Misturador de Alta Velocidade SRL-Z200/500

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A misturadora de PVC de alta velocidade é o equipamento central de pré-tratamento para o processamento de plásticos PVC (tubos, perfis, chapas, materiais para cabos, etc.), utilizada para misturar rapidamente, de forma homogênea, a resina de PVC, estabilizadores, plastificantes, cargas, corantes e outros materiais em pó, granulares ou líquidos, além de constituir um equipamento integrado para aquecimento, secagem, coloração, adsorção e pré-plastificação.
1. Estrutura básica (principalmente vertical)
Corpo do recipiente de mistura (recipiente)
Material: aço inoxidável 304 soldado ou estampado, parede interna polida espelhada, material resistente ao desgaste, à corrosão e antiaderente.
Camada externa: jaqueta de aquecimento (óleo térmico ou aquecimento por resistência) + camada de isolamento; misturadora quente com sistema de aquecimento, misturadora fria com jaqueta de refrigeração.
Lâmina de mistura (núcleo)
Formato: turbina de 3 pás ou múltiplas pás, hélice de linha dobrada, hélice de alta cisalhamento (fundida em aço inoxidável de precisão ou em aço resistente ao desgaste).
Velocidade: dupla velocidade ou frequência variável (comumente 430/860 rpm; a velocidade linear da ponta da lâmina pode atingir 30–40 m/s).
Função: Lançamento em alta velocidade, cisalhamento, convecção e geração de calor por fricção.
Tampa e vedação do recipiente
Alumínio fundido/aço inoxidável, com orifício de alimentação, orifício de pulverização e orifício respirável/de remoção de poeira.
Vedação: Anéis de vedação duplos, selo de óleo esquelético multicamadas e injeção de óleo no eixo principal, vedação contra vazamento de pó.
Transmissão e base
Motor + redutor/correia, tampa elevável pneumática/hidráulica, descarga pneumática.
sistema de controle elétrico
Controle automático de temperatura/tempo/velocidade (PLC/instrumento), descarga automática/manual.
2. Princípio de funcionamento (mistura quente principal)
Após a introdução do material em operação, a lâmina de alta velocidade agita vigorosamente, gerando turbulência, cisalhamento e convecção, dispersando rapidamente o material.
Aquecimento por autofricção + aquecimento elétrico para elevar a temperatura (normalmente até 90–120 ℃), permitindo que as partículas de PVC absorvam os aditivos, sequem, pré-plastifiquem e aumentem sua densidade.
Após atingir a temperatura/tempo definidos, o material é descarregado automaticamente (geralmente entrando no misturador frio para resfriamento, prevenção de aglomeração e exaustão).
3. Finalidade principal
Mistura seca/úmida de PVC, coloração, secagem e absorção de plastificantes.
Também utilizado para mistura de alta velocidade, revestimento, secagem e desvolatilização de PE/PP/ABS/plásticos de engenharia, borracha, produtos químicos em pó, corantes, etc.
4. Características de desempenho
Alta velocidade e eficiência: mistura uniforme em um único recipiente em 5–15 minutos, sem zonas mortas.
Método de aquecimento: modo duplo por atrito próprio + aquecimento elétrico, com controle preciso de temperatura.
Material durável: peças em contato feitas de aço inoxidável, equilíbrio dinâmico/estático das lâminas, longa vida útil.
Vedação confiável: eixo principal/tampa do recipiente possuem vedação dupla, reduzindo a poeira.
Automação: controle de temperatura, temporização, variação de frequência, descarga automática e integração com misturador frio.
Estrutura compacta: A estrutura vertical ocupa uma pequena área e é fácil de limpar e manter.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

1. Maior eficiência de mistura e tempo reduzido
Adota uma estrutura de lâminas de alta cisalhamento, gerando forte turbulência no material e dispersão rápida; o tempo de mistura por cadinho é reduzido em mais de 15% em comparação com modelos convencionais.
Adequado para linhas de produção contínuas e de alto rendimento, aumentando a produção total da linha.
2. Alta uniformidade de mistura e qualidade estável do produto
Sem cantos mortos na mistura, dispersão uniforme de aditivos, pós e corantes para evitar diferenças de cor, plastificação irregular, precipitação e outros problemas.
A estabilidade da fórmula de PVC e a taxa de conformidade dos produtos acabados foram significativamente melhoradas.
3. Controle preciso de temperatura e menor consumo energético
Aquecimento por fricção + aquecimento por jaqueta, com pequenas flutuações de temperatura para evitar superaquecimento local e carbonização dos materiais.
Otimização do acoplamento entre lâmina e motor, resultando em menor consumo de energia para a mesma produção.
4. Resistente ao desgaste e durável, com longa vida útil
O corpo do recipiente e as lâminas do agitador são fabricados em aço inoxidável espessado/material resistente ao desgaste, com superfície polida que dificulta a aderência e é resistente à corrosão.
O eixo principal possui bom equilíbrio dinâmico, operação suave, maior vida útil dos rolamentos e das vedações, além de baixa taxa de falhas.
5. Vedação eficaz, menos poeira e mais ecológico
O eixo possui múltiplas estruturas de vedação, que impedem vazamentos de pó e de material, tornando o ambiente de trabalho mais limpo.
Pode ser equipado com sistema de remoção de poeira e exaustão a vácuo para atender aos requisitos de produção ambientalmente sustentável.
6. Alto grau de automação e operação simples
Suporta controle por CLP, regulação de velocidade por inversor de frequência, descarga automática programada por tempo/temperatura e misturador frio interligado.
Partida com um único clique reduz a intervenção manual e minimiza erros operacionais.
7. Estrutura racional, fácil de limpar e manter
Tampa de porta ampla, descarga pneumática, facilitando a substituição e a limpeza de materiais, adequado para produção com múltiplas fórmulas.
Menos pontos de manutenção, manutenção simplificada e tempo de inatividade reduzido.
8. Alta adaptabilidade e ampla aplicabilidade
Não é adequado apenas para pó de PVC, mas também para PE, PP, produtos químicos em pó, modificação com cargas, etc.
Pode ser combinado com unidades de mistura quente e fria para atender a diferentes requisitos de processo.