Línea de producción de tubos corrugados de pared simple

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

La línea de producción de tubos corrugados de pared simple de 20-50 mm es un equipo especializado de moldeo por extrusión para la producción eficiente en masa de tubos corrugados de pared simple de pequeño diámetro. Se centra en el control preciso, la estabilidad y la eficiencia, y puede adaptarse a diversos materiales primos como PVC, PE, PP, etc. El diámetro del tubo terminado abarca todo el rango de 20 mm a 50 mm, satisfaciendo las necesidades de tubos corrugados de pequeño diámetro en diversas aplicaciones como obras municipales, decoración doméstica e ingeniería eléctrica débil. Toda la línea de producción consta de una extrusora principal de alta velocidad, molde formador de tubo corrugado, sistema de calibración y enfriamiento, máquina integrada de tracción y corte, y dispositivo de bobinado/apilamiento. El proceso es altamente automatizado, y todo el proceso, desde el derretimiento y extrusión del material hasta el corte y conformado del producto terminado, es continuo sin intervención manual excesiva, equilibrando la eficiencia productiva y la consistencia del producto. Es el equipo clave para la producción a gran escala de tubos corrugados de pared simple de pequeño diámetro.

La línea de producción de tubos corrugados de pared simple de 20-50 mm es un sistema completamente automático para la formación de tubos que integra extrusión, conformado, calibración, enfriamiento, tracción y corte. Está diseñada para la producción a gran escala y de alta calidad de tubos corrugados de pared simple de pequeño diámetro, compatible con materiales termoplásticos como PVC, HDPE, PP, etc. Las especificaciones del diámetro del tubo terminado cubren todos los modelos comúnmente utilizados de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm y 50 mm, y las especificaciones especiales pueden personalizarse según las necesidades.

Unidad de extrusión: utiliza una extrusora principal de tornillo único de alta eficiencia, cuyo tornillo está tratado con nitruración especial, resistente al desgaste y a la corrosión, logrando una plastificación completa del material y una descarga estable; control de temperatura preciso por segmentos, con una precisión de control de temperatura de ±1 ℃, evitando eficazmente problemas como la quema del material y una plastificación irregular, y garantizando la calidad de la base del tubo.

Unidad de formación: equipada con un molde formador ondulado dedicado, diseño modular, fácil reemplazo del molde, material de rodillo formador resistente al desgaste, garantiza un espaciado constante entre crestas y patrones nítidos en el producto terminado, y logra los dobles estándares de flexibilidad del tubo ondulado y rigidez anular; la velocidad de moldeo se ajusta con precisión a la velocidad de extrusión, sin desconexión ni deformación.

Unidad de enfriamiento y calibración: adopta un proceso compuesto de enfriamiento por pulverización y aire, enfría y conforma rápidamente y de forma uniforme la tubería. Las paredes interna y externa de la tubería son lisas e impecables, con alta estabilidad dimensional y sin contracción ni deformación después de su colocación.

Unidad de tracción y corte: tracción por servomotor, velocidad ajustable y funcionamiento suave, fuerza de tracción constante, evita el estiramiento y la deformación de la tubería; corte completamente automático mediante CNC, cortes limpios y sin rebabas, y ajustes de longitud precisos para cumplir con los requisitos de corte por lotes y longitudes fijas.

Unidad auxiliar: máquina opcional de rebobinado (adecuada para tubos flexibles de pequeño diámetro) o bastidor automático de apilamiento para lograr una clasificación ordenada de los productos terminados y mejorar la eficiencia de almacenamiento y transporte posterior; toda la línea está equipada con un sistema de control inteligente, con una interfaz de operación sencilla e intuitiva que permite monitorear en tiempo real los parámetros de producción, alertar automáticamente ante situaciones anómalas y reducir las barreras operativas.

