dây chuyền sản xuất ống PP 50-160mm

Thông tin chung về sản phẩm:

Các điều khoản thương mại của sản phẩm:

Mô tả:

Dây chuyền sản xuất ống PP-H là thiết bị chuyên dụng dùng để sản xuất ống polypropylene đồng trùng hợp (PP-H). Thông qua quá trình đùn ép, có thể sản xuất các loại ống hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hóa chất, bảo vệ môi trường, xây dựng và các ngành khác. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về dây chuyền sản xuất ống PP-H:

Thành phần của dây chuyền sản xuất

Hệ thống xử lý nguyên liệu: bao gồm bộ cấp liệu chân không tự động và máy sấy phễu. Bộ cấp liệu chân không tự động có thể vận chuyển nguyên liệu PP-H đến phễu một cách tự động, tránh nhiễm bẩn nguyên liệu; Máy sấy phễu được dùng để loại bỏ độ ẩm trong nguyên liệu và ngăn ngừa các khuyết tật như bong bóng khí trong ống.

Hệ thống đùn: Thường sử dụng máy đùn trục vít đơn, cấu trúc trục vít chủ yếu là bước vít bằng nhau và độ sâu rãnh không đều, với tỷ lệ chiều dài trên đường kính (25-30): 1 và tỷ số nén từ 2,5-4. Sau khi máy đùn gia nhiệt và làm nóng chảy nguyên liệu, chúng được đùn định hình thông qua khuôn. Khuôn chủ yếu có cấu trúc thẳng, kích thước được thiết kế theo thông số kỹ thuật của các loại ống.

Hệ thống làm nguội cố định: bao gồm bể định cỡ chân không và bể nước làm nguội ngâm. Bể định cỡ chân không tạo hình chính xác đường kính ngoài của ống thông qua áp suất chân không, trong khi bể nước làm nguội ngâm phun nước và làm nguội nhanh ống, tăng độ dai và khả năng chịu áp lực.

Hệ thống kéo: Máy kéo được dùng để kéo đều ống đã làm nguội ra ngoài, tốc độ kéo của máy khớp với tốc độ ép đùn nhằm đảm bảo độ dày thành ống đồng đều và ổn định về kích thước.

Hệ thống cắt: sử dụng máy cắt tự động, có thể cắt chính xác ống theo chiều dài đã thiết lập, vết cắt phẳng và không có ba via.

Thiết bị phụ trợ: bao gồm máy in laser và máy lật, v.v. Máy in laser có thể in ngày sản xuất, thông số kỹ thuật, thương hiệu và các thông tin khác lên ống, trong khi máy lật được dùng để thu gom và xếp chồng các ống đã cắt.

Tính năng của thiết bị

Hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế trục vít và điều khiển hệ thống gia nhiệt, hiệu suất nhựa hóa vật liệu đã được cải thiện và mức tiêu thụ năng lượng được giảm xuống. Đồng thời, việc sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và các thiết bị truyền động giúp giảm tổn thất năng lượng trong quá trình vận hành thiết bị.

Điều khiển độ chính xác cao: Được trang bị các hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến, điều khiển tốc độ kéo và điều khiển độ dày thành ống, có thể kiểm soát chính xác các thông số khác nhau trong quá trình sản xuất, đảm bảo độ chính xác về kích thước cũng như tính ổn định về hiệu suất của các ống.

Tự động hóa cao: Có thể thực hiện điều khiển tự động hoàn toàn từ cấp nguyên liệu, đùn ép, làm nguội, kéo, cắt đến lật sản phẩm, giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như độ đồng nhất về chất lượng sản phẩm.

Khả năng thích ứng mạnh: Có thể sản xuất các ống PP-H với các quy cách và độ dày thành khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

quy trình sản xuất

Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn các hạt PP-H có độ tinh khiết cao và không lẫn tạp chất, tốc độ chảy của chúng thường nằm trong khoảng 0,2-0,4 g/10 phút. Sau khi nguyên liệu nhập xưởng, cần lấy mẫu và kiểm tra nghiêm ngặt trước khi đưa vào sản xuất.

