สายการผลิตท่อ PP ขนาด 50-160 มม.

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

สายการผลิตท่อ PP-H เป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้สำหรับผลิตท่อโพลีโพรพิลีนโฮโมพอลิเมอร์ (PP-H) โดยผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดรีด สามารถผลิตท่อที่มีสมรรถนะสูง ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ด้านสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของสายการผลิตท่อ PP-H

องค์ประกอบของสายการผลิต

ระบบการแปรรูวัตถุดิบ: ประกอบด้วยเครื่องป้อนสุญญากาศอัตโนมัติและเครื่องเป่าไซโล เครื่องป้อนสุญญากาศอัตโนมัติสามารถลำเลียงวัตถุดิบ PP-H ไปยังไซโลได้อัตโนมัติ ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบ; เครื่องเป่าไซโลใช้สำหรับกำจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศในท่อ

ระบบอัดรีด: โดยทั่วไปจะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว โดยโครงสร้างสกรูส่วนใหญ่เป็นแบบเกลียวห่างเท่ากันแต่ความลึกต่างกัน อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (25-30):1 และอัตราส่วนการอัด 2.5-4 หลังจากที่เครื่องอัดรีดให้ความร้อนและทำให้วัตถุดิบหลอมเหลวแล้ว จะทำการอัดรูปผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างแบบตรงผ่าน มิติของแม่พิมพ์จะถูกออกแบบตามข้อกำหนดของท่อ

ระบบระบายความร้อนแบบคงที่: ประกอบด้วยถังปรับขนาดด้วยแรงดูดสุญญากาศและถังน้ำหล่อเย็นแบบจุ่ม ถังปรับขนาดด้วยแรงดูดสุญญากาศจะขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออย่างแม่นยำผ่านแรงดันสุญญากาศ ในขณะที่ถังน้ำหล่อเย็นแบบจุ่มจะพ่นน้ำเพื่อระบายความร้อนจากท่ออย่างรวดเร็ว ทำให้ท่อมีความเหนียวและความต้านทานแรงดันได้ดียิ่งขึ้น

ระบบดึงท่อ: เครื่องดึงท่อใช้สำหรับดึงท่อที่ผ่านการหล่อเย็นออกอย่างสม่ำเสมอ โดยความเร็วในการดึงจะสัมพันธ์กับความเร็วในการอัดขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของผนังท่อเท่ากันตลอดและมีความคงทนทางมิติ

ระบบตัดท่อ: ใช้เครื่องตัดอัตโนมัติ สามารถตัดท่อตามความยาวที่ตั้งค่าไว้อย่างแม่นยำ รอยตัดเรียบไม่มีคมหยาบ

อุปกรณ์เสริม: รวมถึงเครื่องพิมพ์เลเซอร์และเครื่องกลับด้านท่อ เป็นต้น เครื่องพิมพ์เลเซอร์สามารถพิมพ์ข้อมูล เช่น วันผลิต ข้อกำหนด เครื่องหมายการค้า และข้อมูลอื่นๆ ลงบนท่อได้ ในขณะที่เครื่องกลับด้านท่อใช้สำหรับเก็บและเรียงท่อที่ตัดแล้ว

คุณลักษณะของอุปกรณ์

มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน: โดยการปรับปรุงการออกแบบสกรูและการควบคุมระบบให้ความร้อน ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการหลอมละลายวัสดุและลดการใช้พลังงานลง นอกจากนี้ยังใช้มอเตอร์และอุปกรณ์ส่งกำลังที่ประหยัดพลังงาน ช่วยลดการสูญเสียพลังงานในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

การควบคุมที่มีความแม่นยำสูง: ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิ ความเร็วของการดึง และความหนาของผนังท่อที่ทันสมัย สามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ รับประกันความถูกต้องของขนาดท่อและความคงที่ของสมรรถนะ

มีระดับความเป็นอัตโนมัติสูง: สามารถควบคุมกระบวนการทำงานแบบอัตโนมัติทั้งระบบ ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบ การอัดรีด การระบายความร้อน การดึง การตัด ไปจนถึงการพลิกชิ้นงาน ลดการปฏิบัติงานด้วยแรงงานคน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรักษามาตรฐานคุณภาพสินค้าให้สม่ำเสมอ

มีความสามารถในการปรับตัวสูง: สามารถผลิตท่อ PP-H ได้หลายขนาดและหลายความหนาของผนัง รองรับความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้า

กระบวนการผลิต

การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกอนุภาค PP-H ที่มีความบริสุทธิ์สูงและปราศจากสิ่งเจือปน โดยอัตราการไหลของหลอมเหลวโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.2-0.4 กรัม/10 นาที หลังจากวัตถุดิบเข้าสู่โรงงานแล้ว จะต้องมีการสุ่มตัวอย่างและทดสอบอย่างเข้มงวด ก่อนที่จะนำไปใช้ในการผลิต

