linea di produzione per tubi PP 50-160 mm

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

La linea di produzione per tubi PP-H è un'attrezzatura specializzata utilizzata per la produzione di tubi in polipropilene omo-polimero (PP-H). Attraverso il processo di estrusione, è possibile produrre tubi ad alte prestazioni, ampiamente impiegati nei settori chimico, ambientale, edile e altri. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata sulla linea di produzione per tubi PP-H:

Composizione della linea di produzione

Sistema di lavorazione della materia prima: include un alimentatore a vuoto automatico e un essiccatore per tramoggia. L'alimentatore a vuoto automatico può trasportare automaticamente il materiale vergine PP-H alla tramoggia, evitando contaminazioni della materia prima; l'essiccatore per tramoggia viene utilizzato per rimuovere l'umidità dal materiale vergine ed evitare difetti come bolle nelle tubazioni.

Sistema di estrusione: di solito si utilizza un estrusore monovite, la cui struttura della vite è prevalentemente a passo costante e profondità disuguale, con rapporto tra lunghezza e diametro di (25-30):1 e rapporto di compressione compreso tra 2,5 e 4. Dopo che l'estrusore ha riscaldato e fuso la materia prima, questa viene estrusa in forma attraverso un stampo. Gli stampi sono per lo più a flusso diretto, e le loro dimensioni sono progettate in base alle specifiche delle tubazioni.

Sistema di raffreddamento fisso: composto da un serbatoio di calibratura sotto vuoto e da un serbatoio di raffreddamento ad immersione. Il serbatoio di calibratura sotto vuoto modella con precisione il diametro esterno del tubo attraverso la pressione sotto vuoto, mentre il serbatoio di raffreddamento ad immersione ne irrorerà e raffredderà rapidamente la superficie, aumentandone la tenacità e la resistenza alla pressione.

Sistema di trazione: la macchina di trazione viene utilizzata per estrarre in modo uniforme il tubo raffreddato, e la sua velocità di trazione si sincronizza con la velocità di estrusione per garantire uno spessore della parete uniforme e una stabilità dimensionale del tubo.

Sistema di taglio: utilizza una macchina di taglio automatica, in grado di tagliare con precisione il tubo secondo la lunghezza impostata, con un taglio liscio e privo di bave.

Equipaggiamento ausiliario: comprende macchina per codifica laser e macchina ribaltatrice, ecc. La macchina per codifica laser può stampare sul tubo data di produzione, specifiche tecniche, marchio e altre informazioni, mentre la macchina ribaltatrice viene utilizzata per raccogliere e impilare i tubi tagliati.

Caratteristiche dell'equipaggiamento

Efficiente e risparmio energetico: ottimizzando la progettazione della vite e il controllo del sistema di riscaldamento, è stata migliorata l'efficienza di plastificazione dei materiali e ridotto il consumo energetico. Allo stesso tempo, l'uso di motori e dispositivi di trasmissione a risparmio energetico riduce le perdite di energia durante il funzionamento dell'equipaggiamento.

Controllo ad alta precisione: dotato di avanzati sistemi di controllo della temperatura, della velocità di trazione e dello spessore della parete, in grado di controllare con precisione i vari parametri nel processo produttivo, garantendo l'accuratezza dimensionale e le prestazioni stabili dei tubi.

Elevato grado di automazione: consente il controllo completamente automatico dall'alimentazione della materia prima, estrusione, raffreddamento, trazione, taglio fino al ribaltamento, riducendo le operazioni manuali e migliorando l'efficienza produttiva e la coerenza della qualità del prodotto.

Elevata adattabilità: può produrre tubi PP-H di diverse specifiche e spessori per soddisfare le esigenze di diversi clienti.

processo produttivo

Preparazione della materia prima: selezionare particelle di PP-H ad alta purezza e prive di impurità, con una velocità di flusso fuso generalmente compresa tra 0,2-0,4 g/10 min. Dopo l'ingresso delle materie prime in fabbrica, è richiesta un'analisi campionaria rigorosa e test prima che possano essere avviate alla produzione.