Đùn định hình: Nguyên liệu đã sấy khô được đưa vào máy đùn, nhiệt độ khu vực nạp liệu của trục vít được kiểm soát ở mức 150-165 ℃, khu vực làm dẻo ở 170-180 ℃ và khu vực đồng nhất ở 190-220 ℃. Nguyên liệu nóng chảy được đùn qua khuôn để tạo hình dưới tác động của trục vít.

Làm nguội và định hình: Sau khi ống được đùn ra, nó đi vào bồn định cỡ chân không và bồn nước làm nguội. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và lưu lượng nước làm nguội, ống được làm nguội nhanh và định hình ổn định, đồng thời ngăn ngừa sự phát sinh ứng suất nội tại.

Cắt: Ống đã làm nguội được kéo bằng máy kéo đến máy cắt và được cắt theo chiều dài đã cài đặt. Trong quá trình cắt, cần kiểm soát tốc độ và độ sâu cắt để đảm bảo vết cắt mịn.

Phòng ứng dụng

Ống PP-H có những ưu điểm như khả năng chống ăn mòn mạnh, chịu nhiệt độ cao và khả năng chịu va đập tốt, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất để vận chuyển môi trường ăn mòn, ngành công nghiệp bảo vệ môi trường trong hệ thống xử lý nước thải và khí thải, ngành xây dựng trong các đường ống cấp thoát nước, và ngành thực phẩm - đồ uống để vận chuyển nguyên liệu.

Ứng dụng:

Các ống PP-H (polypropylene đồng trùng hợp) được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất ống PP-H có các đặc tính cốt lõi như khả năng chịu axit và kiềm mạnh, chịu nhiệt độ cao, chống biến dạng dão, độ cứng vững cao và tuổi thọ dài. Chúng phù hợp chính xác với nhu cầu tạo hình nguyên liệu của dây chuyền sản xuất, và các ống sản xuất ra có thể đáp ứng các điều kiện làm việc khắc nghiệt trong nhiều lĩnh vực. Các tình huống ứng dụng cụ thể như sau:

Lĩnh vực vận chuyển chống ăn mòn hóa chất (ứng dụng cốt lõi)

Ngành công nghiệp hóa chất là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của ống PP-H, và các ống được sản xuất từ dây chuyền có độ chống ăn mòn cao hơn nhiều so với ống PP thông thường. Chúng có khả năng chịu được sự ăn mòn từ hầu hết các axit vô cơ, axit hữu cơ, kiềm và môi trường muối, đồng thời có khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội (nhiệt độ sử dụng lâu dài có thể đạt 95 ℃). Chúng phù hợp để vận chuyển các vật liệu ăn mòn như axit clohydric, axit sunfuric, axit nitric, xút ăn da và nước amoniac. Được sử dụng rộng rãi trong các đường ống vận chuyển nguyên liệu, đường ống phụ trợ nồi phản ứng hóa chất và đường ống thải axit-bazơ tại các khu công nghiệp hóa chất, đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt về vận hành liên tục trong sản xuất hóa chất, loại bỏ nguy cơ rò rỉ do ăn mòn đường ống và đảm bảo an toàn sản xuất.

Lĩnh vực xử lý nước môi trường

Phù hợp với các yêu cầu quy trình toàn bộ trong xử lý nước của ngành công nghiệp bảo vệ môi trường, bao gồm xử lý nước thải công nghiệp, mạng lưới đường ống thoát nước đô thị, vận chuyển nước rỉ rác và hệ thống đường ống chuẩn bị nước tinh khiết/siêu tinh khiết. Ống PP-H chịu được sự ăn mòn do axit, kiềm, muối và vi sinh vật trong nước thải, chống lão hóa, không dễ đóng cặn, có độ cản dòng chất lỏng thấp và sẽ không giải phóng các chất độc hại gây ô nhiễm chất lượng nước. Chúng không chỉ phù hợp với điều kiện chôn ngầm trong thu gom và truyền dẫn nước thải đô thị, mà còn đáp ứng được yêu cầu áp suất trong xử lý nước thải công nghiệp nồng độ cao. Đồng thời, chúng cũng có thể được sử dụng trong hệ thống tái sử dụng nước thải, phù hợp với tiêu chuẩn ứng dụng xanh và dài hạn của ngành công nghiệp bảo vệ môi trường.

