خط تولید لوله PVC 160-400 میلی‌متر

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

این خط تولید لوله PVC یک مجموعه کامل خودکار است که مراحل اختلاط، اکسترود، شکل‌دهی، خنک‌سازی، کشش، برش و تخلیه را در خود ادغام کرده است. این دستگاه برای تولید کارآمد و با دقت بالای لوله‌های سخت PVC (مانند لوله‌های آبرسانی، لوله‌های زهکشی، لوله‌های رزوه‌دار، غلاف‌های محافظتی برق و غیره) طراحی شده و برای تولید انبوه لوله‌های چنداندازه در محدوده φ 110mm تا φ 400mm مناسب است.

با تکیه بر بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروژن، قطعات اصلی خط تولید شامل پیچ‌ها و ماندهای سفارشی با گشتاور بالا هستند که همراه با یک سیستم کنترل دما هوشمند ترکیب شده‌اند و می‌توانند پلاستیک‌شدن یکنواخت و اکستروژن پایدار مواد PVC را فراهم کنند، به‌طور مؤثر از تخریب ماده و مشکلات پلاستیک‌شدن نامنظم جلوگیری می‌کنند و اطمینان حاکمیت بر ضخامت دیواره لوله‌ها در محدوده ±0.3 میلی‌متر را فراهم می‌آورند.

خط تولید مجهز به دستگاه ترکیبی جعبه اندازه‌گیری خلأ و مخزن خنک‌کننده پاششی است که با جذب دقیق خلأ و خنک‌سازی بخش‌بندی‌شده، گردی بالا و سطحی صاف و بدون نقص در لوله‌ها را تضمین می‌کند؛ سیستم کشش سروو به‌صورت نرم اجرا می‌شود، با نیروی کشش قابل تنظیم و هماهنگی دقیق با سرعت اکستروژن، که از کشیدگی و تغییر شکل لوله جلوگیری می‌کند؛ اره برش خودکار کاملاً از موقعیت‌یابی CNC استفاده می‌کند و صافی سطح برش و خطای طولی کمتر از ±۱ میلی‌متر دارد که نیازمندی‌های دقت در تولید انبوه را برآورده می‌سازد.

کل خط از سیستم کنترلی PLC با رابط کاربری انسانی بهره می‌برد که قادر به نمایش پارامترهای تولید (دما، سرعت، خروجی و غیره) به‌صورت زنده است، قابلیت ذخیره پارامترها و فراخوانی یک‌دفعه‌ای آن‌ها را دارد و کاربری آسانی فراهم می‌کند؛ همزمان مجهز به قابلیت هشدار خطا و محافظت در برابر توقف است که هزینه دخالت دستی را کاهش داده و ایمنی تولید را افزایش می‌دهد.

این خط تولید با نیازهای فرآوری پودر و مواد گرانولی PVC سازگار است و در مقایسه با تجهیزات سنتی، کارایی تولید آن ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش یافته و مصرف انرژی آن بیش از ۱۵ درصد کاهش یافته است. شاخص‌های عملکرد لوله‌های نهایی، الزامات استاندارد ملی GB/T 5836 و استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کند و به‌طور گسترده در زمینه‌های تأمین آب و دفع فاضلاب ساختمان، مهندسی شهری، سیم‌کشی الکتریکی و غیره استفاده می‌شود. این تجهیزات به بسیاری از کشورهای جهان صادر شده و از سوی مشتریان به‌خوبی مورد تأیید قرار گرفته است.

فناوری پلاستیک‌سازی پیچ با گشتاور بالا برای دست‌زنی به مواد پایدارتر

پیچ و مهره آلیاژی سفارشی‌سازی‌شده، با طراحی گام گرادیانی و ساختار سدی، همراه با سیستم هوشمند کنترل دما در چند مرحله، قادر به ذوب و پلاستیک‌شدن یکنواخت پودر/دانه‌های PVC است و به‌طور مؤثر نقطه ضعف حساسیت حرارتی و تجزیه آسان PVC را برطرف می‌کند. گشتاور پیچ ۳۰٪ افزایش یافته، نوسان فشار اکسترودر در محدوده ±۲٪ کنترل می‌شود و این امر تضمین می‌کند که تحمل ضخامت دیواره لوله در سطح پایدار ±۰٫۳ میلی‌متر باشد و خواص مکانیکی محصول نهایی بسیار یکنواخت باشد.