ขึ้นรูปโดยการอัดรีด: วัตถุดิบที่แห้งจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด โดยควบคุมอุณหภูมิในส่วนการป้อนวัตถุดิบที่ 150-165 องศาเซลเซียส ส่วนทำให้เป็นพลาสติกที่ 170-180 องศาเซลเซียส และส่วนผสมให้สม่ำเสมอที่ 190-220 องศาเซลเซียส วัตถุดิบที่หลอมละลายจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป โดยใช้สกรูขับเคลื่อน

การระบายความร้อนและขึ้นรูป: หลังจากท่อถูกอัดรีดออกมาแล้ว จะเข้าสู่ถังปรับขนาดภายใต้สุญญากาศและถังน้ำระบายความร้อน โดยการควบคุมอุณหภูมิและอัตราการไหลของน้ำระบายความร้อน ทำให้ท่อเย็นตัวและคงรูปอย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งป้องกันการเกิดแรงเครียดภายใน

การตัด: ท่อน้ำที่เย็นแล้วจะถูกดึงโดยรถลากไปยังเครื่องตัด และตัดตามความยาวที่ตั้งไว้ ในระหว่างการตัด จำเป็นต้องควบคุมความเร็วและระยะลึกของการตัด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าผิวตัดเรียบสม่ำเสมอ

สาขาใช้งาน

ท่อ PP-H มีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีเพื่อขนส่งสื่อกัดกร่อน อุตสาหกรรมสิ่งแวดล้อมสำหรับระบบบำบัดน้ำเสียและก๊าซเสีย อุตสาหกรรมการก่อสร้างสำหรับท่อน้ำประปาและท่อระบายน้ำ รวมถึงอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสำหรับการลำเลียงวัตถุดิบ

การประยุกต์ใช้งาน:

ท่อ PP-H (โฮโมพอลิเมอร์โพลีโพรพิลีน) ที่ผลิตโดยสายการผลิตท่อ PP-H มีคุณสมบัติหลักๆ เช่น ทนต่อกรดและด่างได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการคลาดตัว (ครีพ) ความแข็งแรงของโครงสร้างสูง และอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งสอดคล้องกับการปรับตัวอย่างแม่นยำต่อความต้องการของวัตถุดิบที่ใช้ในการขึ้นรูปของสายการผลิต โดยท่อที่ผลิตออกมานี้สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ในหลายสาขา ดังนี้:

ด้านการขนส่งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมี (การประยุกต์ใช้งานหลัก)

อุตสาหกรรมเคมีคือสถานการณ์การใช้งานหลักสำหรับท่อ PP-H โดยท่อที่ผลิตจากสายการผลิตมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าท่อ PP ทั่วไปมาก สามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรดอนินทรีย์ กรดอินทรีย์ เบส และสารละลายเกลือส่วนใหญ่ รวมถึงมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม (สามารถใช้งานที่อุณหภูมิสูงต่อเนื่องได้ถึง 95 ℃) เหมาะสำหรับการลำเลียงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก กรดไนตริก โซเดียมไฮดรอกไซด์ และน้ำแอมโมเนีย ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งวัตถุดิบ ท่อประกอบหม้อปฏิกิริยาทางเคมี และท่อระบายน้ำเสียกรด-เบส ในเขตนิคมอุตสาหกรรมเคมี สามารถรองรับข้อกำหนดอันเข้มงวดของการดำเนินงานต่อเนื่องในกระบวนการผลิตทางเคมี ลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและรั่วซึมของท่อ ส่งเสริมความปลอดภัยในการผลิต

ด้านการบำบัดน้ำเพื่อสิ่งแวดล้อม

ปรับให้เหมาะสมกับข้อกำหนดกระบวนการทั้งหมดของการบำบัดน้ำในอุตสาหกรรมสิ่งแวดล้อม ครอบคลุมการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม เครือข่ายท่อส่งน้ำเสียเทศบาล การขนส่งน้ำชะขยะ และท่อสำหรับการผลิตน้ำบริสุทธิ์/น้ำอุลตร้าบริสุทธิ์ ท่อ PP-H มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากกรด เบส เกลือ และจุลินทรีย์ในน้ำเสีย ทนต่อการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน ไม่เกิดคราบสะสมได้ง่าย มีแรงต้านทานของของเหลวต่ำ และจะไม่ปล่อยสารอันตรายที่ทำให้น้ำปนเปื้อน ท่อเหล่านี้ไม่เพียงแต่เหมาะกับการฝังใต้ดินสำหรับการเก็บและลำเลียงน้ำเสียเทศบาล แต่ยังสามารถตอบสนองความต้องการด้านแรงดันในการบำบัดน้ำเสียเข้มข้นสูงในอุตสาหกรรมได้ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถใช้ในระบบการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการใช้งานสีเขียวและระยะยาวของอุตสาหกรรมสิ่งแวดล้อม

