Linea di produzione per tubi corrugati a parete singola

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

La linea di produzione per tubi corrugati a parete singola da 20-50 mm è un'attrezzatura specializzata per la stampaggio per estrusione, finalizzata alla produzione efficiente in massa di tubi corrugati a parete singola di piccolo diametro. Si concentra su un controllo preciso, stabilità ed efficienza, ed è in grado di adattarsi a diversi materiali vergini come PVC, PE, PP, ecc. Il diametro del tubo finito copre l'intera gamma da 20 mm a 50 mm, soddisfacendo le esigenze dei tubi corrugati di piccolo diametro in vari scenari come ingegneria municipale, arredamento domestico e impianti elettrici deboli. L'intera linea di produzione è composta da un estrusore principale ad alta velocità, uno stampo formativo per tubi corrugati, un sistema di calibratura e raffreddamento, una macchina integrata per trazione e taglio, e un dispositivo di avvolgimento/impilamento. Il processo è altamente automatizzato, e l'intero ciclo produttivo, dalla fusione e estrusione della materia prima fino al taglio e formatura del prodotto finito, avviene in modo continuo senza eccessivi interventi manuali, bilanciando efficienza produttiva e coerenza del prodotto. È l'equipaggiamento fondamentale per la produzione su larga scala di tubi corrugati a parete singola di piccolo diametro.

La linea di produzione per tubi corrugati a parete singola da 20-50 mm è un sistema completamente automatico per la formatura dei tubi, che integra estrusione, formatura, calibratura, raffreddamento, trazione e taglio. È progettata per la produzione su larga scala e di alta qualità di tubi corrugati a parete singola di piccolo diametro, compatibili con materiali termoplastici come PVC, HDPE, PP, ecc. Le specifiche del diametro del tubo finito coprono tutti i modelli comunemente utilizzati di 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm e 50 mm, e specifiche speciali possono essere personalizzate in base alle esigenze.

Unità di estrusione: utilizza un estrusore ad alta efficienza con vite singola, la cui vite è trattata con nitrurazione speciale, resistente all'usura e alla corrosione; il materiale grezzo viene completamente plasticizzato e l'uscita è stabile; controllo preciso della temperatura a segmenti, con un'accuratezza di controllo della temperatura di ± 1 ℃, evita efficacemente problemi come la bruciatura del materiale e una plasticizzazione non uniforme, garantendo la qualità della base del tubo.

Unità di formatura: dotata di uno stampo speciale per la formatura ondulata, adotta un design modulare, facile sostituzione dello stampo, materiale della ruota formatrice resistente all'usura, garantisce un passo costante delle creste e motivi ben definiti nel prodotto finito, raggiungendo contemporaneamente i due standard di flessibilità del tubo ondulato e rigidità anulare; la velocità di formatura è perfettamente sincronizzata con la velocità di estrusione, senza interruzioni né deformazioni.

Unità di raffreddamento e calibratura: adotta un processo composito di raffreddamento a spruzzo + aria, raffredda e forma rapidamente e uniformemente il tubo. Le pareti interna ed esterna del tubo sono lisce e prive di difetti, con elevata stabilità dimensionale e nessun restringimento o deformazione dopo il posizionamento.

Unità di trazione e taglio: trazione con motore servo, velocità regolabile e funzionamento regolare, forza di trazione costante, evita l'allungamento e la deformazione del tubo; taglio completamente automatico mediante CNC, con tagli lisci e privi di bave, e impostazioni precise della lunghezza, soddisfa le esigenze di taglio in serie e di lunghezza fissa.

Unità ausiliaria: macchina avvolgitrice opzionale (adatta per tubi flessibili di piccolo diametro) o scaffalatura automatica per impilare, al fine di ottenere un ordinato smistamento dei prodotti finiti e migliorare l'efficienza successiva di stoccaggio e trasporto; l'intera linea è dotata di un sistema di controllo intelligente, con un'interfaccia operativa semplice e intuitiva in grado di monitorare in tempo reale i parametri di produzione, segnalare automaticamente situazioni anomale e ridurre le difficoltà operative.

