خط تولید نوار لبه‌دهی PVC

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

خط تولید نوار لبه‌دهی PVC یک سیستم تجهیزات پروفیل پلاستیکی خودکار است که به‌طور خاص برای اکسترود کردن مداوم، برجسته‌کاری، خنک‌کاری، کشش و برش نوار لبه‌دهی تزئینی PVC طراحی شده است. این محصول به‌طور گسترده در پوشش لبه مبلمان تخته‌ای (مانند کابینت، کمد لباس، میزهای دفتری)، مبلمان منزل سفارشی و محصولات چوبی استفاده می‌شود و در حفاظت از زیرلایه، بهبود ظاهر و ایجاد لبه‌گیر ضد رطوبت عملکرد دارد.

1. سیستم خشک‌کردن و تغذیه مواد اولیه: پودر یا گرانول PVC باید به مدت 2 ساعت در دمای 60 تا 80 درجه سانتی‌گراد خشک شود تا از تشکیل حباب جلوگیری شود؛ مجهز به فیدر مکش خودکار + مخزن اختلاط، که می‌تواند CaCO₃، CPE، کمک‌فرآیندهای ACR، پودر رنگ/مستربچ و غیره را اضافه کند.

2. مدل‌های رایج دستگاه اصلی اکسترودر تک پیچ، SJ-50 و SJ-65 (با قطر پیچ 50 میلی‌متر یا 65 میلی‌متر) هستند که دارای نسبت طول به قطر (L/D) برابر با 25:1 تا 30:1 می‌باشند. این دستگاه‌ها دارای بخش مانع برای بهبود یکنواختی پلاستیک‌شدن هستند و دقت کنترل دمایی ±1℃ را فراهم می‌کنند.

3. تعویض‌کننده صافی: تعویض دستی یا هیدرولیک صافی (120 تا 200 مش)، جهت فیلتر کردن ناخالصی‌ها و اطمینان از صافی سطح.

4. سردماغی T شکل نوع آویزی: عرض قابل تنظیم است (تا 80 میلی‌متر) و شکاف لب قالب قابل تنظیم دقیق از 0.3 تا 3.5 میلی‌متر است که تضمین‌کننده تلرانس ضخامت ≤±0.05 میلی‌متر است.

5. کالندر سه غلتکی (قطعه کلیدی): غلتک آینه‌ای با دقت بالا (سختی HRC60+)، با کنترل مستقل دما برای غلتک‌های بالا/وسط/پایین (سرمایش آبی یا گرمایش روغنی)، که امکان دستیابی به سطوح براق، مات یا مهره‌دار را فراهم می‌کند؛ همچنین شکاف غلتک‌ها به‌صورت خودکار تنظیم می‌شود.

6. تراکتور: کشش کامپوزیتی با غلتک لاستیکی و غلتک فولادی، کنترل سروو، محدوده سرعت 0.5 تا 20 متر بر دقیقه، کشش ثابت جهت جلوگیری از تغییر شکل کششی.

7. دستگاه اندازه‌گیری ضخامت آنلاین (اختیاری): اندازه‌گیری ضخامت با پرتو بتا یا مادون قرمز، بازخورد بلادرنگ داده‌های ضخامت، کنترل حلقه بسته برای تنظیم دقیق سری قالب.

8. میز نقاله خنک‌کننده: به طول 3 تا 6 متر، مجهز به خنک‌کنندگی هوایی و پاشش مه آبی، که اطمینان از کامل شدن فرآیند شکل‌دهی صفحه را فراهم می‌کند.

9. سیستم برش خودکار و پیچش

• برش میله مستقیم: با استفاده از چاقوی پروازی یا تیغ اره، با طول قابل تنظیم از 100 تا 3000 میلی‌متر؛

• پیچش روی رول: پیچش‌دهنده مرکزی با کشش ثابت، با قطر پیچش Φ200 تا 600 میلی‌متر، مناسب برای استفاده با ماشین‌های نوارکش خودکار لبه.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

در بازار فعلی تجهیزات مواد ساختمانی پلاستیکی، خط تولید نوار لبه‌دهی PVC با اکسترودر تک مارپیچ همچنان مزایای رقابتی قابل توجهی در بین بنگاه‌های کوچک و متوسط و تولیدکنندگان منطقه‌ای دارد؛ این مزیت به دلیل بالا بودن نسبت کارایی به هزینه، فناوری بالغ، عملکرد و نگهداری آسان و ظرفیت تولید سریع آن است. هرچند خطوط اکستروژن دو مارپیچ یا همزمان در بخش ممتاز پیشرفت‌هایی داشته‌اند، اما راه‌حل تک مارپیچ همچنان در تولید عمده نوار لبه‌دهی PVC غالب است.