อุตสาหกรรมโลหะวิทยาและชุบโลหะ

สำหรับสภาพการทำงานพิเศษในอุตสาหกรรมโลหการและชุบโลหะ ท่อ PP-H ที่ผลิตจากสายการผลิตสามารถใช้ขนส่งสื่อต่างๆ เช่น สารละลายกรด-ด่างสำหรับล้าง สารละลายในถังชุบโลหะ สารละลายแพสซิเวชัน และน้ำเสียที่มีโลหะหนักปนเปื้อนระหว่างกระบวนการหลอมโลหะ สภาพการทำงานในสาขาเหล่านี้ส่วนใหญ่อยู่ในสภาวะอุณหภูมิสูงและกัดกร่อนรุนแรง ท่อ PP-H มีความแข็งแรงสูง ทนต่ออุณหภูมิและแรงดันได้ดี ผิววัสดีเรียบไม่เกาะติดสิ่งเจือปน จึงสามารถป้องกันการอุดตันของท่อและการกัดกร่อน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว และตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตของอุตสาหกรรมโลหการและชุบโลหะ

ด้านอุตสาหกรรมเบาทางเภสัชกรรมและอาหาร

ท่อ PP-H เป็นวัสดุที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และมีความปลอดเชื้อ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและยา และมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิ สามารถตอบสนองความต้องการได้ตั้งแต่การทำความเย็นอุณหภูมิต่ำไปจนถึงการขนส่งที่อุณหภูมิสูง ท่อที่ผลิตจากสายการผลิตสามารถใช้ในการลำเลียงวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม การบำบัดน้ำเสียจากโรงงานยา และท่อส่งน้ำบริสุทธิ์ ในด้านอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมเบา สามารถใช้งานได้กับการขนส่งวัตถุดิบที่หลากหลาย เช่น น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม รวมถึงท่อสำหรับสารละลายกรดและด่างที่ใช้ทำความสะอาดในกระบวนการแปรรูปอาหาร เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ท่อพิเศษสำหรับงานเทศบาลและอาคาร

แตกต่างจากท่อน้ำประปาและท่อระบายน้ำทั่วไป ท่อ PP-H เหมาะสำหรับใช้ในสภาวะการทำงานพิเศษในงานก่อสร้างอาคารและวิศวกรรมเทศบาล โดยประการแรก ใช้สำหรับระบายน้ำฝนจากหลังคาและระบายน้ำในชั้นใต้ดินสำหรับระบบป้องกันพลเรือน มีความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทกได้ดี และไม่เสียหายง่ายจากแรงภายนอก; ข้อที่สอง คือ การระบายสื่อที่มีความเป็นกรดและด่างในงานวิศวกรรมเทศบาล รวมถึงการลำเลียงน้ำร้อนอุณหภูมิสูง (เช่น ท่อเสริมสำหรับเครือข่ายทำความร้อนขั้นที่สองในเขตที่อยู่อาศัย); ข้อที่สาม คือ ท่อสำรองระบบฉีดน้ำดับเพลิงสำหรับโรงจอดรถใต้ดินและโรงงาน ซึ่งมีความต้านทานต่อสภาพอากาศได้ดี และสามารถติดตั้งใต้ดินหรือเหนือพื้นดินได้ เพื่อการใช้งานที่มั่นคงยาวนาน

ภาคเกษตรกรรมและภาคพลังงานใหม่

ท่อสำหรับการขนส่งสารอาหารกรด-ด่าง และท่อชลประทานเพื่อปรับปรุงดินเค็ม เหมาะสำหรับการปลูกพืชในพื้นที่เกษตรกรรมขนาดใหญ่ มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของดิน และมีอายุการใช้งานมากกว่า 50 ปี โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย; ในด้านพลังงานใหม่ (เช่น ระบบแสงอาทิตย์และแบตเตอรี่ลิเธียม) สามารถใช้ในการทำความสะอาดแผงโซลาร์เซลล์ การขนส่งน้ำกรด-ด่าง และท่อสำหรับขนส่งวัตถุดิบอิเล็กโทรไลต์ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งตอบสนองความต้องการหลักของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ในด้านความต้านทานการกัดกร่อน ความปลอดภัย และประสิทธิภาพที่ยาวนาน