فناوری اندازه‌گیری خلأ + خنک‌سازی قطعه‌قطعه برای دقت شکل‌دهی عالی

با استفاده از جعبه اندازه‌گیری خلاء بسته با درجه خلاء قابل تنظیم به صورت زنده، همراه با مخازن سردکننده تکه‌ای با پاشش فشار قوی، دست به «سرد کردن شکل‌گیری تدریجی» لوله پس از خروج از قالب زده شده است. خطای گردی لوله کمتر از 0.5٪ است و سطح آن بدون هیچ برآمدگی یا ناهمواری، کاملاً صاف است و به طور کامل از مشکلات تغییر شکل و کاهش قطر ناشی از روش‌های سنتی خنک‌کردن جلوگیری می‌کند. این روش قادر است لوله‌های تمام اندازه از 16 میلی‌متر تا 800 میلی‌متر را به دقت تولید کند.

فناوری برش کششی با اتصال سروو، با کارایی تولید برجسته‌تر

سیستم کشش سروو به‌صورت دقیق با دستگاه اکستروژن متصل شده است و دارای نیروی کشش قابل تنظیم پیوسته و خطای همزمانی سرعت کمتر از ۱٪ است تا از کشیدگی و تغییر شکل لوله جلوگیری شود؛ اره برش CNC کاملاً خودکار مجهز به دستگاه موقعیت‌یاب لیزری است و سطح برش آن صاف و بدون حالت لبه دندانه‌دار است، با خطای طولی کمتر از ±۱ میلی‌متر. این دستگاه از عملیات مداوم بدون نیاز به اپراتور پشتیبانی می‌کند و نسبت به تجهیزات سنتی، کارایی تولید را ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش می‌دهد.

سیستم کنترل هوشمند PLC، عملیات و نگهداری را راحت‌تر می‌کند

کل خط با سیستم کنترل PLC دارای رابط انسان-ماشین مجهز شده است که می‌تواند پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، سرعت و خروجی را به‌صورت زنده نظارت کند. این سیستم از ذخیره‌سازی و فراخوانی یک‌کلیکی بیش از ۱۰۰ فرمول تولید پشتیبانی می‌کند و هنگام تغییر مشخصات لوله نیازی به تنظیمات مکرر نیست. عملکرد داخلی تشخیص خودکار خطا و قابلیت محافظت و هشدار، نرخ خرابی تجهیزات را ۴۰٪ کاهش می‌دهد و هزینه‌های مداخله دستی و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده را به‌طور قابل توجهی کم می‌کند.

طراحی صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف، هزینه کلی مقرون‌به‌صرفه‌تری

با به‌کارگیری موتور فرکانس متغیر با طراحی عایق‌بندی شده و کاهش مصرف انرژی، مصرف انرژی بیش از ۱۵٪ نسبت به تجهیزات سنتی کاهش یافته است؛ قطعات اصلی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر مفید مارپیچ و محفظه بیش از ۸۰۰۰ ساعت شده و دوره نگهداری نیز ۵۰٪ افزایش یافته است؛ هم‌زمان قابلیت تولید مواد پلی‌وینیل کلرید (PVC) بازیافتی را دارد که نسبت حداکثر افزودنی تا ۳۰٪ می‌رسد و هزینه مواد اولیه را بیشتر کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، خط تولید مطابق با استاندارد ملی GB/T 5836 و استاندارد اتحادیه اروپا CE است و لوله‌های تولیدی می‌توانند مستقیماً الزامات سخت‌گیرانه در زمینه‌های تأمین آب و فاضلاب ساختمانی، مهندسی شهری و سایر حوزه‌ها را برآورده کنند.

