Linha de produção de fita de borda em PVC

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A linha de produção de fita de borda em PVC é um sistema automatizado de equipamentos para perfis plásticos, especificamente projetado para extrusão contínua, texturização, resfriamento, tração e corte de fitas decorativas em PVC. Este produto é amplamente utilizado em mobiliário laminado (como armários, guarda-roupas, mesas de escritório), móveis personalizados e produtos de marcenaria, com as finalidades de proteger a base, melhorar o acabamento visual e proporcionar vedação impermeável nas bordas.

1. Sistema de secagem e alimentação da matéria-prima: o pó ou grânulos de PVC precisam ser secos a 60–80 °C durante 2 horas para evitar bolhas; equipado com alimentador automático por sucção + tambor misturador, que pode adicionar auxiliares de processamento como CaCO₃, CPE, ACR, pó colorido/masterbatch, etc.

2. Os modelos comuns de extrusoras simples de rosca principal são SJ-50 e SJ-65 (com diâmetros de rosca de 50 mm ou 65 mm), apresentando uma relação L/D entre 25:1 e 30:1. São projetados com uma seção de barreira para melhorar a uniformidade da plastificação e possuem precisão de controle térmico de ±1 ℃.

3. Trocador de tela: troca manual ou hidráulica de tela (120–200 malhas), filtrando impurezas para garantir a suavidade da superfície.

4. Cabeçote de matriz T do tipo suspenso: a largura é ajustável (até 80 mm) e a folga da boca da matriz pode ser finamente ajustada de 0,3 a 3,5 mm, assegurando uma tolerância de espessura de ≤±0,05 mm.

5. Calandragem de três rolos (componente-chave): rolo espelhado de alta precisão (dureza HRC60+), com controle térmico independente para os rolos superior, intermediário e inferior (resfriamento a água ou aquecimento a óleo), permitindo obter superfícies brilhantes, foscas ou embossadas; ajuste automático da folga entre rolos.

6. Trator: Tração composta com rolo de borracha e rolo de aço, controle servo, faixa de velocidade de 0,5–20 m/min, tensão constante para evitar deformação por alongamento.

7. Medidor de espessura em linha (opcional): medição de espessura por raios beta ou infravermelho, realimentação em tempo real dos dados de espessura, controle em malha fechada para ajuste fino da cabeça de extrusão.

8. Mesa transportadora de resfriamento: Com comprimento de 3-6 metros, equipada com refrigeração a ar e pulverização de névoa d'água, garantindo a completa cura da placa.

9. Sistema automático de corte e enrolamento

• Corte em barra reta: utilizando faca voadora ou lâmina de serra, com comprimento ajustável de 100 a 3000 mm;

• Enrolamento em rolo: Enroladeira central com tensão constante, com diâmetro de enrolamento de Φ200–600 mm, adequado para uso com máquinas automáticas de aplicação de bordas.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

No atual mercado de equipamentos para materiais de construção plásticos, a linha de produção de bordas em PVC com extrusora de rosca simples ainda possui vantagens competitivas significativas entre pequenas e médias empresas e fabricantes regionais, graças à sua alta relação custo-benefício, tecnologia madura, operação e manutenção fáceis e capacidade de produção rápida. Embora as linhas de extrusão dupla rosca ou coextrusão tenham apresentado alguns avanços no segmento de alto desempenho, a solução de rosca simples ainda domina a produção convencional de bordas em PVC.

I. Baixo consumo de energia, custos operacionais otimizados

A estrutura de rosca simples é simples, com menor calor de cisalhamento e corrente estável do equipamento principal;

O consumo total de eletricidade por tonelada de produto é de aproximadamente 300–380 kWh, o que é 15%–25% inferior ao das extrusoras de dupla rosca;

Não requer sistemas complexos de exaustão a vácuo ou alimentação lateral, resultando em menores custos de manutenção e consumo de energia.

Vantagem Competitiva: Diante da contínua alta dos preços da eletricidade, uma linha de produção com capacidade anual de 500 toneladas pode economizar entre 80.000 e 150.000 yuans por ano em custos de energia elétrica.

II. Processo maduro e estável, alta taxa de rendimento

O revestimento de bordas em PVC possui uma estrutura homogênea monocamada, e os requisitos de uniformidade de plastificação são moderados, podendo ser plenamente atendidos por um único parafuso;

Com a combinação de um parafuso tipo barreira e uma cabeça de extrusão T de precisão, a tolerância de espessura pode ser controlada dentro de ±0,05 mm;

A superfície apresenta alto grau de lisura, podendo ser utilizada em máquinas automáticas de aplicação de bordas (como Homag e Imag) sem necessidade de processamento secundário.

Vantagem Competitiva: A taxa de produtos acabados qualificados geralmente atinge mais de 98%, significativamente superior à de equipamentos simples anteriores (<90%), reduzindo perdas com material descartado.

III. Troca rápida e flexível, adaptando-se às necessidades de múltiplas categorias de produtos

Ao substituir componentes-chave, os tipos de produtos podem ser rapidamente alterados na mesma linha de produção:

Conteúdo da troca Tempo Cenário de aplicação

Mudança do cabeçote de matriz (largura/espessura) ≤ 1 hora De fita lisa de 18 mm para fita com grão de madeira de 30 mm

Substituição do rolo de estampagem 30 minutos Superfície lisa → Grão de madeira sincronizado (carvalho, nogueira imitados)

Ajuste da fórmula (mudança rígido-macio) 2 horas Fita rígida (0,8 mm) → Fita macia (2,0 mm com DOP)

Vantagem competitiva: Atender às necessidades da cadeia de suprimentos de móveis domésticos personalizados com pequenos lotes, múltiplos designs e entrega rápida, aumentando a fidelidade do cliente.

IV. Fácil manutenção e baixa taxa de falhas

A estrutura de rosca simples não possui caixa de engrenagens nem transmissão complexa, resultando em menos pontos de falha mecânica;

A taxa de nacionalização das peças sujeitas a desgaste (rosca, cilindro, borda da matriz) é alta, resultando em baixos custos de substituição

A interface de operação é composta principalmente por PLC e tela sensível ao toque, com forte função de memória de parâmetros, de modo que novos funcionários podem ser treinados e começar a trabalhar em apenas um dia.

Vantagem competitiva: A taxa de disponibilidade geral dos equipamentos pode atingir 95% ou mais, muito superior à das linhas de produção complexas (80–85%).