Stampaggio per estrusione: le materie prime essiccate vengono alimentate in un estrusore, dove la temperatura della sezione di alimentazione del cilindro è controllata tra 150-165 ℃, quella della sezione di plastificazione tra 170-180 ℃ e quella della sezione di omogeneizzazione tra 190-220 ℃. La materia prima fusa viene estrusa in forma attraverso un stampo azionato da una vite.

Raffreddamento e formatura: dopo l'estrusione del tubo, questo entra nel serbatoio di calibratura sotto vuoto e nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento. Controllando la temperatura e la portata dell'acqua di raffreddamento, il tubo viene rapidamente raffreddato e sagomato, evitando al contempo la formazione di tensioni interne.

Taglio: La tubazione raffreddata viene trascinata da un trattore alla macchina di taglio e tagliata secondo la lunghezza impostata. Durante il taglio, è necessario controllare la velocità e la profondità di taglio per garantire un taglio uniforme.

Campo di applicazione

I tubi PP-H presentano i vantaggi di un'elevata resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buona resistenza agli urti, e sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica per il trasporto di mezzi corrosivi, nell'industria ambientale per sistemi di trattamento di acque reflue e gas di scarico, nell'industria edile per condutture di adduzione idrica e fognarie, e nell'industria alimentare e delle bevande per il trasporto di materiali.

Applicazioni:

I tubi in PP-H (polipropilene omo-polimero) prodotti dalla linea di produzione per tubi in PP-H presentano caratteristiche fondamentali come elevata resistenza ad acidi e alcali, resistenza alle alte temperature, resistenza al creep, elevata rigidità e lunga durata. Tali caratteristiche corrispondono alla precisa adattabilità alle esigenze di formatura della materia prima da parte della linea produttiva, consentendo la realizzazione di tubi idonei a condizioni operative gravose in diversi settori. Gli specifici scenari applicativi sono i seguenti:

Settore del trasporto anticorrosivo chimico (applicazione principale)

L'industria chimica rappresenta lo scenario applicativo principale per i tubi PP-H, i quali presentano una resistenza alla corrosione molto superiore rispetto ai normali tubi in PP. Essi possono resistere alla corrosione provocata dalla maggior parte degli acidi inorganici ed organici, basi alcaline e mezzi salini, offrendo eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature (la temperatura di utilizzo a lungo termine può raggiungere i 95 ℃). Sono adatti al trasporto di materiali corrosivi come acido cloridrico, acido solforico, acido nitrico, soda caustica e acqua ammoniacale. Vengono ampiamente impiegati nei tubi per il trasporto delle materie prime, nelle tubazioni di collegamento ai reattori chimici e nei sistemi di scarico di reflui acidi e alcalini all'interno dei parchi industriali chimici; soddisfano così i rigorosi requisiti di funzionamento continuo della produzione chimica, eliminando il rischio di corrosione e perdite nelle tubazioni e garantendo la sicurezza del processo produttivo.

Settore del trattamento ambientale delle acque

Si adatta a tutti i requisiti di processo del trattamento delle acque nel settore della protezione ambientale, coprendo il trattamento delle acque reflue industriali, la rete fognaria municipale, il trasporto del percolato da rifiuti e l'impianto di preparazione dell'acqua pura/ultrapura. I tubi in PP-H sono resistenti alla corrosione da acidi, basi, sali e microrganismi presenti nelle acque reflue, antinvecchiamento, difficili da incrostarsi, con bassa resistenza al flusso fluido e non rilasciano sostanze nocive che possano inquinare la qualità dell'acqua. Sono adatti sia per condizioni interrate nella raccolta e nel trasporto delle acque reflue municipali, sia in grado di soddisfare i requisiti di pressione nel trattamento industriale di acque reflue ad alta concentrazione. Allo stesso tempo, possono essere utilizzati nei sistemi di riutilizzo dell'acqua riciclata, rispettando gli standard verdi e a lungo termine richiesti dal settore della protezione ambientale.

