лінія для виробництва труб ПВХ 160-400 мм

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Ця лінія для виробництва ПВХ труб — це автоматизований комплект обладнання, який поєднує змішування, екструзію, формування, охолодження, тягу, різання та перевертання. Вона призначена для ефективного та високоточного виробництва жорстких ПВХ труб (наприклад, труб для водопостачання, каналізаційних труб, різьбових труб, захисних рукавів для електропроводки тощо) і підходить для масового виробництва багатоспецифічних труб діаметром від φ 110 мм до φ 400 мм.

На основі більш ніж 20 років досвіду в дослідженні та розробці обладнання для екструзії, основними компонентами виробничої лінії є спеціальні гвинти та циліндри з високим крутним моментом, поєднані з інтелектуальною системою керування температурою, що дозволяє досягти рівномірного пластифікування та стабільної екструзії матеріалів ПВХ, ефективно запобігаючи деградації матеріалу та проблемам нерівномірного пластифікування, а також забезпечуючи контроль товщини стінок труб у межах ± 0,3 мм.

Лінія обладнана комбінованим пристроєм вакуумної калібрувальної коробки та баку для охолодження розпиленням, що забезпечує високу круглість і гладку поверхню без дефектів труб за рахунок точного вакуумного прилипання та сегментованого охолодження; Система сервотягових пристроїв працює плавно, з регульованою силою тяги та точним узгодженням швидкості екструзії, щоб запобігти розтягуванню та деформації труби; Автоматична пила оснащена позиціонуванням ЧПК, забезпечує рівну торцеву поверхню розрізу і похибку довжини менше ±1 мм, що відповідає вимогам до точності масового виробництва.

Уся лінія оснащена системою керування з ПЛК та інтерфейсом «людина-машина», яка дозволяє в реальному часі відображати виробничі параметри (температура, швидкість, продуктивність тощо), підтримує зберігання параметрів і їх виклик одним натисканням кнопки, що полегшує експлуатацію; одночасно має функції попередження про несправності та аварійного вимкнення, що зменшує витрати на ручне втручання та підвищує безпеку виробництва.

Ця виробнича лінія сумісна з потребами переробки ПВХ у порошку та гранульованому матеріалі, забезпечує підвищення ефективності виробництва на 20%–30% порівняно з традиційним обладнанням та зниження споживання енергії понад на 15%. Показники готових труб відповідають вимогам національного стандарту GB/T 5836 та міжнародних стандартів і широко використовуються в галузях водопостачання та каналізації будівель, муніципального будівництва, електропроводки тощо. Обладнання експортується до багатьох країн світу й має широке визнання серед клієнтів.

Технологія пластичного перетворення за допомогою високомоментного гвинта для більш стабільної роботи з матеріалом

Індивідуальний гвинт і циліндр зі сплаву, розроблені з градієнтним кроком та бар'єрною структурою, в поєднанні з інтелектуальною багатоступеневою системою регулювання температури, забезпечують рівномірне плавлення та пластизацію ПВХ-порошку/гранул, ефективно вирішуючи проблему термочутливості ПВХ та схильності до деградації. Крутний момент гвинта збільшено на 30%, коливання екструзійного тиску контролюється в межах ±2%, що забезпечує стабільність допуску товщини стінки труби на рівні ±0,3 мм, а механічні властивості готового виробу — високу узгодженість.

Вакуумна калібрування + технологія сегментованого охолодження для високої точності формування

Використання замкненого вакуумного калібрувального боксу з можливістю реального регулювання ступеня вакууму в поєднанні з сегментними охолоджувальними ємностями з високотисковим розпиленням для забезпечення «поступового формування та охолодження» труби після екструзії з матриці. Похибка круглості труби менше 0,5%, поверхня гладка, без горбків або хвилястості, повністю усуваються проблеми деформації та зменшення діаметра, властиві традиційним методам охолодження. Можливість точно виготовляти труби всіх розмірів — від 16 мм до 800 мм.

