línea de producción de tubos PVC de 160-400 mm

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

Esta línea de producción de tubos de PVC es un conjunto automático completo de equipos que integra mezclado, extrusión, conformado, enfriamiento, tracción, corte y volteo. Está diseñada para la producción eficiente y de alta precisión de tubos rígidos de PVC (como tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tubos roscados, fundas protectoras eléctricas, etc.), y es adecuada para la fabricación a gran escala de tubos de múltiples especificaciones que van desde φ 110 mm hasta φ 400 mm.

Basado en más de 20 años de experiencia en investigación y desarrollo de equipos de extrusión, los componentes principales de la línea de producción son tornillos y cilindros personalizados de alto par, combinados con un sistema inteligente de control de temperatura, que puede lograr una plastificación uniforme y una extrusión estable de materiales PVC, evitando eficazmente la degradación del material y problemas de plastificación irregular, y asegurando que el espesor de la pared de las tuberías se controle dentro de ±0,3 mm.

La línea de producción está equipada con un dispositivo combinado de caja de vacío y tanque de enfriamiento por pulverización, que garantiza una alta redondez y una superficie lisa sin defectos en las tuberías mediante una adsorción precisa al vacío y un enfriamiento segmentado; el sistema de tracción servo funciona suavemente, con fuerza de tracción ajustable y un acoplamiento preciso a la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento y deformación de las tuberías; la sierra de corte completamente automática adopta posicionamiento CNC, con una cara de corte plana y un error de longitud inferior a ±1 mm, cumpliendo así los requisitos de precisión para la producción en masa.

Toda la línea adopta un sistema de control con interfaz hombre-máquina PLC, que puede mostrar en tiempo real parámetros de producción (temperatura, velocidad, rendimiento, etc.), soportar almacenamiento de parámetros y llamada con un solo clic, siendo fácil de operar; además, está equipada simultáneamente con funciones de advertencia de fallos y protección de apagado, reduciendo los costes de intervención manual y mejorando la seguridad en la producción.

Esta línea de producción es compatible con las necesidades de procesamiento de polvo y materiales granulados de PVC, con un aumento de eficiencia productiva del 20% al 30% en comparación con equipos tradicionales, y una reducción del consumo energético superior al 15%. Los indicadores de rendimiento de las tuberías terminadas cumplen con los requisitos de la norma nacional GB/T 5836 y con las normas internacionales, y se utilizan ampliamente en los campos de suministro y drenaje de agua en edificios, ingeniería municipal, instalaciones eléctricas, etc. El equipo se exporta a muchos países del mundo y goza de amplia aceptación entre los clientes.

Tecnología de plastificación de tornillo de alto par para un manejo de material más estable

Tornillo y cilindro de aleación personalizados, diseñados con un paso gradiente y estructura de barrera, combinados con un sistema inteligente de control de temperatura en múltiples etapas, pueden lograr una fusión y plastificación uniformes del polvo/gránulos de PVC, resolviendo eficazmente el problema de la sensibilidad térmica del PVC y su fácil degradación. El par del tornillo aumenta en un 30 %, la fluctuación de presión de extrusión se controla dentro de ± 2 %, garantizando que la tolerancia del espesor de pared de la tubería sea estable en ± 0,3 mm, y las propiedades mecánicas del producto terminado son altamente consistentes.

Dimensionado al vacío + tecnología de enfriamiento por segmentos para una precisión de conformado superior

Adoptando una caja de calibración al vacío de circuito cerrado con grado de vacío ajustable en tiempo real, combinada con tanques de enfriamiento segmentados por pulverización de alta presión, para lograr un "enfriamiento progresivo por conformado" del tubo tras su extrusión desde la matriz. El error de redondez del tubo es inferior al 0,5 %, y su superficie es lisa sin presentar protuberancias ni ondulaciones, evitando completamente los problemas de deformación y reducción de diámetro provocados por métodos tradicionales de enfriamiento. Puede producir con precisión tubos de todas las especificaciones desde 16 mm hasta 800 mm.

