מקום המוצא: |
ג'יאנגסו, סין |
שם מותג: |
CGFE |
מספר מודל: |
80/156 |
תעודת זיהוי: |
CE, ISO9001 |
כמות הזמנה מינימלית: |
1 סט |
מחיר: |
USD 180000 |
פרטים על עטיפה: |
משטח עץ, אריזה של סרט PE. |
זמן ליוור: |
30 יום לאחר קבלת הפקדון |
תנאי תשלום: |
FOB, CFR, CIF, DAP, וכו'. |
יכולת ספק: |
20 יחידות כל חודש |
קו הייצור הזה לצינורות PVC הוא מערכת אוטומטית מלאה המאגדת ערבוב, דחיסה, עיצוב, קירור, משיכה, חיתוך והפיכה. הוא תוכנן לייצור יעיל ומדויק של צינורות PVC קשיחים (כגון צינורות אספקת מים, צינורות ניקוז, צינורות תיילים, שרוולים מגנים לחשמל, וכו'), ומותאם לייצור בהיקף גדול של צינורות במספר סוגים בטווח קוטר של φ 110 מ"מ עד φ 400 מ"מ.
בהתבסס על יותר מ-20 שנות ניסיון במחקר ופיתוח של ציוד דחיסה, רכיבי הליבה של קו הייצור הם ברגים וחצונים עם טורקוס גבוה המותאמים אישית, בשילוב עם מערכת בקרה חכמה של טמפרטורה, אשר מאפשרת פלסטיקיזציה אחידה ויצוא יציב של חומרי PVC, ובכך מונעת באופן יעיל התדרדרות החומר ובעיות של פלסטיקיזציה לא אחידה, ומבטיחה שהעובי של הקירות של הצינורות י контролל בתוך ±0.3 מ"מ.
קו הייצור מצויד במכשיר שילוב של תיבת יישור ריק ומיכל קירור ספירה, המבטיח עיגוליות גבוהה ומשטח חלק ללא פגמים בצינורות באמצעות ספיגת ריק מדויקת וקירור בשכבות; מערכת הגרירה הסרווו פועלת בצורה חלקה, עם כוח גרירה ניתן להתאמה ו התאמה מדויקת למהירות הדחיסה כדי למנוע מתיחת הצינורות והזזת צורה; ניירת חיתוך אוטומטית לחלוטין מקבלת מיקום CNC, עם פנים חיתוך שטוחה ושגיאת אורך פחות מ־±1 מ"מ, לצורך דרישות דיוק לייצור המוני.
כל הקו מופעל על ידי מערכת בקרה של ממשק אנוש-PLC, אשר יכולה להציג בדרכים בזמן אמת פרמטרים של ייצור (טמפרטורה, מהירות, תפוקה וכו') , לתמוך באחסון פרמטרים ובהפעלה בלחיצת כפתור אחת, ונוחה להפעלה; בנוסף מצוידת בפונקציות אזהרה לתקלות וכיבוי 보호, לצמצם את עלויות ההשתתפות האנושית ולשפר את הבטיחות בייצור.
קו הייצור הזה תואם את צורכי העיבוד של חומרי PVC אבקה וחומרי גרגרים, עם יעילות ייצור שגדלה ב-20%-30% בהשוואה לציוד מסורתי, וצמצום בשיעור הניצול האנרגטי של יותר מ-15%. מדדי הביצועים של הצינורות המוגמרים עונים על דרישות התקן הלאומי GB/T 5836 ועל תקנים בינלאומיים, ושימוש בהם נפוץ בתחומי אספקת מים ובניהול ביוב בבנייה, בהנדסת מוניציפליות, בחיווט חשמלי וכו'. הציוד מיוצר ויוצא לשוק למספר רב של מדינות ברחבי העולם, ומוכרח על ידי לקוחות.
טכנולוגיית פלסטיקיזציה של בורג טורקוס גבוה לעיבוד חומר יציב יותר
בורג ובריל מותאמים אישית, מעוצבים עם גרדיאנט זווית שדרה ומבנה מחסום, בשילוב עם מערכת בקרת טמפרטורה חכמה רב-שלבית, המסוגלים להשיג התכה והומגנציה אחידה של אבקת/גרנולות PVC, ופועלים על פתרון יעיל של הכאבה הנוגעת לרגישות החום של PVC ול khảות להידרדרות. מומנט הסיבוב של הבורג גדל ב-30%, תנודות לחץ ההזרקה נשלטות בתוך ±2%, מה מבטיח סובלנות יציבה של עובי הקיר של הצינור ב±0.3 מ"מ, ויציבות גבוהה בתכונות המכניות של המוצר הסופי.
