पीवीसी एज बैंडिंग उत्पादन लाइन

उत्पाद का सामान्य जानकारी:

उत्पादों की व्यापारिक शर्तें:

विवरण:

पीवीसी एज बैंडिंग उत्पादन लाइन एक स्वचालित प्लास्टिक प्रोफाइल उपकरण प्रणाली है जो निरंतर एक्सट्रूज़न, एम्बॉसिंग, शीतलन, खींचाव और पीवीसी सजावटी एज बैंडिंग काटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। यह उत्पाद पैनल फर्नीचर (जैसे कैबिनेट, अलमारियाँ, कार्यालय की मेज़), कस्टमाइज्ड घरेलू सामान, और लकड़ी के उत्पादों में किनारे के आवरण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका उद्देश्य आधारभूत सामग्री की रक्षा करना, दिखावट में सुधार करना और नमी-रोधी किनारा पट्टी प्रदान करना है।

1. कच्चे माल के सुखाने और आपूर्ति प्रणाली: पीवीसी पाउडर या ग्रेन्यूल्स को बुलबुले रोकने के लिए 60–80℃ पर 2 घंटे के लिए सुखाया जाना चाहिए; एक स्वचालित सक्शन फीडर + मिश्रण बैरल के साथ लैस, जिसमें CaCO₃, CPE, ACR प्रसंस्करण सहायक, रंग पाउडर/मास्टरबैच आदि मिलाया जा सकता है।

2. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न मुख्य फ्रेम के सामान्य मॉडल SJ-50 और SJ-65 (50 मिमी या 65 मिमी के स्क्रू व्यास के साथ) हैं, जिनमें 25:1 से 30:1 का पहलू अनुपात L/D होता है। इनकी डिज़ाइन प्लास्टिसाइज़ेशन की एकरूपता को बढ़ाने के लिए बैरियर खंड के साथ की गई है, और इसमें ±1℃ की तापमान नियंत्रण सटीकता है।

3. स्क्रीन चेंजर: मैनुअल या हाइड्रोलिक स्क्रीन परिवर्तन (120–200 मेष), अशुद्धियों को फ़िल्टर करके सतह की चिकनाहट सुनिश्चित करता है।

4. हैंगर-प्रकार T-डाई हेड: चौड़ाई समायोज्य है (अधिकतम 80 मिमी तक), और डाई लिप गैप को 0.3 से 3.5 मिमी तक सूक्ष्मता से समायोजित किया जा सकता है, जो मोटाई सहन =±0.05 मिमी सुनिश्चित करता है।

5. तीन-रोलर कैलेंडर (मुख्य घटक): उच्च-परिशुद्धता दर्पण रोलर (कठोरता HRC60+), ऊपरी/मध्य/निचले रोलर्स के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (जल शीतलन या तेल तापन) के साथ, उच्च चमक, मैट या एम्बॉस्ड सतह प्राप्त करना; रोलर गैप का स्वचालित समायोजन।

6. ट्रैक्टर: रबर रोलर और स्टील रोलर के साथ संयुक्त ट्रैक्शन, सर्वो नियंत्रण, 0.5–20 मीटर/मिनट की गति सीमा, खिंचाव विकृति को रोकने के लिए निरंतर तनाव।

7. ऑनलाइन मोटाई गेज (वैकल्पिक): बीटा-किरण या अवरक्त मोटाई माप, मोटाई डेटा की वास्तविक समय प्रतिक्रिया, डाई हेड के सूक्ष्म समायोजन के लिए बंद-लूप नियंत्रण।

8. शीतलन कन्वेयर टेबल: 3-6 मीटर की लंबाई के साथ, वायु शीतलन और जल धूल प्रवाह सुसज्जित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोर्ड पूरी तरह से स्थापित हो।

9. स्वचालित कटिंग और वाइंडिंग प्रणाली

• सीधी छड़ कटिंग: उड़ान चाकू या आरी ब्लेड का उपयोग करके, लंबाई 100 से 3000 मिमी तक समायोज्य;

• रोल वाइंडिंग: निरंतर तनाव केंद्रीय वाइंडर, जिसका वाइंडिंग व्यास Φ200–600 मिमी है, स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त।

विनिर्देश:

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

वर्तमान प्लास्टिक निर्माण सामग्री उपकरण बाजार में, एकल-पेंच एक्सट्रूडर पीवीसी एज बैंडिंग उत्पादन लाइन के कारण छोटे और मध्यम उद्यमों तथा क्षेत्रीय निर्माताओं के बीच अभी भी महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ हैं, जिसमें उच्च लागत प्रभावशीलता, परिपक्व प्रौद्योगिकी, सरल संचालन और रखरखाव तथा त्वरित उत्पादन क्षमता शामिल है। यद्यपि उच्च-स्तरीय क्षेत्र में डबल-पेंच या सह-एक्सट्रूज़न लाइनों ने कुछ प्रगति की है, फिर भी एकल-पेंच समाधान मुख्यधारा के पीवीसी एज बैंडिंग उत्पादन में प्रभुत्व बनाए हुए है।

I. कम ऊर्जा खपत, संचालन लागत में अनुकूलन

एकल पेंच संरचना सरल है, कम अपरूपण ऊष्मा और स्थिर मुख्य धारा के साथ;

प्रति टन उत्पाद के लिए समग्र बिजली की खपत लगभग 300–380 किलोवाट-घंटा है, जो डबल-पेंच की तुलना में 15%–25% कम है;

जटिल निर्वात निकास या साइड फीडिंग प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे रखरखाव और ऊर्जा खपत कम रहती है।

प्रतिस्पर्धी लाभ: बिजली की कीमतों में निरंतर वृद्धि के बीच, 500 टन प्रति वर्ष की वार्षिक क्षमता वाली एक उत्पादन लाइन प्रति वर्ष 80,000 से 150,000 युआन तक की बिजली लागत बचा सकती है।

II. परिपक्व और स्थिर प्रक्रिया, उच्च उपज दर

PVC एज बैंडिंग में एक समांगी एकल-परत संरचना होती है, और समान प्लास्टिकीकरण की आवश्यकताएँ मध्यम स्तर की होती हैं, जिन्हें एकल स्क्रू द्वारा पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है;

बैरियर-प्रकार के स्क्रू और सटीक T-आकार के डाई हेड के संयोजन के साथ, मोटाई सहिष्णुता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;

सतह में अत्यधिक चिकनाहट होती है, और इसे द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों (जैसे होमैग और इमैग) में उपयोग किया जा सकता है।

प्रतिस्पर्धी लाभ: उत्पादों की योग्यता दर आमतौर पर 98% से अधिक होती है, जो प्रारंभिक सरल उपकरणों (<90%) की तुलना में काफी अधिक है, जिससे अपशिष्ट सामग्री के नुकसान में कमी आती है।

III. त्वरित लचीली स्विचिंग, कई उत्पाद श्रेणी की आवश्यकताओं के अनुकूलन के लिए

मुख्य घटकों को बदलकर एक ही उत्पादन लाइन पर उत्पाद प्रकार जल्दी से बदले जा सकते हैं:

स्विचिंग सामग्री समय अनुप्रयोग परिदृश्य

डाई हेड (चौड़ाई/मोटाई) को बदलना ≤ 1 घंटा 18 मिमी ठोस रंग की पट्टी से 30 मिमी लकड़ी की दानेदार पट्टी तक

उभरी हुई रोलर को बदलें 30 मिनट चिकनी सतह → समकालिक लकड़ी का दाना (नकली ओक, अखरोट)

सूत्र को समायोजित करें (कठोर-मुलायम स्विच) 2 घंटे कठोर पट्टी (0.8 मिमी) → मुलायम पट्टी (DOP के साथ 2.0 मिमी)

प्रतिस्पर्धी लाभ: छोटे बैच, कई डिज़ाइन और त्वरित डिलीवरी के साथ अनुकूलित घरेलू फर्निशिंग की आपूर्ति श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करना, ग्राहक वफादारी बढ़ाना।

IV. रखरखाव में आसान और कम विफलता दर

एकल पेंच संरचना में गियरबॉक्स या जटिल ट्रांसमिशन नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम यांत्रिक विफलता के बिंदु होते हैं;

नाजुक भागों (पेंच, बैरल, डाई लिप) की स्थानीयकरण दर अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिस्थापन लागत कम आती है

संचालन इंटरफ़ेस मुख्य रूप से पीएलसी और टच स्क्रीन से बना होता है, जिसमें मजबूत पैरामीटर मेमोरी कार्य होता है, इसलिए नए कर्मचारियों को केवल एक दिन में प्रशिक्षित करके कार्य प्रारंभ करवाया जा सकता है।

प्रतिस्पर्धी लाभ: समग्र उपकरण उपलब्धता दर 95% तक पहुँच सकती है, जो जटिल उत्पादन लाइनों (80–85%) की तुलना में बहुत अधिक है।