Tecnología de corte por tracción con enlace servo, con una eficiencia de producción más destacada

El sistema de tracción servo está precisamente vinculado con el extrusor principal, con fuerza de tracción infinitamente ajustable y un error de sincronización de velocidad inferior al 1%, para evitar el estiramiento y la deformación de la tubería; La sierra cortadora CNC completamente automática está equipada con un dispositivo de posicionamiento láser, y la cara de corte es plana y libre de rebabas, con un error de longitud inferior a ±1 mm. Admite operación continua sin personal y aumenta la eficiencia de producción en un 20% -30% en comparación con los equipos tradicionales.

Sistema de control inteligente PLC, operación y mantenimiento más convenientes

Toda la línea está equipada con un sistema de control PLC de interfaz hombre-máquina, que puede monitorear en tiempo real parámetros clave como temperatura, presión, velocidad y producción. Soporta el almacenamiento y recuperación con un solo clic de más de 100 fórmulas de producción, sin necesidad de depuraciones repetidas al cambiar las especificaciones de las tuberías. La función integrada de autodiagnóstico y protección con advertencia reduce la tasa de fallas del equipo en un 40 %, reduciendo significativamente los costos de intervención manual y el tiempo de inactividad.

Diseño de ahorro de energía y reducción de consumo, costo total más económico

Adopta un motor ahorro de energía con conversión de frecuencia y un diseño de barril de aislamiento, lo que reduce el consumo energético en más del 15 % en comparación con equipos tradicionales; los componentes principales están fabricados con material de aleación resistente al desgaste, extendiendo la vida útil del barril de tornillo a más de 8000 horas, con un ciclo de mantenimiento prolongado en un 50 %; compatible simultáneamente con la producción de materiales de PVC reciclado, con una proporción máxima de adición de hasta el 30 %, reduciendo aún más los costos de materias primas.

Además, la línea de producción cumple con la norma nacional GB/T 5836 y con la norma europea CE, y las tuberías terminadas pueden cumplir directamente con los requisitos estrictos de suministro y drenaje de agua en edificios, ingeniería municipal y otros campos.

Aplicaciones:

Las líneas de producción de tuberías de PVC son equipos automatizados especializados diseñados para fabricar tuberías de PVC con diferentes especificaciones, niveles de dureza y funciones. Aprovechando tecnologías de moldeo de alta precisión y control inteligente, sus aplicaciones abarcan múltiples campos impulsados por el excelente rendimiento de las tuberías de PVC, como la resistencia a la corrosión, bajo costo, peso ligero y fácil instalación.

1. Industria de la construcción

Este es el campo de aplicación más extendido de las tuberías de PVC.

• Sistemas de suministro y drenaje de agua: La línea de producción fabrica tuberías rígidas de PVC (u-PVC) para suministro de agua y tuberías de drenaje, que se utilizan ampliamente en edificios residenciales, complejos comerciales y plantas industriales. Estas tuberías resisten la oxidación y la acumulación de depósitos, garantizando un suministro de agua limpio y un desagüe eficiente de aguas residuales.
• Tuberías eléctricas roscadas: Produce tuberías roscadas de PVC de pared delgada para ocultar cables y alambres en paredes, pisos y techos de edificios. Las tuberías tienen un buen rendimiento de aislamiento, protegiendo los circuitos de daños externos y reduciendo los riesgos de incendio.
• Conductos de ventilación: Fabrica tuberías de ventilación de PVC para sistemas de ventilación interior en cocinas, baños y fábricas, con ventajas de resistencia a la humedad y fácil limpieza.

2. Ingeniería Municipal

• Drenaje urbano y tratamiento de aguas residuales: Las tuberías de PVC de gran diámetro producidas por la línea se utilizan en redes de drenaje municipales, encargadas de recoger el agua de lluvia y evacuar las aguas residuales domésticas. Su resistencia a la corrosión les permite adaptarse a entornos subterráneos complejos y tienen una larga vida útil.
• Tuberías de protección para cables subterráneos: Las tuberías de protección de PVC para energía/cables se instalan bajo tierra para proteger cables de alta tensión, cables ópticos de comunicación, etc., evitando daños causados por la corrosión del suelo, excavaciones de construcción y roedores.