Технологія сервоприводного зчеплення для тягової нарізки, яка забезпечує значно вищу ефективність виробництва

Сервотягова система точно пов'язана з екструзійним верстатом, має плавно регульоване тягове зусилля та похибку синхронізації швидкості менше 1%, що запобігає розтягуванню та деформації труби; автоматична пила з ЧПУ оснащена лазерним пристроєм позиціонування, торцева поверхня розрізу рівна і без заусенців, похибка довжини менше ±1 мм. Підтримує безперервну роботу без обслуговуючого персоналу та забезпечує зростання продуктивності на 20–30 % порівняно з традиційним обладнанням.

Інтелектуальна система керування PLC, більш зручна у роботі та обслуговуванні

Увесь лінійний обладнання оснащено системою керування з інтерфейсом людина-машина PLC, яка дозволяє в режимі реального часу контролювати ключові параметри, такі як температура, тиск, швидкість та продуктивність. Підтримує зберігання понад 100 виробничих формул та їх виклик одним натисканням кнопки, що усуває необхідність повторного налаштування під час зміни розмірів труб. Вбудована функція самодіагностики несправностей та попереджувального захисту зменшує частоту відмов обладнання на 40%, значно скорочуючи витрати на ручне втручання та простої.

Конструкція з енергозбереженням та зниженням споживання, економніша загальна вартість

Застосування частотного перетворювача, енергозберігаючого двигуна та ізоляційного блоку дозволяє знизити енергоспоживання більш ніж на 15% порівняно з традиційним обладнанням; Основні компоненти виготовлені з зносостійкого сплаву, що продовжує термін служби шнека та циліндра понад 8000 годин, а також збільшує міжремонтний період на 50%; Обладнання одночасно сумісне з виробництвом вторсинних матеріалів ПВХ із максимальною часткою добавки до 30%, що додатково знижує вартість сировини.

Крім того, виробнича лінія відповідає національному стандарту GB/T 5836 та європейському стандарту CE, а готові труби можуть безпосередньо задовольняти суворі вимоги у галузях водопостачання та каналізації будівель, муніципального господарства та інших галузях.

Застосування:

Лінії для виробництва ПВХ-труб — це спеціалізоване автоматизоване обладнання, призначене для виготовлення труб із полівінілхлориду різних специфікацій, рівнів твердості та функціонального призначення. Завдяки високоточним технологіям формування та інтелектуальним системам керування, таке обладнання знаходить застосування в багатьох галузях завдяки винятковим експлуатаційним характеристикам ПВХ-труб — зокрема стійкості до корозії, низькій вартості, легкості та простоті монтажу.

1. Будівельна та промислова галузі

Це найпоширеніша галузь застосування ПВХ-труб.

• Системи водопостачання та каналізації: Лінія виробляє жорсткі ПВХ-труби (u-PVC) для водопостачання та каналізації, які широко використовуються в житлових будинках, комерційних комплексах та промислових підприємствах. Ці труби не піддаються іржавінню та утворенню накипу, забезпечуючи чисту подачу води та безперешкодний відвід стічних вод.
• Електричні труби для прокладання: Виробляє тонкостінні ПВХ-труби для прихованого прокладання дротів і кабелів у стінах, підлогах і стелях будівель. Труби мають добру ізоляційну здатність, захищають електромережу від зовнішніх пошкоджень і зменшують ризик виникнення пожежі.
• Повітроводи: Виготовляє ПВХ-труби для систем вентиляції всередині приміщень на кухнях, у ванних кімнатах та на виробництвах, які мають переваги, такі як стійкість до вологи та простота у чищенні.

2. Комунальне будівництво

• Міське водовідведення та очищення стічних вод: ПВХ-труби великого діаметру, виготовлені за допомогою лінії, використовуються у муніципальних системах каналізації для збору дощової води та відведення побутових стічних вод. Завдяки стійкості до корозії вони пристосовані до складних підземних умов і мають довгий термін служби.
• Підземні труби для захисту кабелів: ПВХ-труби для захисту силових кабелів та інших кабелів прокладаються під землею для захисту високовольтних кабелів, оптичних кабелів зв'язку тощо, запобігаючи їхньому пошкодженню через корозію ґрунту, будівельні роботи або пошкодження гризунами.