עיצוב באמצעות תת-ריכוז + טכנולוגיית קירור מקוטעת להצטיינות בדיוק הייצור
אמצוי תיבת קיזוז וואקום סגורה עם דרגת וואקום ניתנת להתאמה בזמן אמת, בשילוב של מיכלי קירור מקוטעים בזרזיף בלחץ גבוה, כדי להשיג "קירור צבירה הדרגתי" של הצינור לאחר יציקה מהדיא. שגיאת עיגולность הצינור נמוכה מ-0.5%, והמשטח חלק ללא בליטות או גלים, ובכך נמנעת לחלוטין בעיית העיוות והקטנת הקוטר הנגרמת בשיטות קירור מסורתיות. ניתן לייצר באופן מדויק צינורות בכל המידות, מ-16 מ"מ עד 800 מ"מ.
טכנולוגיית חיתוך משיכה עם קישוריות סרבו, עם יעילות ייצור גבוהה יותר
מערכת הגרירה הסרווונית מחוברת בדיוק למכונה הראשית, עם כוח גרירה ניתן להתאמה רציפה ושגיאת סנכרון מהירות של פחות מ-1%, כדי למנוע מתיחה ועיוות של הצינור; מסורת החיתוך CNC אוטומטית לחלוטין מצוידת במכשיר מיקוד לייזר, ופני החיתוך שטוחים וחסרי קצוות חדים, עם שגיאת אורך של פחות מ-±1 מ"מ. היא תומכת בתפעול בלתי נ manned ברציפות ומעלה את יעילות הייצור ב-20%-30% לעומת ציוד מסורתי.
מערכת בקרה חכמה PLC, תפעול ותחזוקה נוחים יותר
הקו כולו מצויד במערכת בקרה של ממשק אדם-מכונה (PLC) שמאפשרת ניטור בזמן אמת של פרמטרים מרכזיים כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות ופלט. המערכת תומכת באחסון ובשליפת קליק אחד של יותר מ-100 נוסחאות ייצור, ולא נדרשת התאמה חוזרת בעת שינוי דרישות הצינורות. פונקציית אבחון עצמי של תקלות וכפוף להגנה מקטינה את שיעור תקלות המכשיר ב-40%, ומקטינה בצורה משמעותית את עלויות ההפעלה והפסדי הזמן.
עיצוב חסכוני באנרגיה וחומר, בעל עלות כוללת כלכלית יותר
אמץ מנוע חיסכון באנרגיה להמרת תדר ועיצוב קליפה מבודד, מה שמצמצם את צריכה של האנרגיה ב-15% לעומת ציוד מסורתי; רכיבי הליבה עשויים מחומר סג עמיד בפני שחיקה, וחיי השירות של חילזון הברميل מוארכים ליותר מ-8,000 שעות, ומחזור התצורה מתארך ב-50%; תואם גם ייצור של חומרי PVC מחזירים, עם יחס הוספה מרבי של עד 30%, לצמצום נוסף בעלויות החומרים הראwargs.
בנוסף, קו הייצור עונה לתקן הלאומי GB/T 5836 ולתקן האירופאי CE, וצינורות הסיום יכולים לעמוד ישירות בדרישות המחמירות של אספקת מים ומערכות ביוב בבניינים, הנדסת ערים וכדומה.
קווי ייצור לצלקות PVC הם ציוד אוטומטי מיוחדizado לייצור צינורות PVC של תקנים שונים, רמות קשיות ופונקציות. בעזרת טכנולוגיות עיצוב במדויק ובקרה חכמה, היישומים שלהם משתרעים על פני תחומים רבים הנגררים על ידי הביצועים המוצלחים של צינורות PVC - כגון עמידות בפני שפשפות, עלות נמוכה, משקל קל ותפעול קל.
זהו התחום האיכותי המוביל ביישום צינורות PVC.
