50-160 mm PP boru hattı

Ürün Genel Bilgileri:

Ürün ticaret koşulları:

Tanım:

PP-H boru üretim hattı, polipropilen homopolimer (PP-H) boruların üretiminde kullanılan özel bir ekipmandır. Ekstrüzyon kalıplama süreci ile yüksek performanslı borular üretilebilir ve bu borular kimya, çevre koruma, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Aşağıda PP-H boru üretim hattına dair ayrıntılı bir tanıtım yer almaktadır:

Üretim hattının bileşenleri

Ham madde işleme sistemi: otomatik vakum besleyici ve huni kurutucu içerir. Otomatik vakum besleyici, PP-H ham maddelerini huniye otomatik olarak taşıyarak ham madde kirlenmesini önler; huni kurutucu ise ham maddelerden nemi uzaklaştırır ve borularda kabarcık gibi hataları engeller.

Ekstrüzyon sistemi: Genellikle tek vida ekstrüder kullanılır ve vida yapısı çoğunlukla eşit adımlı ancak eşit olmayan derinlik gradyanlıdır, uzunluk çap oranının (25-30): 1 ve sıkıştırma oranının 2,5-4 olması gerekir. Ekstrüder, ham maddeleri ısıtarak erittikten sonra bunları bir kalıp yardımıyla şekil verir. Kalıplar genellikle doğrudan geçişli yapıdadır ve boyutları boruların özelliklerine göre tasarlanır.

Sabit soğutma sistemi: vakumlu kalibre tankı ve daldırmalı soğutma suyu tankından oluşur. Vakumlu kalibre tankı, borunun dış çapını vakum basıncı ile hassas bir şekilde şekillendirirken, daldırmalı soğutma suyu tankı boruya püskürtme yaparak hızlı bir şekilde soğutma sağlar ve böylece borunun tokluğunu ve basınç direncini artırır.

Çekme sistemi: Soğutulmuş boruyu eşit şekilde çekmek için kullanılan çekme makinesi, çekme hızını ekstrüzyon hızına uygun hale getirerek borunun duvar kalınlığının eşit olmasına ve boyutsal stabilitesinin korunmasına emin olur.

Kesme sistemi: otomatik kesme makinesi kullanılarak ayarlanan uzunluğa göre boru hassas bir şekilde kesilir, kesim yüzeyi düzgün olur ve çapak oluşmaz.

Yardımcı ekipmanlar: lazer kodlama makinesi ve devirme makinesi vb. ürünleri içerir. Lazer kodlama makinesi, boruların üzerine üretim tarihi, teknik özellikleri, marka bilgisi gibi verileri yazdırabilir; devirme makinesi ise kesilen boruların toplanması ve istiflenmesi için kullanılır.

Ekipmanın özellikleri

Verimli ve enerji tasarruflu: Vida tasarımı ve ısıtma sistemi kontrolünün optimize edilmesiyle malzemelerin plastikleşme verimi artırılmış ve enerji tüketimi azaltılmıştır. Aynı zamanda, enerji tasarruflu motorların ve iletim cihazlarının kullanılması ekipman çalışması sırasında enerji kaybını düşürür.

Yüksek hassasiyetli kontrol: İleri seviye sıcaklık kontrolü, çekme hızı kontrolü ve duvar kalınlığı kontrol sistemleriyle donatılmıştır ve üretim sürecindeki çeşitli parametreleri hassas bir şekilde kontrol ederek boruların boyutsal doğruluğunu ve kararlı performansını sağlar.

Yüksek otomasyon düzeyi: Hammaddelerin beslenmesinden ekstrüzyona, soğutmaya, çekmeye, kesmeye ve çevirmeye kadar tüm süreçlerde tam otomasyon kontrolünü sağlayarak manuel işlemleri azaltır ve üretim verimliliği ile ürün kalitesi tutarlılığını artırır.

Güçlü uyarlama kabiliyeti: Farklı özelliklere ve duvar kalınlıklarına sahip PP-H borular üretilebilir ve farklı müşterilerin ihtiyaçları karşılanabilir.