کاربردها:

خط تولید لوله‌های PVC تجهیزات خودکار تخصصی هستند که برای تولید لوله‌های PVC با مشخصات مختلف، سطوح سختی و کاربری‌های متنوع طراحی شده‌اند. با بهره‌گیری از فناوری‌های قالب‌گیری با دقت بالا و کنترل هوشمند، کاربردهای این خطوط تولید در بخش‌های متعددی گسترده شده است که این امر ناشی از عملکرد عالی لوله‌های PVC مانند مقاومت در برابر خوردگی، هزینه پایین، وزن سبک و نصب آسان است.

۱. صنعت ساختمان و ساخت‌وساز

این حوزه، رایج‌ترین زمینه کاربرد لوله‌های PVC است.

• سیستم‌های تأمین آب و فاضلاب: خط تولید لوله‌های تأمین آب سخت (u-PVC) و لوله‌های فاضلاب را تولید می‌کند که به‌طور گسترده در ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و کارخانه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها در برابر زنگ‌زدگی و تشکیل رسوب مقاوم هستند و تحویل آب پاک و تخلیه روان فاضلاب را تضمین می‌کنند.
• لوله‌های برقی کشی: تولید لوله‌های پی‌وی‌سی نازک‌دیوار برای پنهان‌کردن سیم‌ها و کابل‌ها در دیوارها، کف و سقف ساختمان‌ها. این لوله‌ها عملکرد عایق‌بندی خوبی دارند و مدارها را در برابر آسیب‌های خارجی محافظت کرده و خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند.
• کانال‌های تهویه: تولید لوله‌های تهویه پی‌وی‌سی برای سیستم‌های تهویه داخلی در آشپزخانه‌ها، حمام‌ها و کارخانه‌ها، با مزایای مقاومت در برابر رطوبت و تمیزکردن آسان.

2. مهندسی شهری

• زهکشی شهری و تصفیه فاضلاب: لوله‌های پی‌وی‌سی با قطر زیادی که توسط خط تولید تولید می‌شوند، در شبکه‌های زهکشی شهرداری استفاده می‌شوند و مسئول جمع‌آوری آب باران و دفع فاضلاب خانگی هستند. مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها با محیط‌های زیرزمینی پیچیده سازگار است و عمر طولانی دارند.
• لوله‌های محافظ کابل زیرزمینی: لوله‌های محافظ پی‌وی‌سی برای کابل‌های برق و ارتباطات به صورت زیرزمینی نصب می‌شوند تا از کابل‌های فشارقوی، کابل‌های نوری ارتباطی و غیره در برابر آسیب‌های ناشی از خوردگی خاک، حفاری ساخت‌وساز و جویده شدن توسط حیوانات محافظت کنند.

3. حوزه کشاورزی

• سیستم‌های آبیاری: تولید لوله‌های پلی‌وینیل کلرید (PVC) برای آبیاری کشاورزی در زمین‌های کشاورزی، گلخانه‌ها و باغات به روش قطره‌ای، بارانی و سیلابی. این لوله‌ها سبک‌وزن هستند، نصب و مونتاژ آنها آسان است و می‌توانند فشار آب مشخصی را تحمل کنند و بازده مصرف آب را افزایش دهند.
• تجهیزات پرورش دام: مورد استفاده برای ساخت لوله‌های آب آشامیدنی و لوله‌های دفع فاضلاب در مزارع دامداری، با ویژگی‌های قابلیت تمیز شدن آسان و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مدفوع حیوانات.

4. کاربردهای صنعتی

• انتقال سیالات شیمیایی: برای انتقال محیط‌های شیمیایی غیراسیدی و غیرقلیایی در صنایع شیمیایی، داروسازی و فرآوری مواد غذایی، لوله‌های PVC دارای خواص شیمیایی پایدار هستند و از آلودگی محیط جلوگیری می‌کنند.
• تخلیه پساب صنعتی: برای دفع پساب عمومی صنعتی استفاده می‌شود و در مقایسه با لوله‌های فلزی، هزینه تعمیر و تعویض لوله را کاهش می‌دهد.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