3. Campo agrícola

• Sistemas de riego: Produce tuberías de PVC para riego agrícola por goteo, aspersión y riego por inundación en campos agrícolas, invernaderos y huertos. Estas tuberías son ligeras, fáciles de instalar y ensamblar, y pueden soportar cierta presión de agua, mejorando la eficiencia en el uso del agua.
• Instalaciones para cría de ganado: Se utilizan para fabricar tuberías de agua potable y tuberías de descarga de aguas residuales en granjas ganaderas, con características de fácil limpieza y resistencia a la corrosión por excretas animales.

4. Aplicaciones Industriales

• Transporte de fluidos químicos: Para transportar medios químicos no ácidos ni alcalinos fuertes en plantas químicas, industria farmacéutica y procesamiento de alimentos; las tuberías de PVC tienen propiedades químicas estables y evitan la contaminación del medio.
• Descarga de aguas residuales industriales: Gestiona la descarga de aguas residuales industriales generales, reduciendo el costo de mantenimiento y reemplazo de tuberías en comparación con las tuberías metálicas.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

Más de 20 años de experiencia en la industria y capacidad de personalización respaldada por más de dos décadas de experiencia en I+D y fabricación de equipos de extrusión, ofrecemos soluciones a medida para diferentes necesidades de los clientes, ya sean tuberías eléctricas de pequeño calibre (φ16–φ50 mm) o tuberías de drenaje municipal de gran diámetro (φ315–φ800 mm). Podemos ajustar la estructura del tornillo, los parámetros del sistema de enfriamiento y el programa de control según las características locales de las materias primas y los requisitos de las normas del mercado, lo que resulta mucho más flexible que las líneas de producción genéricas disponibles en el mercado.

Alta precisión y calidad de producto estable. Equipada con tornillo personalizado de alto par + sistema inteligente de control de temperatura, la línea logra una plastificación uniforme de materiales PVC sin degradación, asegurando que la tolerancia del espesor de pared de las tuberías terminadas se mantenga dentro de ±0,3 mm. La tecnología integrada de calibración al vacío y enfriamiento por pulverización segmentado garantiza un error de redondez inferior al 0,5 %, con superficie lisa, libre de hoyos y rayaduras. El sistema servo de tracción y extrusión sincronizada asegura una calidad de producto constante en producción masiva, cumpliendo tanto con normas nacionales como internacionales (GB/T 5836).

Alta eficiencia y bajo consumo energético. La línea de producción adopta regulación de velocidad por frecuencia variable y tecnología de recuperación de calor residual, lo que reduce el consumo energético conjunto en un 15 % o más en comparación con equipos tradicionales. El sistema de control inteligente PLC acorta el tiempo de cambio de producto a menos de 30 minutos, y la eficiencia de plastificación aumenta en un 25 %. Es compatible tanto con polvo como con gránulos de PVC para su procesamiento sin necesidad de transformaciones adicionales, mejorando eficazmente la eficiencia de producción y reduciendo los costes de materias primas y operativos.

Operación inteligente y bajo costo de mantenimiento. La interfaz hombre-máquina PLC de línea completa permite el control centralizado con monitoreo en tiempo real, almacenamiento de parámetros y recuperación con un solo clic de los datos de producción. La función de autodiagnóstico de fallas y protección de apagado reduce la tasa de fallos del equipo en un 30 % y disminuye los requisitos de habilidades para el operador. Los componentes principales están fabricados con materiales resistentes al desgaste de alta calidad, con una vida útil prolongada de 2 a 3 años en comparación con productos similares, reduciendo significativamente la frecuencia y los costos de mantenimiento posteriores.

Cumplimiento del Mercado Global y Ventajas de Exportación. La línea de producción está diseñada estrictamente según las normas internacionales de la industria, y las tuberías de PVC producidas pueden cumplir directamente con los requisitos de importación de mercados en Asia, África, América Latina y otras regiones. Ofrecemos servicios de apoyo integrales que incluyen instalación, puesta en marcha y capacitación técnica en el extranjero, lo que resuelve las preocupaciones postventa de los clientes exportadores. Nuestra red de ventas madura en el extranjero y la reputación de marca acumulada a lo largo de los años también ayudan a los clientes a ocupar rápidamente el mercado objetivo.