Aplicaciones:

Aplicaciones de la línea de producción de tubos corrugados de pared simple de 20-50 mm

Los tubos de pequeño calibre producidos por esta línea se caracterizan por su flexibilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la compresión y facilidad de instalación, adaptándose perfectamente a aplicaciones detalladas en múltiples campos y satisfaciendo las necesidades diversificadas de clientes globales:

1. Construcción y Decoración Doméstica (Demanda Principal)
   • Tubería para Corriente Débil en Interiores: las tuberías de 20-32 mm están dedicadas al cableado de corriente débil en decoración de interiores y edificios comerciales, como cables de red, líneas eléctricas, líneas de vigilancia y líneas de señal. Es resistente a roedores, a la humedad y anti-envejecimiento, evitando peligros ocultos de cortocircuitos.
   • Desvío para Cocina y Baño: las tuberías de 40-50 mm se utilizan para desagües de suelo en cocina y baño, y desvío de aguas pluviales en balcones. Flexibles y doblables, se adaptan a instalaciones complejas en esquinas, con pared interior lisa para un drenaje sin obstrucciones.
2. Apoyo Municipal e Ingeniería
   • Preembutido Municipal para Corriente Débil: Aplicado al preembutido de vainas para corriente débil en comunidades y parques, para líneas de comunicación, radio, televisión y seguridad. Resistente a la corrosión en el suelo, con rigidez anular estándar, resistente a la compresión y no deformable.
   • Desvío Ingenieril Temporal: Adecuado para drenaje temporal en obras de construcción, drenaje de filtraciones en cinturones verdes, con peso ligero, fácil transporte e instalación rápida.
3. Agricultura, Silvicultura y Ganadería
   • Riego Ahorrador de Agua: Utilizado para riego por filtración en tierras agrícolas, riego por goteo en huertos y riego en invernaderos. Enterrado o superficial, es resistente a los rayos solares, a la lluvia, a ácidos y álcalis, con larga vida útil.
   • Ganadería: Tubos secundarios para agua potable y desvío de excretas en granjas, resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar, adaptados a ambientes húmedos y ácido-base.
4. Industria y Accesorios Complementarios
   • Cableado para Equipos Industriales: Fundas protectoras para cableado interno de maquinaria y armarios de control, resistentes al aceite y al desgaste, garantizando el funcionamiento estable del equipo.
   • Accesorios para Automóviles: Fundas para arneses de cables en automóviles, resistentes a altas temperaturas y anti-envejecimiento, cumpliendo con las normas estrictas de componentes automotrices.
   • Aplicaciones personalizadas a pequeña escala: tuberías para desvío en acuarios, tubos de aire para juguetes, accesorios para equipos médicos, satisfacción de necesidades personalizadas para ampliar el margen de ingresos.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

Esta línea de producción se destaca en el mercado de tubos de pequeño calibre con cinco ventajas competitivas clave, ofreciendo calidad estable, alta eficiencia y un retorno rápido de la inversión para los clientes:

• Precisión y Estabilidad: Tornillo especiado nitrurado especial + control de temperatura por zonas (±1 °C) garantiza una plastificación uniforme; máquina formadora modular orbital con enfriamiento compuesto por agua y aire permite un moldeo rápido sin colapsos, con una velocidad de producción de hasta 25-30 m/min (un 40 % más alta que la de equipos tradicionales). El sistema Siemens PLC + servo logra una precisión de corte ≤ ±0,5 mm y una fluctuación del espesor de pared ≤ ±3,2 %, superando los estándares industriales.
• Rentabilidad: El accionamiento servo + recuperación de calor residual reduce el consumo de energía en un 25%-30%; el diseño modular reduce los costos de mantenimiento en un 50%; el desperdicio de material ≤1%, ahorrando entre un 10% y un 15% en costos de materia prima. El costo laboral se reduce en 2-3 trabajadores por turno mediante automatización completa.
• Producción Flexible: Cambio rápido de diámetro (20-50 mm) en menos de 30 minutos; compatible con materiales PVC/PE/PP, soporta producción personalizada para aplicaciones de baja corriente, decoración del hogar, agricultura y otros escenarios.
• Alto rendimiento costo-beneficio: Rendimiento comparable al de equipos importados, pero con un precio un 30% más bajo; tiempo de entrega ≤30 días, un 50% más corto que las importaciones.
• Servicio localizado: respuesta de servicio in situ en 48 horas, inventario suficiente de piezas de repuesto, menor costo posventa y ciclos más rápidos que las marcas importadas, garantizando una producción continua.