linea di produzione per tubi PVC 160-400 mm

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

Questa linea di produzione per tubi in PVC è un insieme completo automatizzato che integra mescolamento, estrusione, formatura, raffreddamento, trazione, taglio e ribaltamento. È progettata per la produzione efficiente e ad alta precisione di tubi in PVC rigido (ad esempio tubi per acqua potabile, tubi di scarico, tubi filettati, guaine protettive per cavi elettrici, ecc.) ed è adatta per la produzione su larga scala di tubi multi-specifica compresi tra φ 110 mm e φ 400 mm.

Basato su oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di attrezzature per estrusione, i componenti principali della linea produttiva sono viti e cilindri personalizzati ad alto momento torcento, abbinati a un sistema intelligente di controllo della temperatura, che permette una plastificazione uniforme e un'estrusione stabile dei materiali in PVC, evitando efficacemente il degrado del materiale e problemi di plastificazione irregolare, garantendo uno spessore delle pareti dei tubi controllato entro ± 0,3 mm.

La linea di produzione è dotata di un dispositivo combinato composto da una cassa per il sottovuoto e un serbatoio di raffreddamento a spruzzo, che garantisce un'elevata rotondità e una superficie liscia senza difetti dei tubi grazie a un'adsorzione sotto vuoto precisa e a un raffreddamento segmentato; Il sistema di trazione servo controllato funziona in modo uniforme, con forza di trazione regolabile e sincronizzazione precisa alla velocità di estrusione, evitando allungamenti e deformazioni del tubo; La sega di taglio completamente automatica adotta un posizionamento CNC, garantendo una superficie di taglio piana e un errore di lunghezza inferiore a ± 1 mm, soddisfacendo i requisiti di precisione per la produzione di massa.

L'intera linea adotta un sistema di controllo con interfaccia uomo-macchina PLC, in grado di visualizzare in tempo reale i parametri produttivi (temperatura, velocità, produzione, ecc.), supporta la memorizzazione dei parametri e il richiamo con un solo clic, risultando semplice da utilizzare; È contemporaneamente dotata di funzioni di avviso guasti e protezione di arresto, riducendo i costi di intervento manuale e migliorando la sicurezza produttiva.

Questa linea di produzione è compatibile con le esigenze di lavorazione di polveri e materiali granulari in PVC, con un aumento dell'efficienza produttiva del 20% -30% rispetto alle attrezzature tradizionali e una riduzione del consumo energetico superiore al 15%. Gli indicatori di prestazione dei tubi finiti soddisfano i requisiti della norma nazionale GB/T 5836 e delle norme internazionali, ed sono ampiamente utilizzati nei settori dell'approvvigionamento idrico e dello scarico negli edifici, nell'ingegneria municipale, nell'installazione elettrica, ecc. L'attrezzatura viene esportata in numerosi paesi nel mondo ed è ampiamente riconosciuta dai clienti.

Tecnologia di plastificazione a vite ad alto momento torcente per una lavorazione del materiale più stabile

Vite e cilindro in lega personalizzati, progettati con passo a gradiente e struttura a barriera, abbinati a un sistema intelligente di controllo termico multistadio, in grado di garantire una fusione e plastificazione uniforme della polvere/granuli in PVC, risolvendo efficacemente il problema della sensibilità termica del PVC e della facile degradazione. La coppia della vite aumenta del 30%, le fluttuazioni della pressione di estrusione sono controllate entro ± 2%, assicurando una tolleranza dello spessore della parete del tubo stabile a ± 0,3 mm e proprietà meccaniche del prodotto finito altamente costanti.

Rifrigerazione sottovuoto + tecnologia di raffreddamento segmentato per una precisione di formatura superiore

Adottando una cassa di calibratura sottovuoto a ciclo chiuso con grado di vuoto regolabile in tempo reale, abbinata a serbatoi di raffreddamento segmentati a spruzzo ad alta pressione, per realizzare un "raffreddamento formativo progressivo" del tubo dopo l'estrusione dalla filiera. L'errore di rotondità del tubo è inferiore allo 0,5% e la superficie è liscia, senza irregolarità o ondulazioni, evitando completamente i problemi di deformazione e riduzione del diametro causati dai metodi tradizionali di raffreddamento. Può produrre con precisione tubi di tutte le dimensioni da 16 mm a 800 mm.