üretim süreci

Ham madde hazırlığı: Yüksek saflıkta ve yabancı madde içermeyen PP-H partiküllerini seçin ve erime akış hızları genellikle 0,2-0,4 g/10dk aralığında olmalıdır. Hammaddeler fabrikaya girdikten sonra üretim için kullanılmadan önce katı kurallara göre numune alınması ve test edilmesi gerekir.

Ekstrüzyon kalıplama: Kurutulmuş hammadde bir ekstrüdere beslenir ve kovanın besleme bölümündeki sıcaklık 150-165 ℃, plastikleştirme bölümünde 170-180 ℃ ve homojenleştirme bölümünde 190-220 ℃ olarak kontrol edilir. Erimiş hammadde, vida ile tahrik edilen bir kalıptan geçirilerek şekillendirilir.

Soğutma ve biçimlendirme: Boru ekstrüzyonundan sonra vakum kalibre tankına ve soğutma suyu tankına girer. Soğutma suyunun sıcaklığı ve debisi kontrol edilerek boru hızlı bir şekilde soğutulur ve şekillendirilirken iç gerilmelerin oluşması da engellenir.

Kesme: Soğutulan boru, bir traktör tarafından kesme makinesine çekilir ve ayarlanan uzunluğa göre kesilir. Kesme sırasında kesme hızı ve derinliği kontrol edilmelidir ki kesim düzgün olsun.

Uygulama alanı

PP-H borular, güçlü korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve iyi darbe direnci avantajlarına sahiptir ve kimya endüstrisinde korozif ortamların taşınmasında, çevre koruma endüstrisinde atık su ve egzoz gazı arıtma sistemlerinde, inşaat endüstrisinde su temini ve atık su boru hatlarında ile gıda ve içecek endüstrisinde malzeme taşımacılığında yaygın olarak kullanılır.

Uygulama Alanları:

PP-H (homopolimer polipropilen) boru üretim hattı tarafından üretilen PP-H boruları, güçlü asit ve alkali direnci, yüksek sıcaklık direnci, sünme direnci, yüksek rijitlik ve uzun ömür gibi temel özelliklere sahiptir. Bu özellikler, hattın ham madde şekillendirme ihtiyaçlarına hassas uyum sağlar ve üretilen borular çok çeşitli alanlarda zorlu çalışma koşullarını karşılayabilir. Spesifik uygulama alanları aşağıdaki gibidir:

Kimyasal korozion dirençli taşıma alanı (temel uygulama)

Kimya endüstrisi, PP-H boruların temel kullanım alanıdır ve üretim hatları tarafından üretilen bu borular sıradan PP borulara göre çok daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Çoğu inorganik asit, organik asit, baz ve tuz ortamlarının korozyonuna dayanabilirler ve mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir (uzun süreli kullanım sıcaklığı 95 ℃'ye ulaşabilir). Hidroklorik asit, sülfürik asit, nitrik asit, kostik soda ve amonyak suyu gibi korozif maddelerin taşınmasında kullanıma uygundur. Kimya endüstri bölgelerinde ham madde taşıma hatları, kimyasal reaksiyon kazanı destek boru hatları ve asit-baz atık deşarj hatlarında yaygın olarak kullanılır, kimyasal üretimde sürekli çalışma gereksinimlerine uyar, boru hattı korozyonu ve sızıntı riskini ortadan kaldırır ve üretim güvenliğini sağlar.

Çevresel su arıtma alanı

Çevre koruma endüstrisinde su arıtımının tüm süreç gereksinimlerine uyum sağlar ve endüstriyel atık su arıtımı, belediye atık su boru hattı şebekesi, çöp sızıntı sularının taşınması ve saf/ultra saf su hazırlama hattını kapsar. PP-H borular, atık sulardaki asit, alkali, tuz ve mikrobiyal korozyona karşı dirençlidir, yaşlanmaya karşı dayanıklıdır, kolayca tortu oluşmaz, düşük akışkan direncine sahiptir ve su kalitesini kirletebilecek zararlı maddeler salmaz. Sadece belediye atık sularının toplanması ve iletilmesi için gömülü koşullara uygun olmakla kalmaz, aynı zamanda endüstriyel yüksek konsantrasyonlu atık su arıtma sisteminin basınç gereksinimlerini de karşılayabilir. Aynı zamanda geri kazanılmış suyun yeniden kullanım sisteminde kullanılabilir ve çevre koruma endüstrisinin yeşil ve uzun vadeli uygulama standartlarına uyar.