Ngành Luyện kim và Mạ điện

Đối với các điều kiện làm việc đặc biệt trong ngành luyện kim và mạ điện, ống PP-H sản xuất từ dây chuyền có thể thích ứng để vận chuyển các môi trường như dung dịch tẩy axit và kiềm, dung dịch bể mạ điện, dung dịch thụ động hóa và nước thải chứa kim loại nặng trong quá trình luyện kim. Điều kiện làm việc trong lĩnh vực này chủ yếu là nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh. Ống PP-H có độ cứng vững cao, chịu được nhiệt độ và áp suất tốt, bề mặt vật liệu trơn nhẵn, ít bám tạp chất, giúp tránh tắc nghẽn đường ống và hư hại do ăn mòn, giảm chi phí bảo trì về sau, đáp ứng nhu cầu vận hành liên tục trong các dây chuyền sản xuất luyện kim và mạ điện.

Lĩnh vực Công nghiệp Nhẹ Dược phẩm và Thực phẩm

Ống PP-H là vật liệu không độc, không mùi và vệ sinh, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và dược phẩm, có khả năng chịu nhiệt độ phù hợp với nhu cầu từ làm lạnh nhiệt độ thấp đến vận chuyển nhiệt độ cao. Các ống được sản xuất bởi dây chuyền này có thể được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu trong ngành dược phẩm, xử lý nước thải dược phẩm và các đường ống vận chuyển nước tinh khiết; Trong lĩnh vực thực phẩm và công nghiệp nhẹ, nó có thể thích ứng với việc vận chuyển các vật liệu như nước ép trái cây, đồ uống, sản phẩm sữa, cũng như các đường ống dung dịch làm sạch axit và kiềm trong quá trình chế biến thực phẩm, nhằm ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu và đảm bảo an toàn sản phẩm.

Các đường ống chuyên dụng cho đô thị và xây dựng

Khác với các ống cấp thoát nước thông thường, ống PP-H phù hợp với các điều kiện làm việc đặc biệt trong xây dựng công trình và kỹ thuật đô thị. Thứ nhất, chúng được sử dụng để xả nước mưa trên mái và thoát nước hầm phòng thủ dân sự; loại ống này có độ cứng cao, khả năng chịu va đập tốt và không dễ bị hư hại bởi lực tác động bên ngoài; Thứ hai là dùng để xả các môi chất axit và kiềm trong các công trình kỹ thuật đô thị, cũng như vận chuyển phụ trợ nước nóng nhiệt độ cao (ví dụ như các đường ống phụ của mạng sưởi ấm thứ cấp trong khu dân cư); Thứ ba là làm đường ống phun nước chữa cháy dự phòng cho các nhà để xe ngầm và nhà máy, có khả năng chịu thời tiết tốt và có thể lắp đặt ngầm dưới đất hoặc nổi trên cao để sử dụng ổn định lâu dài.

Ngành nông nghiệp và lĩnh vực năng lượng mới

Ống dẫn dung dịch dinh dưỡng axit - kiềm và ống tưới cải tạo đất mặn, phèn phù hợp với trồng trọt quy mô lớn trong lĩnh vực nông nghiệp, có khả năng chống ăn mòn đất, tuổi thọ trên 50 năm mà không cần thay thế thường xuyên; Trong lĩnh vực năng lượng mới (như quang điện và pin lithium), có thể dùng để vệ sinh tấm pin mặt trời, vận chuyển nước axit và kiềm, cũng như đường ống vận chuyển nguyên liệu điện phân trong ngành công nghiệp pin lithium, đáp ứng các yêu cầu cốt lõi về độ bền chống ăn mòn, an toàn và hiệu suất dài hạn của ống trong ngành năng lượng mới.