بیش از ۲۰ سال تخصص صنعتی و قابلیت سفارشی‌سازی با پشتیبانی بیش از دو دهه تحقیق و توسعه و تجربه تولید در تجهیزات اکسترودر، ما راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده برای نیازهای مختلف مشتریان ارائه می‌دهیم — چه برای لوله‌های کوچک الکتریکی (φ16–φ50mm) و چه برای لوله‌های بزرگ قطر شهری (φ315–φ800mm). ما می‌توانیم ساختار مارپیچ، پارامترهای سیستم خنک‌کننده و برنامه کنترلی را بر اساس ویژگی‌های مواد اولیه محلی و الزامات استاندارد بازار تنظیم کنیم که بسیار انعطاف‌پذیرتر از خطوط تولید عمومی موجود در بازار است.

دقت بالا و کیفیت محصول پایدار: این خط با مجهز شدن به پیچ سفارشی با گشتاور بالا و سیستم کنترل هوشمند دما، به پلاستیک‌شدن یکنواخت مواد PVC بدون تخریب می‌رسد و ضمن تضمین ضخامت دیواره لوله‌های نهایی در محدوده ±0.3 میلی‌متر، خطای گردی لوله را کمتر از 0.5 درصد نگه می‌دارد. فناوری اندازه‌گیری خلأ یکپارچه و سیستم خنک‌کنندگی پاششی بخش‌بندی‌شده سطحی صاف و عاری از حفره و خراش را تضمین می‌کند. همچنین سیستم سروو کشش-اکسترود همزمان، کیفیت یکنواخت محصول را در تولید انبوه حفظ می‌کند و با استانداردهای ملی و بین‌المللی (GB/T 5836) سازگار است.

کارایی بالا و مصرف انرژی پایین. خط تولید از فناوری تنظیم سرعت با فرکانس متغیر و بازیابی گرمای هدر رفته استفاده می‌کند که مصرف ترکیبی انرژی را در مقایسه با تجهیزات سنتی حداقل ۱۵ درصد کاهش می‌دهد. سیستم کنترل هوشمند PLC زمان تغییر محصول را به کمتر از ۳۰ دقیقه کاهش داده و کارایی پلاستیک‌سازی را ۲۵ درصد افزایش می‌دهد. این سیستم بدون نیاز به تغییرات اضافی، هم با پودر و هم با گرانول PVC سازگار است و به‌طور مؤثری کارایی تولید را افزایش داده و هزینه‌های مواد اولیه و عملیاتی را کاهش می‌دهد.

عملکرد هوشمند و هزینه نگهداری پایین. رابط کنترل انسان-ماشین PLC تمام خط، نظارت لحظه‌ای، ذخیره پارامترها و بازیابی یک‌کلیکه داده‌های تولید را محقق می‌سازد. عملکرد تشخیص خودکار خطا و محافظت در برابر توقف، نرخ خرابی تجهیزات را ۳۰٪ کاهش داده و نیاز به مهارت بالای اپراتور را پایین می‌آورد. قطعات اصلی از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که عمر مفید آن‌ها نسبت به محصولات مشابه ۲ تا ۳ سال بیشتر است و به‌طور قابل توجهی فراوانی نگهداری و هزینه‌های بعدی را کاهش می‌دهد.

هماهنگی بازار جهانی و مزایای صادراتی. خط تولید مطابق با استانداردهای بین‌المللی صنعت طراحی شده است و لوله‌های PVC تولیدی می‌توانند مستقیماً نیازمندی‌های وارداتی بازارهای آسیا، آفریقا، آمریکای لاتین و سایر مناطق را برآورده کنند. ما خدمات پشتیبانی جامعی از جمله نصب، راه‌اندازی و آموزش فنی در خارج از کشور ارائه می‌دهیم که دغدغه‌های پس از فروش مشتریان صادراتی را حل می‌کند. شبکه فروش بین‌المللی باتجربه و اعتبار برند ما که طی سال‌ها جمع‌آوری شده است، همچنین به مشتریان کمک می‌کند تا به سرعت بازار هدف را تسخیر کنند.