Industria Metallurgica e Galvanica

Per le particolari condizioni operative dei settori metallurgico e galvanico, i tubi in PP-H prodotti dalla linea di produzione possono essere adatti al trasporto di mezzi come soluzioni acide e alcaline per il lavaggio, bagni galvanici, soluzioni di passivazione e acque reflue contenenti metalli pesanti durante il processo di fusione. Le condizioni operative in questo settore sono prevalentemente caratterizzate da alte temperature e forte corrosione. I tubi in PP-H presentano elevata rigidità, resistenza a temperatura e pressione, e il materiale è liscio e non favorisce l'adesione di impurità, evitando così otturazioni delle tubazioni e danni da corrosione, riducendo i costi di manutenzione successivi e soddisfacendo le esigenze di funzionamento continuo nelle linee di produzione metallurgica e galvanica.

Settori dell'industria leggera farmaceutica e alimentare

I tubi PP-H sono materiali atossici, inodori e igienici che rispettano gli standard di sicurezza alimentare e farmaceutica, e presentano resistenza alle temperature in grado di soddisfare le esigenze dal raffreddamento a bassa temperatura al trasporto ad alta temperatura. I tubi prodotti dalla linea produttiva possono essere utilizzati per il trasporto di materie prime nell'industria farmaceutica, per il trattamento delle acque reflue farmaceutiche e per condutture di trasporto di acqua purificata; nel settore alimentare e dell'industria leggera, possono adattarsi al trasporto di materiali come succhi di frutta, bevande, prodotti lattiero-caseari, nonché condutture per soluzioni detergenti acide e alcaline nel processo di lavorazione alimentare, prevenendo la contaminazione dei materiali e garantendo la sicurezza del prodotto.

Tubi speciali per edilizia e uso municipale

Diversi dai normali tubi per l'approvvigionamento idrico e fognari, i tubi PP-H sono adatti a condizioni di lavoro speciali negli edifici e nell'ingegneria civile. In primo luogo, vengono utilizzati per lo scarico delle acque piovane dai tetti e per lo scarico delle difese civili nei seminterrati. Hanno una rigidità elevata, resistenza agli urti e non si danneggiano facilmente a causa di forze esterne; in secondo luogo, servono allo scarico di mezzi acidi e alcalini nell'ingegneria civile, nonché al trasporto ausiliario di acqua calda ad alta temperatura (ad esempio tubazioni ausiliarie per reti di riscaldamento secondarie nelle aree residenziali); in terzo luogo, costituiscono la tubazione di riserva per gli impianti antincendio a pioggia nei garage sotterranei e nelle fabbriche, caratterizzandosi per un'elevata resistenza agli agenti atmosferici e possono essere installati sottoterra o aereo per un uso stabile a lungo termine.

Settore agricolo e settore delle nuove energie

La soluzione nutritiva acida e alcalina, il trasporto delle tubazioni per l'irrigazione del miglioramento delle terre saline e alcaline, adatto alla coltivazione su larga scala nel settore agricolo, è resistente alla corrosione del terreno e ha una vita utile superiore a 50 anni senza necessità di sostituzioni frequenti; Nel campo delle nuove energie (ad esempio fotovoltaico e batterie al litio), può essere utilizzato per la pulizia fotovoltaica, il trasporto di acqua acida e alcalina e le tubazioni per il trasporto delle materie prime degli elettroliti nell'industria delle batterie al litio, adattandosi ai requisiti fondamentali di resistenza alla corrosione, sicurezza e prestazioni a lungo termine delle tubazioni nel settore delle nuove energie.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Specializzato per materiale PP-H, eccellente adattabilità alla stampaggio

