Linea di produzione per pannelli schiumati PVC

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

Questa linea di produzione è un'attrezzatura automatizzata per la produzione di lastre in plastica che integra miscelazione, estrusione, formatura e taglio. Utilizza principalmente la resina di cloruro di polivinile (PVC) come materia prima principale, integrata con agenti espandenti, stabilizzanti e altri additivi. Attraverso specifiche strutture di stampi e processi, produce lastre in PVC espanso con struttura a celle chiuse uniformi.

Questa linea di produzione si contraddistingue per una tecnologia matura, che consente di produrre non solo lastre espulse con pelle superficiale (lastre WPC) dalle superfici lisce e dall'elevata durezza, ma anche lastre a espansione libera con struttura interna uniforme. I prodotti finiti sono ampiamente utilizzati nella produzione di mobili, casseforme edili, incisione pubblicitaria, arredamento interno e altri settori.

1. Processo produttivo

L'intera linea di produzione adotta la tecnologia di estrusione continua, caratterizzata da processi chiari e da un'elevata automazione:

Sistema di miscelazione: utilizzando una combinazione di mixer caldi ad alta velocità e mixer freddi a bassa velocità, questo sistema mescola accuratamente e raffredda la resina PVC, gli agenti espandenti, la polvere di calcio, gli stabilizzanti e altri additivi per garantire una dispersione uniforme del materiale ed evitare l'espansione prematura.

Sistema di estrusione: il materiale entra nell'estrusore bivite ad alto momento torcento attraverso un alimentatore quantitativo ed è plastificato e fuso ad alta temperatura e pressione.

Formatura tramite filiera: il materiale fuso viene estruso attraverso una filiera a forma di T dotata di un canale di flusso appositamente progettato.

Processo di skinnatura: l'ugello della filiera è appositamente progettato e abbinato a un modulo di calibratura, consentendo al foglio di raffreddarsi rapidamente e formare una "pelle" densa sulla superficie, mentre l'interno continua a espandersi.

Calibrazione a Vuoto e Raffreddamento: La piastra entra nella stazione di calibrazione a vuoto, dove subisce adsorbimento sotto vuoto e raffreddamento a spruzzo per controllare con precisione spessore, larghezza e planarità della superficie.

Trazione e Taglio: Dopo essere passata attraverso una macchina di trazione a rulli multipli (per prevenire deformazioni della lastra), la materia viene infine tagliata automaticamente alle dimensioni prestabilite da una macchina di taglio verticale e orizzontale, per poi essere impilata.

2. Configurazione e Caratteristiche del Nucleo

Estrusore Bivite ad Alto Coppia:

Adottando una struttura modulare della vite, offre un'elevata capacità di plastificazione e un'eccellente prestazione di sfiato, garantendo efficacemente la stabilità del rapporto di espansione.

La canna è realizzata in acciaio nitrurato di alta qualità, resistente all'usura e alla corrosione, prolungandone la durata.

Filiera Speciale per Espansione:

Il design presenta un canale di flusso a gruccia con apertura regolabile delle labbra della filiera, assicurando uno spessore uniforme del materiale in lastra.

La superficie del canale di flusso è placcata con cromo duro e lucidata, garantendo un'uscita uniforme del materiale e un'elevata finitura superficiale della piastra.

Tavolo di calibratura ad alto rendimento a vuoto:

Adottando un design a cassa prolungata, adsorbimento sotto vuoto multistadio e raffreddamento a circolazione d'acqua, assicura una formatura rapida della piastra, bassa tensione interna e resistenza alla deformazione.

Sistema di controllo intelligente:

L'intera linea adotta un controllo PLC + schermo touch, con parametri chiave (temperatura, pressione, velocità) visualizzati digitalmente, rendendo l'operazione semplice e garantendo una buona ripetibilità del processo.

3. Caratteristiche della Piastra Finita

Piastra Crosta: presenta elevata durezza superficiale, resistenza all'usura, resistenza agli urti e non produce polvere durante il taglio. Inoltre, offre eccellenti proprietà di isolamento acustico e termico.

Piastra in Schiuma Libera: ha una texture leggera, con pori interni fini e uniformi, e presenta eccellente resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione.

Ecosostenibilità: Il processo produttivo non rilascia formaldeide, rispettando gli standard ambientali.

4. applicazioni

Industria pubblicitaria: stampa serigrafica, incisione, pannelli per mostre, insegne.

Industria del mobile: mobili da cucina, mobili da bagno, arredi per ufficio, pannelli per tavoli e sedie.

Edilizia: casseforme per costruzioni (impermeabili, alta frequenza di riutilizzo), pareti divisorie, materiali per soffitti.

Decorazione per veicoli e imbarcazioni: pannelli interni per yacht, divisori per autobus.