Applicazioni:

Applicazioni della linea di produzione per tubi corrugati monoparete da 20-50 mm

I tubi di piccolo diametro prodotti da questa linea si contraddistinguono per flessibilità, resistenza alla corrosione, resistenza alla compressione e facilità di installazione, adattandosi perfettamente a scenari applicativi specializzati in diversi settori e soddisfacendo le esigenze diversificate dei clienti globali:

1. Edilizia e arredo domestico (domanda principale)
   • Passaggio di Bassa Tensione per Interni: tubi da 20-32 mm dedicati all'installazione di cavi a bassa tensione in ambienti domestici e edifici commerciali, come cavi di rete, linee elettriche, linee di videosorveglianza e linee di segnale. Resistente ai roditori, all'umidità e all'invecchiamento, evita pericoli nascosti di cortocircuiti.
   • Deviazione Cucina e Bagno: tubi da 40-50 mm utilizzati per lo scarico del pavimento in cucina e bagno, nonché per la deviazione dell'acqua piovana del balcone. Flessibile e pieghevole, si adatta a installazioni angolari complesse, con parete interna liscia per un deflusso senza ostacoli.
2. Supporto Municipale e Ingegneristico
   • Predisposizione Municipale per Bassa Tensione: utilizzato per canalette pre-incorporate a bassa tensione in comunità e parchi, per linee di comunicazione, radio, televisione e sicurezza. Resistente alla corrosione nel terreno, con rigidità anulare conforme agli standard, resistente alla compressione e non deformabile.
   • Deviazione Tecnica Temporanea: Adatta per drenaggio temporaneo in cantieri edili, drenaggio di infiltrazione in fasce verdi, con peso leggero, facile trasporto e installazione rapida.
3. Agricoltura, Silvicoltura e Allevamento
   • Irrigazione a Risparmio Idrico: Utilizzata per l'irrigazione per infiltrazione nei terreni agricoli, irrigazione a goccia nei frutteti e irrigazione in serra. Può essere interrata o posata in superficie, resistente ai raggi solari, alla pioggia, agli acidi e alle basi, con lunga durata.
   • Allevamento: Tubi secondari per l'acqua potabile e per lo smaltimento delle feci nelle fattorie, resistenti alla corrosione e facili da pulire, adatti ad ambienti umidi e con presenza di sostanze acide o basiche.
4. Industria e Accessori di Supporto
   • Cablaggio per Equipaggiamenti Industriali: Guaine protettive per cablaggi interni di macchinari e quadri di controllo, resistenti all'olio e all'usura, per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature.
   • Supporto Automobilistico: Guaine per cablaggi automobilistici, resistenti alle alte temperature e all'invecchiamento, conformi agli standard rigorosi dei componenti auto.
   • Applicazioni su piccola scala personalizzate: tubi di deviazione per acquari, tubi d'aria per giocattoli, accessori per apparecchiature mediche, supporto per esigenze personalizzate per espandere lo spazio di ricavo.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Questa linea di produzione si distingue nel mercato dei tubi di piccolo diametro grazie a cinque vantaggi competitivi chiave, offrendo ai clienti qualità stabile, alta efficienza e rapido ritorno sull'investimento:

• Precisione e Stabilità: Vite speciale nitrurata + controllo zonato della temperatura (±1℃) garantiscono una plastificazione uniforme; la macchina formatrice modulare orbitale con raffreddamento composito ad acqua e aria permette una formatura rapida senza collasso, con velocità di produzione fino a 25-30 m/min (40% più alta rispetto alle attrezzature tradizionali). Sistema Siemens PLC + servo sistema realizza un'accuratezza di taglio ≤±0,5 mm e una fluttuazione dello spessore della parete ≤±3,2%, superando gli standard di settore.
• Efficienza dei Costi: Il servomotore + recupero di calore residuo riduce il consumo energetico del 25%-30%; la progettazione modulare riduce i costi di manutenzione del 50%; gli scarti di materiale ≤1%, consentendo un risparmio del 10%-15% sui costi delle materie prime. Il costo del lavoro è ridotto di 2-3 lavoratori per turno grazie alla completa automazione.
• Produzione flessibile: Cambio rapido del diametro (20-50 mm) entro 30 minuti; compatibile con materiali PVC/PE/PP, supporta produzioni personalizzate per applicazioni in campo elettrico debole, arredamento domestico, agricoltura e altri scenari.
• Alta prestazione/costo: Prestazioni paragonabili a quelle delle attrezzature importate, ma con un prezzo inferiore del 30%; tempo di consegna ≤30 giorni, il 50% più breve rispetto alle importazioni.
• Servizio locale: intervento in loco entro 48 ore, disponibilità abbondante di ricambi, costi post-vendita più bassi e cicli più rapidi rispetto ai marchi importati, garantendo una produzione continua.