Линия производства пеноматериалов PVC

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Эта производственная линия представляет собой автоматическое оборудование для производства пластиковых листов, которое объединяет процессы смешивания, экструзии, формования и резки. Основным сырьем служит поливинилхлоридная (ПВХ) смола, дополнительно используются вспенивающие агенты, стабилизаторы и другие добавки. Благодаря специфической конструкции форм и технологическим процессам производятся ПВХ-листы с равномерной структурой закрытых пор.

Данная производственная линия отличается отработанной технологией и способна выпускать как пенопластовые плиты с плотной оболочкой (WPC-плиты), имеющие гладкую поверхность и высокую твердость, так и свободно вспененные плиты с однородной внутренней структурой. Готовые плиты широко применяются в производстве мебели, строительных опалубках, рекламной резьбе, внутренней отделке и других областях.

1. Технологический процесс

Вся производственная линия использует технологию непрерывного экструзирования, отличающуюся четкими процессами и высокой степенью автоматизации:

Система смешивания: с использованием комбинации высокоскоростных горячих смесителей и низкоскоростных холодных смесителей данная система тщательно перемешивает и охлаждает поливинилхлоридную смолу, пенообразователи, кальциевый порошок, стабилизаторы и другие добавки, обеспечивая равномерное распределение материала и предотвращая преждевременное вспенивание.

Экструзионная система: материал поступает в экструдер с двумя шнеками высокого крутящего момента через дозирующий питатель и подвергается пластификации и плавлению при высокой температуре и давлении.

Формование через фильеру: расплав выдавливается через Т-образную фильеру со специальным каналом течения.

Процесс образования поверхностной пленки: кромка формы специально сконструирована и работает в паре с калибрующей формой, что позволяет поверхности плиты быстро охлаждаться и образовывать плотную «пленку», в то время как внутренняя часть продолжает вспениваться.

Калибровка вакуума и охлаждение: плита поступает на станцию вакуумной калибровки, где проходит вакуумную адсорбцию и охлаждение с помощью распыления, что позволяет точно контролировать её толщину, ширину и плоскостность поверхности.

Тяга и резка: после прохождения через многовалковую тянущую машину (для предотвращения деформации плиты) материал автоматически разрезается по заданным размерам вертикальным и горизонтальным режущим устройством, а затем укладывается в стопу.

2. Конфигурация и особенности ядра

Экструдер с высоким крутящим моментом и двумя шнеками:

Использует модульную конструкцию шнека, обладает высокой производительностью пластикации и отличной вентиляционной эффективностью, что эффективно обеспечивает стабильность коэффициента вспенивания.

Цилиндр изготовлен из высококачественной нитрированной стали, устойчивой к износу и коррозии, что продлевает срок службы оборудования.

Специальная головка для вспенивания:

Конструкция предусматривает подвесной канал потока с регулируемым отверстием формующей щели, что обеспечивает равномерную толщину листового материала.

Поверхность канала потока покрыта твердым хромом и отполирована, что обеспечивает плавную выгрузку материала и высокую чистоту поверхности плиты.

Высокоэффективный вакуумный калибровочный стол:

Конструкция с удлиненным корпусом, многоступенчатая вакуумная адсорбция и охлаждение с циркуляцией воды обеспечивают быстрое формование плит, низкое внутреннее напряжение и устойчивость к деформации.

Интеллектуальная система управления:

Вся линия оснащена управлением посредством ПЛК и сенсорного экрана, основные параметры (температура, давление, скорость) отображаются в цифровом виде, что обеспечивает простоту эксплуатации и хорошую воспроизводимость технологического процесса.

3. Характеристики готовой плиты

Корка доски: обладает высокой твердостью поверхности, износостойкостью, ударопрочностью и не образует пыли при резке. Кроме того, имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Плита из свободной пены: отличается легким весом, мелкими и равномерными внутренними порами, а также обладает превосходной стойкостью к атмосферным воздействиям и коррозии.

Экологичность: в процессе производства не выделяется формальдегид, соответствует экологическим стандартам.

4. применения

Рекламная индустрия: шелкография, гравировка, выставочные стенды, вывески.

Мебельная промышленность: кухонные шкафы, шкафы для ванных комнат, офисная мебель, панели столов и стульев.

Строительная отрасль: опалубка (водонепроницаемая, с высокой частотой оборота), перегородки, материалы для потолков.

Отделка транспортных средств и судов: внутренние панели яхт, перегородки автобусов.