Tecnologia di taglio con trazione a servo collegato, con efficienza produttiva ancora più elevata

Il sistema di trazione servo è collegato in modo preciso con l'estrusore principale, con forza di trazione regolabile in modo continuo ed errore di sincronizzazione della velocità inferiore all'1%, per evitare allungamento e deformazione del tubo; La sega di taglio CNC completamente automatica è dotata di un dispositivo laser per il posizionamento, e la superficie di taglio è piana e priva di bave, con un errore di lunghezza inferiore a ± 1 mm. Supporta il funzionamento continuo senza intervento umano e aumenta l'efficienza produttiva del 20% -30% rispetto alle attrezzature tradizionali.

Sistema di controllo intelligente PLC, operazione e manutenzione più comode

L'intera linea è dotata di un sistema di controllo PLC con interfaccia uomo-macchina, in grado di monitorare in tempo reale parametri chiave come temperatura, pressione, velocità e produzione. Supporta la memorizzazione e il richiamo con un solo clic di oltre 100 formule produttive, senza necessità di ripetute regolazioni durante il cambio delle specifiche dei tubi. La funzione integrata di autodiagnosi e protezione con avviso riduce del 40% il tasso di guasti dell'attrezzatura, riducendo significativamente i costi di intervento manuale e i tempi di fermo.

Design risparmio energetico e riduzione dei consumi, costo complessivo più economico

Adottando un motore risparmio energetico a conversione di frequenza e un design del cilindro isolante, il consumo energetico è ridotto di oltre il 15% rispetto alle attrezzature tradizionali; i componenti principali sono realizzati in materiale lega resistente all'usura, e la durata del cilindro vite viene estesa a oltre 8000 ore, con un ciclo di manutenzione prolungato del 50%; compatibile contemporaneamente con la produzione di materiali in PVC riciclato, con un rapporto massimo di aggiunta fino al 30%, riducendo ulteriormente i costi delle materie prime.

Inoltre, la linea di produzione è conforme allo standard nazionale GB/T 5836 e allo standard CE dell'Unione Europea, e i tubi finiti possono soddisfare direttamente le rigorose esigenze nel campo dell’approvvigionamento idrico e dello scarico negli edifici, nelle opere municipali e in altri settori.

Applicazioni:

Le linee di produzione per tubi in PVC sono attrezzature automatizzate specializzate progettate per la fabbricazione di tubi in PVC con diverse specifiche, livelli di durezza e funzioni. Sfruttando tecnologie di stampaggio ad alta precisione e controllo intelligente, le loro applicazioni si estendono a diversi settori, trainati dalle eccellenti prestazioni dei tubi in PVC—come la resistenza alla corrosione, il basso costo, il peso leggero e la facilità di installazione.

1. Settore edile e delle costruzioni

Questo è il campo applicativo più diffuso per i tubi in PVC.

• Sistemi di approvvigionamento idrico e di scarico: La linea di produzione realizza tubi rigidi in PVC (u-PVC) per l'approvvigionamento idrico e per lo scarico, ampiamente utilizzati in edifici residenziali, complessi commerciali e impianti industriali. Questi tubi resistono alla ruggine e all'incrostazione, garantendo un'erogazione d'acqua pulita e un deflusso agevole delle acque reflue.
• Tubi per passaggio cavi elettrici: produce tubi filettati in PVC a parete sottile per nascondere fili e cavi all'interno di muri, pavimenti e soffitti degli edifici. I tubi offrono buone prestazioni di isolamento, proteggono i circuiti dai danni esterni e riducono il rischio di incendi.
• Canali di ventilazione: produce tubi in PVC per sistemi di ventilazione interni in cucine, bagni e fabbriche, con vantaggi come la resistenza all'umidità e la facilità di pulizia.

2. Ingegneria municipale

• Drenaggio urbano e trattamento delle acque reflue: i tubi in PVC di grande diametro prodotti dalla linea vengono utilizzati nelle reti fognarie comunali, addetti alla raccolta dell'acqua piovana e allo smaltimento delle acque reflue domestiche. La loro resistenza alla corrosione li rende adatti a complessi ambienti sotterranei e garantisce una lunga durata.
• Tubi di protezione per cavi sotterranei: i tubi in PVC per la protezione di cavi elettrici e di potenza vengono posati sottoterra per proteggere cavi ad alta tensione, cavi ottici per telecomunicazioni, ecc., prevenendo danni ai cavi causati da corrosione del terreno, scavi edilizi e rodaggio da parte di animali.