דגם |
JYD-400 |
קוטר (מ"מ) |
110-400 |
דגם מוציא |
SJSZ80/156 |
כוח מנוע ראשי (KW) |
55 |
תפוקה (ק"ג/שעה) |
350-400 |
תבנית למשרעת PVC |
מותאם אישית |
אורך מיכל קליברציה של תת-לחץ |
6 מ' או 8 מ' לבחירה |
משאבת ריק (ק"ו) |
2pcs |
משאבת מים (ק"ו) |
2pcs |
מכונת משיכה |
ארבע דליות; מנוע אינוורטר או מנוע סרוו לבחירה |
מכונת חיתוך |
מכונת חיתוך מסוג פלנטרי |
מכונה לבישת צינור |
סוג אוטומטי, תנור אחד או שני תנורים לבחירה |
מכונה לערבוב |
יחידת ערבוב חם וקרובה במהירות גבוהה |
מכונות אחרות לאופציה |
מדפסת, كسارة, טחנה |
יותר מ-20 שנות ידע תעשייתי ויכולת התאמה אישית, נתמכות על ידי יותר משני עשורים של חקר ופיתוח וניסיון בייצור בציוד דחיסה, אנו מציעים פתרונות מותאמים לצרכים שונים של לקוחות – בין אם מדובר בצינורות תיל קטנים לקו חשמל (φ16–φ50 מ"מ) או צינורות ניקוז עירוניים בקוטר גדול (φ315–φ800 מ"מ). ניתן להתאים את מבנה הברג, פרמטרי מערכת הקירור ואת תוכנית הבקרה בהתאם לתכונות החומר הראשוני המקומי ולדרישות התקן בשוק, מה שנותן גמישות רבה בהשוואה לخطوط ייצור כלליים הנמצאים בשוק.
דיוק גבוה ואיכות מוצר יציבה: ציוד בשינע מותאם אישית בעל מומנט גבוה + מערכת בקרת טמפרטורה חכמה, הקו מבצע פלסטיקיזציה אחידה של חומרי PVC ללא התדרדרות, ומבטיח שסיבולת עובי הקיר של הצינורות המוגמרים נשלטת בתוך ±0.3 מ"מ. טכנולוגיית הגודש הריק והקירור בפזרה מקוטעת מבטיחה שגיאת עיגוליות הצינור < 0.5%, עם משטח חלק ללא גומות ושריטות. מערכת הגרירה-דחיסה סינכרונית עם סרווו מבטיחה איכות מוצר עקיבה בייצור המוני, ועונה הן לתקני המדינה והן לתקנים בינלאומיים (GB/T 5836).
יעילות גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה. שורה זו לייצור מאמצת טכנולוגיה של תדירות משתנה וקבלת חום מוצעת, מה שמפחית את צריכה הכוללת של אנרגיה ב-15% או יותר בהשוואה לציוד מסורתי. מערכת הבקרה החכמה PLC מקצרת את זמן המעבר בין מוצרים לפחות מ-30 דקות, והיעילות הפלאסטיזציה מוגברת ב-25%. המערכת תואמת גם לעיבוד אבקה וגרנולות PVC ללא צורך בהתאמה נוספת, ובכך משפרת באופן יעיל את יעילות הייצור ומצמצמת את עלויות החומרים الخام והפעלה.
תפעול חכם ועלות תחזוקה נמוכה. ממשק אדם-מכונה מבוסס PLC לשליטה מרכזית מאפשר עקיבה בזמן אמת, אחסון פרמטרים והצצה חד פעמית בנתוני ייצור. פונקציית האבחנה עצמית של תקלות ופונקציית ההגנה על כיבוי מכשירי מקטינה את שיעור תקלות הציוד ב-30% ומפחיתה את דרישות הכישורים הדרושים למשגיח. רכיבים מרכזיים מיוצרים מחומרים עמידים באיכות גבוהה, עם משך חיים ארוך ב-2–3 שנים בהשוואה לאלה של מתחרים, מה שמפחית משמעותית את תדירות התחזוקה ואת העלות הכוללת.
תאימות שוק גלובלית ויתרונות יצוא. שורת הייצור מעוצבת בהתאם מחמירים לתקני התעשייה הבינלאומית, וצינורות ה-PVC המיוצרים עונים ישירות על דרישות היבוא של שווקים באסיה, אפריקה, אמריקה הלטינית ואזורים אחרים. אנו מספקים שירותי תמיכה מקיפים הכוללים התקנה, הנעה והדרכה טכנית בחול, מה שמונע דאגות לאחר המכירה ללקוחות ייצוא. רשת המכירות המבוגרת שלנו והיוקרה המסחרית שנבנתה לאורך השנים עוזרות גם הן ללקוחות להשתלט במהירות על השוק היעד.