo hanger: la larghezza è regolabile (fino a 80 mm) e il gioco delle labbra della filiera può essere regolato finemente da 0,3 a 3,5 mm, assicurando una tolleranza di spessore ≤±0,05 mm.

5. Calandratura a tre rulli (componente chiave): rullo speculare ad alta precisione (durezza HRC60+), con controllo termico indipendente per i rulli superiore/centrale/inferiore (raffreddamento ad acqua o riscaldamento a olio), per ottenere superfici lucide, opache o goffrate; regolazione automatica del gioco tra i rulli.

6. Trattore: Trazione composita con rullo in gomma e rullo in acciaio, controllo servo, gamma di velocità da 0,5 a 20 m/min, tensione costante per prevenire deformazioni da allungamento.

7. Misuratore di spessore in linea (opzionale): misurazione dello spessore a raggi beta o infrarossi, retroazione in tempo reale dei dati di spessore, controllo in ciclo chiuso per la regolazione fine della testata.

8. Tavolo trasportatore di raffreddamento: Lunghezza di 3-6 metri, dotato di raffreddamento ad aria e spruzzatura di nebbia d'acqua, garantisce una completa stabilizzazione della piastra.

9. Sistema automatico di taglio e avvolgimento

• Taglio a barra: mediante coltello volante o lama sega, lunghezza regolabile da 100 a 3000 mm;

• Avvolgimento a rotolo: Avvolgitore centrale a tensione costante, con diametro di avvolgimento da Φ200 a 600 mm, adatto all'uso con macchine automatiche per la profilatura dei bordi.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Nel mercato attuale delle attrezzature per materiali da costruzione in plastica, la linea di produzione per bordi in PVC con estrusore monovite mantiene significativi vantaggi competitivi tra le piccole e medie imprese e i produttori regionali, grazie all'elevata convenienza economica, alla tecnologia matura, alla facilità di utilizzo e manutenzione e alla rapida capacità produttiva. Sebbene le linee bivite o a co-estrusione abbiano compiuto alcuni progressi nel segmento high-end, la soluzione monovite continua a dominare la produzione mainstream di bordi in PVC.

I. Basso consumo energetico, costi operativi ottimizzati

La struttura monovite è semplice, con minore calore di taglio e corrente del motore stabile;

Il consumo elettrico complessivo per tonnellata di prodotto è di circa 300–380 kWh, il 15%–25% inferiore rispetto ai sistemi bivite;

Non richiede complessi sistemi di estrazione del vuoto o alimentazione laterale, con conseguenti minori costi di manutenzione e consumo energetico.

Vantaggio competitivo: A fronte dell'aumento continuo dei prezzi dell'elettricità, una linea di produzione con una capacità annua di 500 tonnellate può risparmiare sui costi energetici da 80.000 a 150.000 yuan all'anno.

II. Processo maturo e stabile, elevato rendimento

La profilatura in PVC ha una struttura monolayer omogenea, e i requisiti relativi all'uniformità della plastificazione sono moderati, pertanto possono essere pienamente soddisfatti da un singolo estruso.

Combinando una vite a barriera con una testa die a forma di T di precisione, la tolleranza sullo spessore può essere controllata entro ±0,05 mm;

La superficie presenta un elevato grado di levigatezza ed è utilizzabile direttamente su macchine per la profilatura automatica (ad esempio Homag e Imag) senza necessità di lavorazioni secondarie.

Vantaggio competitivo: La percentuale di prodotti finiti conformi raggiunge generalmente oltre il 98%, sensibilmente superiore rispetto agli impianti semplici più datati (<90%), riducendo così le perdite per scarti.

III. Passaggi rapidi e flessibili, adatti alle esigenze di molteplici categorie di prodotto

Sostituendo componenti chiave, è possibile passare rapidamente da un tipo di prodotto all'altro sulla stessa linea di produzione:

Contenuto della modifica Tempo Scenari di applicazione

Cambio della testa di estrusione (larghezza/spessore) ≤ 1 ora Da nastro monocolore da 18 mm a nastro con effetto legno da 30 mm

Sostituzione del rullo goffrato 30 minuti Superficie liscia → Effetto legno sincronizzato (quercia, noce imitation)

Regolazione della formula (passaggio rigido-morbido) 2 ore Nastro rigido (0,8 mm) → Nastro morbido (2,0 mm con DOP)

Vantaggio competitivo: soddisfare le esigenze della catena di approvvigionamento nell'arredamento domestico personalizzato con piccoli lotti, molteplici design e consegna rapida, aumentando così la fedeltà del cliente.

IV. Facile manutenzione e basso tasso di guasto

La struttura a vite singola non prevede cambio o trasmissioni complesse, riducendo così i punti di guasto meccanici;

L'indice di localizzazione dei componenti soggetti a usura (vite, cilindro, ugello) è elevato, con costi di sostituzione contenuti

L'interfaccia operativa è composta principalmente da PLC e schermo touch, con una forte funzione di memoria parametri, in modo che i nuovi dipendenti possano essere formati e iniziare a lavorare in soltanto un giorno.

Vantaggio competitivo: il tasso di disponibilità complessivo dell'attrezzatura può raggiungere il 95%+, molto superiore rispetto a quello delle linee di produzione complesse (80–85%).