Спецификация продукта:

Конкурентное преимущество:

I. Преимущества эксплуатационных характеристик (физические и химические преимущества)

Это основная «жесткая мощность» ПВХ-пенопласта, которая напрямую определяет его пригодность для использования в суровых условиях.

1. Максимальная устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии (устойчивость к погодным и химическим воздействиям)

Преимущества: по сравнению с деревянными плитами, ПВХ-пенопласты не содержат целлюлозу, не впитывают воду, не гниют и не подвержены образованию плесени. Они устойчивы к воздействию кислот, щелочей, солевого тумана и большинства химических растворителей.

Сферы применения: наружная реклама, перегородки на химических заводах, шкафы для ванных комнат, внутренняя отделка судов.

2. Стабильность структуры и низкий коэффициент расширения (стабильность размеров)

Преимущества: Плиты, обработанные с использованием специальных технологий (например, процесса поверхностного уплотнения), обладают высокой плотностью поверхности и равномерной внутренней структурой. В условиях резких перепадов температуры и влажности они имеют чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения и сжатия, что делает их менее склонными к деформации, растрескиванию или короблению.

Сравнение: Превосходит обычные плиты средней плотности (МДФ) и плиты из массива дерева.

3. Экологичность «пластик вместо дерева»

Преимущества: При производстве не добавляется формальдегид (соответствует стандарту E0), полностью пригодны для вторичной переработки. Это важное конкурентное преимущество на рынках Европы и США, где действуют строгие экологические нормы.

Сферы применения: Мебель для детских садов, перегородки для больниц, экспортные упаковочные материалы.

4. Высокая огнестойкость

Преимущества: поливинилхлорид (ПВХ) сам по себе обладает свойством самозатухания после удаления от пламени (показатель воспламеняемости обычно достигает уровня B1). При горении выделяет дым низкой токсичности, соответствует нормам пожарной безопасности в строительстве.

II. Преимущества в обработке и применении

Это та часть, которая интересует клиентов (переработчиков, проектировщиков), определяющая, «удобно ли использовать».

1. Идеальная отделка поверхности и возможность печати (Surface Finish)

Преимущества: особенно для листов с пенопластовым покрытием поверхность гладкая, как зеркало, что позволяет сразу выполнять трафаретную печать, струйную печать, ламинирование или нанесение искусственной кожи без необходимости полировки.

Конкурентное преимущество: отпадает необходимость в процессах окраски и нанесения грунтовки, что значительно снижает стоимость последующей обработки.

2. Легкость обработки, «древоподобная обрабатываемость»

Преимущества: Несмотря на то, что он изготовлен из пластика, его можно резать, сверлить, фрезеровать, вырезать, прибивать гвоздями и закручивать винты с использованием деревообрабатывающих инструментов. Его способность удерживать винты превосходит таковую у обычных пустотелых плит.

Сценарий применения: ЧПУ-гравировка символов и компонентов мебели со сложными формами.

3. Легкий дизайн

Преимущества: Плотность обычно составляет от 0,4 до 0,8 г/см³ (регулируемая), что более чем на 50 % легче, чем у массива дерева, и легче алюминиевых панелей.

Конкурентные преимущества: Снижает транспортные расходы и прост в установке (например, при монтаже на стену не требуется сложных несущих конструкций).

III. Коммерческие и экономические преимущества

Это решающий фактор, определяющий решение о закупке.

1. Длительный срок службы

Преимущества: Может сохранять цвет и не растрескиваться в течение 5–10 лет при использовании на открытом воздухе; при использовании внутри помещения срок службы почти такой же, как у здания.

ROI (возврат на инвестиции): Хотя первоначальная стоимость закупки может быть немного выше, чем у некоторых видов недорогих древесных материалов, долгосрочная общая стоимость владения (TCO) чрезвычайно низка благодаря «нулевому обслуживанию» и «отсутствию замены».

2. Контролируемость затрат (эффективность по стоимости)

Преимущества: По сравнению с акрилом (PMMA), алюминиево-пластиковыми панелями или импортными плитами из массивной древесины, ПВХ-пенопласт обладает чрезвычайно высокой ценовой конкурентоспособностью.

Техническая особенность: Современная производственная линия поддерживает технологию наполнения высоким содержанием порошка карбоната кальция, что дополнительно снижает затраты на сырьё без существенной потери эксплуатационных характеристик.

3. Гибкость в размерах

Преимущества: Возможность производства крупноформатных панельных материалов толщиной от 2 мм до более чем 30 мм и шириной до 2,05 метра, что уменьшает количество стыковых швов и повышает эстетичность.