3. Settore agricolo

• Sistemi di irrigazione: produce tubi in PVC per l'irrigazione agricola a goccia, a pioggia e per allagamento in campi coltivati, serre e frutteti. Questi tubi sono leggeri, facili da posare e assemblare, e possono sopportare una certa pressione dell'acqua, migliorando l'efficienza nell'utilizzo dell'acqua.
• Impianti per l'allevamento animale: utilizzati per la produzione di tubi per l'acqua potabile e per lo scarico delle acque reflue negli allevamenti, caratterizzati da facile pulizia e resistenza alla corrosione causata dagli escrementi animali.

4. Applicazioni Industriali

• Trasporto di fluidi chimici: per il trasporto di sostanze chimiche non fortemente acide o basiche nelle industrie chimiche, farmaceutiche e alimentari; i tubi in PVC presentano proprietà chimiche stabili ed evitano la contaminazione del mezzo.
• Scarico di acque reflue industriali: gestisce lo smaltimento di acque reflue industriali generiche, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione rispetto ai tubi metallici.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Oltre 20 anni di esperienza industriale e capacità di personalizzazione Supportati da oltre due decenni di ricerca e sviluppo e esperienza produttiva nel settore degli impianti di estrusione, offriamo soluzioni su misura per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, sia per tubi elettrici filettati di piccolo diametro (φ16–φ50 mm) che per tubi di scarico municipali di grande diametro (φ315–φ800 mm). Possiamo regolare la struttura della vite, i parametri del sistema di raffreddamento e il programma di controllo in base alle caratteristiche delle materie prime locali e ai requisiti degli standard di mercato, garantendo una flessibilità molto superiore rispetto alle linee di produzione generiche presenti sul mercato.

Alta Precisione e Qualità del Prodotto Stabile: dotata di vite personalizzata ad alto momento torcicente + sistema intelligente di controllo della temperatura, la linea garantisce una plastificazione uniforme dei materiali in PVC senza degradazione, assicurando che la tolleranza dello spessore della parete dei tubi finiti sia mantenuta entro ±0,3 mm. La tecnologia integrata di calibratura sotto vuoto e raffreddamento a spruzzo segmentato garantisce un errore di rotondità del tubo < 0,5%, con superficie liscia priva di buche e graffi. Il sistema servo di trazione ed estrusione sincronizzata assicura una qualità del prodotto costante nella produzione di massa, soddisfacendo sia gli standard nazionali che internazionali (GB/T 5836).

Alta efficienza e basso consumo energetico. La linea di produzione adotta la regolazione della velocità a frequenza variabile e la tecnologia di recupero del calore residuo, riducendo il consumo energetico complessivo del 15% o più rispetto alle attrezzature tradizionali. Il sistema di controllo intelligente PLC riduce il tempo di cambio prodotto a meno di 30 minuti e aumenta l'efficienza di plastificazione del 25%. È compatibile sia con polvere che granuli in PVC per la lavorazione, senza necessità di trasformazioni aggiuntive, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva e riducendo i costi delle materie prime e operativi.

Funzionamento intelligente e basso costo di manutenzione. L'interfaccia uomo-macchina PLC a linea completa consente il monitoraggio in tempo reale, la memorizzazione dei parametri e il richiamo con un solo clic dei dati di produzione. La funzione di autodiagnosi guasti e protezione di arresto riduce del 30% il tasso di guasto dell'equipaggiamento e abbassa i requisiti relativi alle competenze dell'operatore. I componenti principali sono realizzati in materiali resistenti all'usura di alta qualità, con una durata estesa di 2-3 anni rispetto ai prodotti simili, riducendo significativamente la frequenza e i costi di manutenzione successivi.

Conformità al mercato globale e vantaggi all'esportazione. La linea di produzione è progettata in rigorosa conformità agli standard internazionali del settore e i tubi in PVC prodotti possono soddisfare direttamente i requisiti d'importazione dei mercati in Asia, Africa, America Latina e altre regioni. Forniamo servizi integrati chiavi in mano, inclusi installazione, collaudo e formazione tecnica all'estero, risolvendo così le preoccupazioni post-vendita dei clienti esportatori. La nostra matura rete di vendita internazionale e la reputazione del marchio accumulate negli anni aiutano inoltre i clienti a conquistare rapidamente il mercato di riferimento.