Specifica del Prodotto:

Vantaggio Competitivo:

I. Vantaggi prestazionali del prodotto (Vantaggi fisici e chimici)

Questa è la "potenza dura" fondamentale della lastra in schiuma di PVC, che ne determina direttamente l'idoneità per ambienti difficili.

1. Resistenza climatica e anticorrosione elevata (Resistenza agli agenti atmosferici e ai prodotti chimici)

Vantaggi: rispetto alle lastre in legno, le lastre in schiuma di PVC non contengono cellulosa, non assorbono acqua, non marciscono e non sviluppano muffe. Sono resistenti ad acidi, basi, nebbia salina e alla maggior parte dei solventi chimici.

Scenari applicativi: cartelloni pubblicitari esterni, partizioni per impianti chimici, mobili bagno e interni navali.

2. Stabilità strutturale e basso tasso di espansione (Stabilità dimensionale)

Vantaggi: Le tavole lavorate con tecniche speciali (come il processo di skinnatura) presentano un'elevata densità superficiale e una struttura interna uniforme. In ambienti con variazioni drastiche di temperatura e umidità, mostrano un coefficiente estremamente basso di dilatazione e contrazione termica, risultando così meno soggette a deformazioni, crepe o incurvamenti.

Confronto: È superiore al pannello di media densità (MDF) ordinario e ai pannelli in legno massiccio.

3. L'ecocompatibilità della "plastica come sostituto del legno"

Vantaggi: Nessun formaldeide aggiunta durante il processo produttivo (conforme allo standard E0) e 100% riciclabile. Questo rappresenta un punto di forza significativo per i mercati europeo e americano, che danno priorità alla normativa ambientale.

Scenari applicativi: Arredamento per asili nido, partizioni per ospedali, materiali per imballaggi destinati all'esportazione.

4. Eccellente resistenza al fuoco

Vantaggi: Il cloruro di polivinile (PVC) possiede di per sé la proprietà di autoestinguearsi una volta rimosso dalla fiamma (con una classificazione antifiamma che raggiunge tipicamente il livello B1). Quando brucia, produce fumi a bassa tossicità, soddisfacendo gli standard di sicurezza antincendio negli edifici.

II. Vantaggi nella lavorazione e nell'applicazione

Questo è l'aspetto che interessa maggiormente ai clienti (lavoratori, progettisti), determinando se siano "facili da usare".

1. Perfetta finitura superficiale e stampabilità (Finitura Superficiale)

Vantaggi: In particolare per il pannello schiumato superficiale, la superficie è liscia come uno specchio, consentendo direttamente serigrafia, stampa inkjet, laminazione o applicazione di pelle senza necessità di lucidatura.

Vantaggio competitivo: Elimina la necessità di verniciatura e di primer, riducendo significativamente i costi di lavorazione successiva.

2. Facile da lavorare, "lavorabilità simile al legno"

Vantaggi: Sebbene sia realizzato in plastica, può essere tagliato, forato, fresato, intagliato, inchiodato e avvitato utilizzando utensili da falegname. La sua capacità di tenuta delle viti è superiore a quella delle comuni tavole cave.

Scenario applicativo: Incisione CNC di caratteri e componenti per mobili con forme complesse.

3. Design Leggero

Vantaggi: La densità è tipicamente compresa tra 0,4-0,8 g/cm³ (regolabile), il che lo rende più del 50% più leggero del legno massiccio e più leggero dei pannelli in alluminio.

Punti competitivi: Riduce i costi di trasporto ed è facile da installare (ad esempio, non richiede strutture portanti complesse quando montato su una parete).

III. Vantaggi Commerciali ed Economici

Questo è il fattore determinante finale nella decisione di acquisto.

1. Vita utile lunga

Vantaggi: Può mantenere inalterata la colorazione e rimanere privo di crepe per 5-10 anni quando utilizzato all'aperto; quando utilizzato all'interno, la sua durata è quasi pari a quella dell'edificio.

ROI (Return on Investment): Sebbene il costo iniziale di approvvigionamento possa essere leggermente superiore rispetto a quello di alcuni materiali lignei di bassa qualità, il costo totale di proprietà (TCO) a lungo termine è estremamente basso grazie alla "manutenzione zero" e all'"assenza di sostituzioni".

2. Controllabilità dei costi (Efficienza economica)

Vantaggi: Rispetto all'acrilico (PMMA), al pannello alluminio-plastica o al compensato importato, il pannello in schiuma PVC offre un'elevata competitività di prezzo.

Aspetto tecnico: La linea di produzione moderna supporta la tecnologia ad alto riempimento con polvere di calcio, riducendo ulteriormente i costi delle materie prime senza compromettere significativamente le prestazioni.

3. Flessibilità nelle dimensioni

Vantaggi: Può produrre pannelli di grande formato con spessori che vanno da 2 mm a oltre 30 mm e larghezze fino a 2,05 metri, riducendo le giunzioni e migliorando l'estetica.