Metalürji ve Kaplama Endüstrisi

Metalürji ve elektrokaplama endüstrilerinin özel çalışma koşulları için, üretim hattı tarafından üretilen PP-H borular eritme süreci sırasında asit ve alkali yıkama çözeltileri, elektrokaplama banyo çözeltileri, pasivasyon çözeltileri ve ağır metal içeren atık suların taşınmasına uyum sağlayabilir. Bu alandaki çalışma koşulları genellikle yüksek sıcaklık ve şiddetli korozyon şeklindedir. PP-H borular güçlü bir şekilde rijitlik, sıcaklık ve basınç direncine sahiptir ve malzeme yüzeyi pürüzsüzdir, yabancı maddelerin yapışması zordur. Bu durum, boru hattının tıkanmasını ve korozyon hasarını önler, ileriki aşamalarda bakım maliyetlerini azaltır ve metalürji ve elektrokaplama üretim hatlarında sürekli operasyon ihtiyaçlarını karşılar.

İlaç ve Gıda Hafif Sanayi Alanları

PP-H borular, gıda ve ilaç güvenliği standartlarına uygun, toksik olmayan, kokusuz ve hijyenik malzemelerdir ve düşük sıcaklık soğutmasından yüksek sıcaklık taşımacılığına kadar ihtiyaçları karşılayabilecek ısı direncine sahiptir. Üretim hattı ile üretilen borular, eczacılık endüstrisinde ham madde taşımacılığı, ilaç atık su arıtımı ve saf su taşıma hatlarında kullanılabilir; Gıda ve hafif sanayi alanında ise meyve suyu, içecekler, süt ürünleri gibi maddelerin taşınmasında ve gıda işleme sürecinde asit ve alkali temizleme çözeltisi hatlarında uygulanabilir, bu da ürün kirlenmesini önler ve ürün güvenliğini sağlar.

Belediye ve bina özel boru hatları

Sıradan su temini ve atık su borularından farklı olarak PP-H borular, bina ve belediye mühendisliğinde özel çalışma koşullarına uygundur. İlk olarak çatı yağmur suyu tahliyesi ve bodrum katı sivil savunma drenajı için kullanılır. Yüksek rijitliğe, darbe direncine sahiptir ve dış etkilerle kolayca hasar görmez; İkincisi, belediye mühendisliğinde asidik ve alkalen ortamların tahliyesi ile birlikte yüksek sıcaklıklı sıcak suyun yardımcı taşımacılığıdır (örneğin konut bölgelerindeki ikincil ısıtma şebekeleri için yardımcı hatlar); Üçüncüsü ise yeraltı garajları ve fabrikalar için yedek yangın sprinkler hattıdır ve bu hat kuvvetli hava direncine sahip olup uzun süreli stabil kullanım için yer altına veya üstüne monte edilebilir.

Tarım ve yeni enerji sektörleri

Tarım alanında büyük ölçekli ekime uygun asit alkali besin çözeltisi taşıma ve tuzlu alkali toprak iyileştirme sulama hatları, toprak aşındırmasına dayanıklıdır ve sık değişim gerektirmeden 50 yıldan fazla hizmet ömrüne sahiptir; Yeni enerji alanında (fotovoltaik ve lityum piller gibi) fotovoltaik temizliği, asit ve alkali su taşımacılığı ile lityum pil endüstrisinde elektrolit ham madde taşıma boruları olarak kullanılabilir ve yeni enerji endüstrisindeki boruların korozyona direnç, güvenlik ve uzun süreli performans gibi temel gereksinimlerine uyar.