۱. مصرف انرژی پایین، هزینه‌های عملیاتی بهینه‌شده

ساختار مارپیچ تکی ساده است، حرارت برشی کمتری تولید می‌کند و جریان اصلی پایدار دارد.

مصرف ترکیبی برق به ازای هر تن محصول حدود ۳۰۰ تا ۳۸۰ کیلووات‌ساعت است که ۱۵ تا ۲۵ درصد کمتر از مارپیچ دوتایی است.

نیازی به سیستم‌های پیچیده تخلیه خلأ یا تغذیه جانبی نیست که منجر به نگهداری و مصرف انرژی کمتر می‌شود.

مزیت رقابتی: در شرایط افزایش مداوم قیمت برق، یک خط تولید با ظرفیت سالانه ۵۰۰ تن می‌تواند هزینه برق سالانه را به میزان ۸۰٬۰۰۰ تا ۱۵۰٬۰۰۰ یوان کاهش دهد.

II. فرآیند بالغ و پایدار، نرخ بازده بالا

نوار لبه‌دهی PVC دارای ساختار تک‌لایه همگن است و نیازمندی‌های آن در خصوص یکنواختی پلاستیک‌شدن متوسط است که می‌تواند به‌راحتی توسط یک مارپیچ تکی برآورده شود.

با ترکیب یک مارپیچ نوع سدی و یک سر قالب T شکل دقیق، تلرانس ضخامت می‌تواند در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر کنترل شود.

سطح محصول دارای صافی بسیار بالایی است و بدون نیاز به پردازش ثانویه قابل استفاده در دستگاه‌های لبه‌زنی خودکار (مانند هوماگ و ایمَج) می‌باشد.

مزیت رقابتی: نرخ صدور محصول نهایی معمولاً به بیش از 98٪ می‌رسد که به‌طور قابل توجهی بالاتر از تجهیزات ساده اولیه (<90٪) است و باعث کاهش ضایعات مواد می‌شود.

III. تعویض سریع و انعطاف‌پذیر، سازگار با نیازهای چندین دسته محصول مختلف

با جایگزینی اجزای کلیدی، می‌توان انواع محصولات را به سرعت روی یک خط تولید واحد تغییر داد:

محتوای تغییر زمان سناریوی کاربرد

تغییر سر قالب (عرض/ضخامت) ≤ 1 ساعت از نوار رنگی 18 میلی‌متری به نوار بافت چوبی 30 میلی‌متری

جایگزینی غلتک برجسته‌کاری 30 دقیقه سطح صاف → بافت چوبی همزمان (شبیه‌سازی بلوط، گردو)

تنظیم فرمول (تغییر سخت-نرم) 2 ساعت نوار سخت (0.8 میلی‌متر) → نوار نرم (2.0 میلی‌متری با DOP)

مزیت رقابتی: پاسخگویی به نیازهای زنجیره تأمین در تجهیزات خانه سفارشی با حجم کم، طرح‌های متنوع و تحویل سریع، که وفاداری مشتریان را افزایش می‌دهد.

IV. نگهداری آسان و نرخ خرابی پایین

ساختار پیچ تکی فاقد گیربکس یا انتقال‌دهنده‌های پیچیده است و در نتیجه نقاط خرابی مکانیکی کمتری دارد؛

نرخ بومی‌سازی قطعات مستعد خرابی (پیچ، مخزن، لبه قالب) بالا است و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهد

رابطهٔ عملیاتی عمدتاً از PLC و صفحه لمسی تشکیل شده است و دارای قابلیت قوی حافظه پارامترها است، به همین دلیل کارکنان جدید می‌توانند در عرض تنها یک روز آموزش دیده و شروع به کار کنند.

مزیت رقابتی: نرخ دسترسی تجهیزات جامع می‌تواند به بیش از ۹۵٪ برسد که بسیار بالاتر از خطوط تولید پیچیده (۸۰ تا ۸۵٪) است.