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

เชี่ยวชาญเฉพาะวัสดุ PP-H มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม

ออกแบบเฉพาะตามคุณลักษณะของวัตถุดิบโฮโมพอลิโพรพิลีนชนิด PP-H สกรูใช้โครงสร้างโลหะผสมเกรดสูงทนต่อการสึกหรอแบบมีระดับ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมคือ 28:1 อัตราส่วนการอัดตัวแม่นยำตรงกับคุณสมบัติการหลอมละลายของ PP-H ทำให้เกิดการหลอมละลายอย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ แก้ปัญหาการขึ้นรูปจากความแข็งแรงสูงและความหนืดในการหลอมสูงของวัตถุดิบ PP-H ได้อย่างหมดจด รับประกันการไหลออกอย่างมั่นคงไม่มีการผันผวน และป้องกันข้อบกพร่องท่อเป็นหลุมหรือแตกร้าว

ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ความแม่นยำสูงด้านมิติ

ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะแบบหลายช่วง ความคลาดเคลื่อนในการควบคุมอุณหภูมิ ≤±1℃ ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมอย่างแม่นยำกับความต้องการหลอมละลายแบบแบ่งช่วงของวัตถุดิบ PP-H ที่อุณหภูมิ 150-220℃ ผสานกระบวนการขึ้นรูปสองขั้นตอน ได้แก่ การกำหนดขนาดภายใต้สุญญากาศ (vacuum sizing) และการพ่นน้ำเย็นแบบขั้นบันได (graded spray cooling) ทำให้ควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อไว้ภายใน ±0.3 มม. และมีความสม่ำเสมอของความหนาผนัง ≥98% สอดคล้องตามมาตรฐานแห่งชาติและมาตรฐานอุตสาหกรรมเคมีที่เข้มงวด โดยไม่จำเป็นต้องทำการตกแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพิ่มเติม

มั่นคงและมีประสิทธิภาพ โดดเด่นด้วยขีดความสามารถในการผลิตจำนวนมาก

เครื่องทั้งเครื่องใช้โครงถักเชื่อมแบบหนัก ทำงานได้อย่างราบรื่นไม่มีการสั่นสะเทือน; ชิ้นส่วนส่งกำลังหลักติดตั้งเกียร์บ็อกซ์ความแม่นยำสูง รองรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง การควบคุมปิดวงจรแบบอัตโนมัติตลอดกระบวนการ ทำให้สามารถเชื่อมโยงขั้นตอนการป้อนวัตถุดิบ การอัดรีด การกำหนดขนาด การดึง และการตัดได้อย่างไร้รอยต่อ โดยมีความแม่นยำในการซิงค์ความเร็วการดึงอยู่ที่ ≤±0.2 เมตร/นาที ปริมาณการผลิตของสายเดียวสูงกว่ารุ่นทั่วไป 15%-20% และอัตราผลิตภัณฑ์ผ่านเกณฑ์คงที่อยู่เหนือ 99.5%

ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนาน

ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัตถุดิบ (สกรู บาร์เรล พิมพ์แม่พิมพ์) ใช้เทคโนโลยีการไนไตรด์ร่วมกับการเคลือบผิวที่ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการสึกหรอจากแรงเสียดสีอุณหภูมิสูงของวัตถุดิบ PP-H ป้องกันการกัดกร่อนและไม่เหนียวเหนอะหนะ อายุการใช้งานยาวนานกว่าโมเดลทั่วไป 30% ชิ้นส่วนที่สึกหรอใช้การออกแบบแบบมาตรฐาน เปลี่ยนได้ง่าย ลดค่าบำรุงรักษาในระยะหลังลง 25% รองรับความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตท่อเคมีต่อเนื่องระยะยาว

อัจฉริยะและสะดวก ใช้งานง่าย ใช้ทักษะต่ำ

ติดตั้งระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัส สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิต (อุณหภูมิ ความเร็ว ความยาวตัด) ได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และแสดงผลแบบเรียลไทม์ รองรับการจัดเก็บและการเรียกคืนพารามิเตอร์ เพื่อให้ผู้เริ่มต้นสามารถเชี่ยวชาญได้อย่างรวดเร็ว พร้อมฟังก์ชันตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเองและการแจ้งเตือนล่วงหน้า สามารถคาดการณ์ความผิดปกติของอุปกรณ์ได้ ลดความเสียหายจากการหยุดทำงาน โดยไม่จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคระดับมืออาชีพประจำ ช่วยประหยัดค่าแรงได้อย่างมาก

ประหยัดพลังงานและลดการบริโภคพลังงาน สูงด้านต้นทุนคุ้มค่า

ใช้ขดลวดทำความร้อนแบบประหยัดพลังงาน + ระบบไดรฟ์แปลงความถี่ ช่วยประหยัดพลังงานได้ 18%-25% เมื่อเทียบกับรุ่นดั้งเดิม; การออกแบบโมดูลาร์ของเครื่องทั้งเครื่องสามารถขยายกำลังการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น (รองรับท่อ PP-H ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 1200 มม.) โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องทั้งหมด ลดต้นทุนการขยายและการปรับปรุงในอนาคต และตอบสนองความต้องการทั้งการผลิตจำนวนมากในปัจจุบันและการอัพเกรดระยะยาว