Personalizzato in base alle caratteristiche delle materie prime in polipropilene omopolimero PP-H, la vite adotta una struttura a gradiente di lega ad alta resistenza all'usura con rapporto di aspetto ottimizzato di 28:1. Il rapporto di compressione è precisamente abbinato alle caratteristiche di fusione del PP-H, consentendo una plastificazione completa e uniforme, risolvendo completamente i problemi di stampaggio legati all'elevata rigidità e all'elevata viscosità di fusione delle materie prime PP-H, garantendo un flusso costante senza fluttuazioni ed evitando difetti come ammaccature e crepe nei tubi.

Controllo preciso della temperatura, elevata precisione dimensionale

Dotato di un sistema intelligente di controllo della temperatura a più sezioni, con errore di regolazione ≤±1℃, che si adatta in modo preciso alla richiesta di fusione frazionata dei materiali PP-H a 150-220℃. Combinato con il processo di formatura doppia per riduzione sotto vuoto + raffreddamento a spruzzo graduale, la tolleranza del diametro esterno dei tubi è controllata entro ±0,3 mm e l'uniformità dello spessore della parete è ≥98%, soddisfacendo pienamente gli standard nazionali e le rigorose norme dell'industria chimica, senza necessità di finiture secondarie sui prodotti finiti.

Stabile ed efficiente, eccezionale capacità di produzione di massa

L'intera macchina adotta un telaio saldato robusto, che garantisce un funzionamento regolare senza vibrazioni; i componenti principali della trasmissione sono dotati di riduttori di precisione, consentendo una produzione continua 24 ore su 24. Il controllo automatico a ciclo chiuso in tutto il processo permette un collegamento perfetto tra alimentazione, estrusione, calibratura, trazione e taglio, con un'accuratezza di sincronizzazione della velocità di trazione ≤±0,2 m/min. La produttività di una singola linea è del 15%-20% superiore rispetto ai modelli convenzionali, e la percentuale di prodotti conformi si mantiene stabilmente sopra il 99,5%.

Resistenza alla corrosione e all'usura, lunga durata dell'equipaggiamento

Le parti a contatto con le materie prime (vite, cilindro, stampo) adottano un trattamento di nitrurazione abbinato a una tecnologia di rivestimento resistente all'usura, resistenti all'usura per attrito ad alta temperatura delle materie prime PP-H, resistenti alla corrosione e non aderenti, con una durata superiore del 30% rispetto ai modelli ordinari. Le parti soggette a usura adottano un design standardizzato, facile da sostituire, riducendo i costi di manutenzione successivi del 25%, adattandosi alla richiesta rigida di produzione continua a lungo termine di tubi chimici.

Intelligente e comodo, bassa soglia operativa

Dotato di sistema di interazione uomo-macchina con schermo touch, i parametri di produzione (temperatura, velocità, lunghezza di taglio) possono essere impostati con un solo tasto e visualizzati in tempo reale, supportando la memorizzazione dei parametri e il richiamo per un rapido apprendimento da parte dei principianti. Con funzioni di autodiagnosi e avviso di allarme, è in grado di prevedere anomalie dell'apparecchiatura in anticipo, ridurre le perdite per fermo macchina, non richiede tecnici specializzati in servizio e consente un notevole risparmio sui costi del lavoro.

Risparmio energetico e riduzione del consumo, elevata convenienza economica

Adotta una resistenza riscaldante a risparmio energetico + sistema di trasmissione a conversione di frequenza, con un risparmio energetico del 18%-25% rispetto ai modelli tradizionali; la progettazione modulare dell'intera macchina consente un'espansione flessibile della capacità (adatta a tubi PP-H in calibro completo da 20 mm a 1200 mm) senza dover sostituire l'intera macchina, riducendo i costi successivi di espansione e trasformazione, e bilanciando le esigenze attuali di produzione di massa con quelle di aggiornamento a lungo termine.