Özellikler:

Rekabet Avantajı:

PP-H Malzeme İçin Özel Olarak Tasarlanmış, Mükemmel Kalıp Uygunluğu

PP-H homopolipropilen ham maddesinin özelliklerine özel olarak uyarlanmıştır, vida 28:1 oranında optimize edilmiş yüksek aşınma dirençli alaşım gradyan yapısına sahiptir. Sıkıştırma oranı PP-H'nin erime karakteristikleriyle tam olarak eşleşir ve tam ve homojen plastikleşmeyi sağlar. PP-H ham maddesinin yüksek rijitlik ve yüksek erime viskozitesi nedeniyle oluşan kalıplama sorunlarını kökten çözer, akışta dalgalanma olmadan kararlı bir şekilde boşaltmayı sağlar ve boruda çökme ve çatlama kusurlarını önler.

Hassas Sıcaklık Kontrolü, Yüksek Boyutsal Hassasiyet

Çok bölmeli akıllı sıcaklık kontrol sistemiyle donatılmış, sıcaklık kontrol hatası ≤±1℃ olup PP-H ham maddesinin 150-220℃ aralığında segmentli erime ihtiyacına hassas şekilde uyar. Vakumlu kalibreleme + kademeli püskürtmeli soğutma çift şekillendirme süreci ile birlikte kullanıldığında boruların dış çap toleransı ±0,3 mm içinde tutulur ve duvar kalınlığı düzgünsüzlüğü ≥%%98 seviyesindedir. Bu özellikler, ulusal standartların yanı sıra kimya endüstrisinin katı standartlarını da tamamen karşılar ve nihai ürün için ikinci bir işleme gerek kalmaz.

Stabil & Etkin, Üstün Kütle Üretim Kapasitesi

Tüm makine ağır hizmet tipi kaynaklı çerçeve kullanır ve titreme olmadan sorunsuz çalışır; temel iletim bileşenleri hassas dişlilerle donatılmıştır ve 24 saat kesintisiz üretim imkanı sağlar. Besleme, ekstrüzyon, boyutlandırma, çekme ve kesme işlemlerinin hat içi otomatik kapalı döngü kontrolü ile birbirine sorunsuz bağlanması sağlanır ve çekme hızı senkronizasyon doğruluğu ≤±0,2 m/dakika'dır. Tek hat çıkış kapasitesi geleneksel modellere göre %15-20 daha yüksektir ve nihai ürünün uygunluk oranı %99,5'in üzerinde kararlıdır.

Korozyon ve Aşınma Direnci, Uzun Ekipman Kullanım Ömrü

Hammaddeyle temas eden parçalar (vida, gövde, kalıp) nitrürleme işlemi + aşınma dirençli kaplama teknolojisi kullanır ve PP-H ham maddesinin yüksek sıcaklık sürtünme kaybına, korozyona karşı dayanıklıdır ve yapışmaz; ömrü sıradan modellere göre %30 daha uzundur. Aşınan parçalar standart tasarıma sahiptir, değiştirilmesi kolaydır ve kimyasal boruların uzun süreli sürekli üretimindeki katı taleplere uyum sağlayarak bakım maliyetlerini %25 oranında düşürür.

Akıllı ve Kullanımı Kolay, İşletim Eşiği Düşük

Dokunmatik ekranlı insan-makine etkileşim sistemi ile donatılmıştır, üretim parametreleri (sıcaklık, hız, kesim uzunluğu) tek tuşla ayarlanabilir ve gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir; parametrelerin kaydedilmesini ve çağrılmasını destekler, böylece yeni kullanıcılar hızlıca öğrenebilir. Kendi kendine arıza denetimi ve uyarı bildirimi fonksiyonlarına sahiptir, ekipman arızalarını önceden tahmin edebilir, durma kaybını azaltır, özel teknisyen görevlendirmeye gerek kalmaz ve iş gücü maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf ettirir.

Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltımı, Yüksek Maliyet Etkinliği

Geleneksel modellere kıyasla %18-25 enerji tasarrufu sağlayan enerji tasarruflu ısıtma bobini + frekans dönüşüm tahrik sistemi kullanır; tüm makinenin modüler tasarımı, makinenin tamamını değiştirmeden kapasiteyi esnek bir şekilde genişletmeye (20mm-1200mm tam çaplı PP-H borulara uyum sağlayacak şekilde) olanak tanır, ilerideki genişleme ve dönüşüm maliyetlerini azaltır ve mevcut kitlesel üretimi ile uzun vadeli yükseltme ihtiyaçlarını dengeler.