Thông số kỹ thuật:

Ưu thế cạnh tranh:

Chuyên dụng cho vật liệu PP-H, Khả năng thích ứng khuôn đúc vượt trội

Tùy chỉnh theo đặc tính của nguyên liệu polypropylene đồng trùng hợp PP-H, trục vít sử dụng cấu trúc hợp kim chịu mài mòn cao theo cấp độ với tỷ lệ chiều dài trên đường kính tối ưu là 28:1. Tỷ số nén phù hợp chính xác với đặc tính nóng chảy của PP-H, giúp hóa dẻo hoàn toàn và đồng đều, giải quyết triệt để các vấn đề tạo hình do độ cứng cao và độ nhớt nóng chảy lớn của nguyên liệu PP-H, đảm bảo xả liệu ổn định không dao động, tránh được các khuyết tật như lõm hoặc nứt ống.

Kiểm soát nhiệt độ chính xác, Độ chính xác kích thước cao

Được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh nhiều đoạn, sai số điều chỉnh nhiệt độ ≤±1℃, có khả năng thích ứng chính xác với nhu cầu nóng chảy theo từng đoạn của nguyên liệu PP-H ở mức 150-220℃. Kết hợp quá trình tạo hình kép bằng định cỡ chân không + phun làm nguội phân cấp, dung sai đường kính ngoài của ống được kiểm soát trong phạm vi ±0,3mm, độ đồng đều thành ống đạt ≥98%, hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia và các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành hóa chất, không cần gia công lại sản phẩm hoàn thiện.

Ổn định & Hiệu quả, Năng lực sản xuất hàng loạt vượt trội

Toàn bộ máy sử dụng khung hàn chịu lực nặng, vận hành ổn định, không rung giật; các bộ phận truyền động chính được trang bị hộp số chính xác, cho phép sản xuất liên tục 24 giờ. Điều khiển tự động vòng kín toàn quá trình giúp liên kết liền mạch các công đoạn cấp liệu, đùn ép, định cỡ, kéo và cắt, với độ chính xác đồng bộ tốc độ kéo ≤±0,2m/phút. Năng suất của một dây chuyền cao hơn 15%-20% so với các mẫu thông thường, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn duy trì ổn định trên 99,5%.

Chống ăn mòn & mài mòn, tuổi thọ thiết bị dài

Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu thô (vít, xy lanh, khuôn) áp dụng công nghệ xử lý nitride hóa kết hợp lớp phủ chống mài mòn, chịu được ma sát nhiệt độ cao do nguyên liệu PP-H gây ra, chống ăn mòn và không dính, tuổi thọ dài hơn 30% so với các model thông thường. Các chi tiết dễ mài mòn được thiết kế theo tiêu chuẩn, dễ thay thế, giảm 25% chi phí bảo trì sau này, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục dài hạn của ống hóa chất.

Thông minh & Tiện lợi, Thao tác đơn giản

Trang bị hệ thống tương tác người - máy bằng màn hình cảm ứng, cho phép cài đặt một lần các thông số sản xuất (nhiệt độ, tốc độ, chiều dài cắt) và hiển thị thời gian thực, hỗ trợ lưu trữ và gọi lại thông số để người mới nhanh chóng làm chủ. Có chức năng tự kiểm tra lỗi và cảnh báo, có thể dự đoán trước sự bất thường của thiết bị, giảm tổn thất do ngừng máy, không cần kỹ thuật viên chuyên trách trực, tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công.

Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, hiệu quả chi phí cao

Áp dụng cuộn dây đốt nóng tiết kiệm năng lượng + hệ thống truyền động biến tần, tiết kiệm từ 18%–25% năng lượng so với các mẫu truyền thống; thiết kế mô-đun toàn bộ máy cho phép mở rộng công suất linh hoạt (phù hợp với ống PP-H đủ cỡ từ 20mm–1200mm) mà không cần thay thế toàn bộ máy, giảm chi phí mở rộng và cải tạo sau này, cân bằng giữa nhu cầu sản xuất hàng loạt hiện tại và nâng cấp dài hạn.