3. Сільське господарство

• Системи зрошування: Виробництво ПВХ-труб для сільськогосподарського зрошення методом крапельного, дрібничкового та поверхневого зрошення на полях, у теплицях і садах. Ці труби легкі, прості у монтажі та з'єднанні, витримують певний тиск води та підвищують ефективність використання води.
• Обладнання для тваринництва: Використовується для виготовлення труб для питної води та відведення стічних вод на тваринницьких фермах, має такі властивості, як легкість у очищенні та стійкість до корозії від тваринних випорожнень.

4. Промислові застосування

• Транспортування хімічних рідин: Для транспортування неагресивних кислот і лугів у хімічній промисловості, фармацевтиці та харчовій галузі. Труби з ПВХ мають стабільні хімічні властивості та запобігають забрудненню середовища.
• Скидання промислових стічних вод: Призначений для відведення загальних промислових стічних вод, знижує витрати на обслуговування та заміну труб порівняно з металевими трубами.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

Понад 20 років досвіду в галузі та можливість індивідуального виробництва. Засновані на більш ніж двох десятиліттях досліджень, розробок і виробничого досвіду у виготовленні екструзійного обладнання, ми пропонуємо спеціалізовані рішення для різних потреб клієнтів — чи то це електричні труби малого діаметру (φ16–φ50 мм), чи великі міські дренажні труби (φ315–φ800 мм). Ми можемо адаптувати конструкцію гвинта, параметри системи охолодження та програму керування залежно від характеристик сировини та вимог ринкових стандартів, що забезпечує значно більшу гнучкість порівняно з типовими виробничими лініями на ринку.

Висока точність та стабільна якість продукту. Лінія обладнана високомоментним спеціальним гвинтом і інтелектуальною системою керування температурою, що забезпечує рівномірну пластифікацію ПВХ-матеріалів без деградації, і гарантує контроль допуску товщини стінки готових труб у межах ±0,3 мм. Інтегрована система вакуумного калібрування та сегментоване зрошення для охолодження забезпечують похибку круглості труби < 0,5% і гладку поверхню без заглиблень та подряпин. Система сервоприводу синхронного витиснення та тягнення забезпечує стабільність якості продукції при масовому виробництві, відповідаючи національним і міжнародним стандартам (ГОСТ/Т 5836).

Висока ефективність та низьке енергоспоживання. Лінія виробництва використовує технологію регулювання швидкості змінної частоти та рекуперації відходів тепла, що зменшує загальне енергоспоживання на 15% або більше порівняно з традиційним обладнанням. Інтелектуальна система керування PLC скорочує час заміни продуктів до менш ніж 30 хвилин, а ефективність пластифікації збільшується на 25%. Сумісна як із порошковим, так і гранульованим ПВХ для переробки без додаткових перебудов, ефективно підвищуючи продуктивність та знижуючи витрати на сировину та експлуатацію.

Інтелектуальна експлуатація та низькі витрати на обслуговування. Центральний контроль через інтерфейс людина-машина з повнофункціональним програмованим логічним контролером дозволяє в реальному часі відстежувати, зберігати параметри та відновлювати дані про виробництво одним натисканням кнопки. Функція самодіагностики несправностей та захисту при зупинці знижує рівень аварійного простою обладнання на 30%, а також зменшує вимоги до кваліфікації оператора. Основні компоненти виготовлені з високоякісних зносостійких матеріалів, термін служби яких на 2–3 роки довший у порівнянні з аналогами, що значно зменшує частоту та витрати на подальше обслуговування.

Відповідність глобальному ринку та переваги при експорті. Виробнича лінія спроектована з дотриманням міжнародних галузевих стандартів, а вироблені PVC-труби можуть безпосередньо відповідати вимогам імпорту на ринки Азії, Африки, Латинської Америки та інших регіонів. Ми надаємо комплексні послуги, включаючи установку, налагодження та технічне навчання за кордоном, що усуває післяпродажові турботи експортних клієнтів. Наша відпрацьована мережа продажів за кордоном і брендова репутація, накопичена протягом багатьох років, також допомагають клієнтам швидко зайняти цільовий ринок.