Місце походження: |
Цзянсу, Китай |
Торгова марка: |
CGFE |
Номер моделі: |
SJG90/38 |
Сертифікація: |
CE, ISO9001 |
Мінімальна кількість замовлення: |
1 набір |
Ціна: |
200000 дол. США |
Деталі упаковки: |
Дерев'яна палета, упаковка з поліетиленової плівки |
Термін доставки: |
30 днів після отримання депозиту |
Умови оплати: |
FOB, CFR, CIF, DAP тощо |
Способи постачання: |
20 комплектів щомісяця |
Ця лінія для виробництва труб HDPE — це повністю автоматичний комплект обладнання, який поєднує замішування сировини, екструзію розплаву, вакуумне калібрування, охолодження та формування, сервотягове пристосування, автоматичне різання та намотку/складування готової продукції. Вона призначена для ефективного та високоякісного виробництва труб із високоміцного поліетилену (HDPE) і підходить для виготовлення труб повного діапазону розмірів від 20 мм до 1200 мм. Лінія може виробляти різні типи труб HDPE, зокрема водопровідні, газові, каналізаційні труби та армовані сталлю спіральні гофровані труби.
На основі більш ніж 20 років досвіду в дослідженні та розробці екструзійного обладнання, основна конфігурація виробничої лінії — це ефективний одно- / двовалковий екструдер. Співвідношення довжини до діаметра та конструкція пазів шнека оптимізовані залежно від в’язкопружних характеристик матеріалів HDPE, використовується точна система керування температурою для досягнення низькотемпературної та ефективної пластизації матеріалів, уникнення термічного розкладання при високих температурах і забезпечення міцності та стійкості труб до тиску. Основний блок використовує технологію регулювання швидкості змінної частоти, що забезпечує стабільний і контрольований об’єм екструзії, максимальна ефективність екструзії досягає 1200 кг/год, що відповідає потребам масового виробництва.
Лінія виробництва використовує композитний процес формування з внутрішнім калібруванням під тиском та охолодженням розпиленням. Труби великого діаметра узгоджено з декількома комплектами гусеничних тракторів, тоді як труби малого діаметра адаптовано з роликовим тяговим пристроєм та автоматичним намотувальним обладнанням. Калібрування внутрішнім тиском забезпечує високу круглість і точну розмірну точність труби шляхом точного контролю тиску повітря всередині труби, а допуск товщини стінки може бути контрольований в межах ±0,2 мм; Система сегментованого охолодження розпиленням має градієнтний дизайн охолодження, що ефективно усуває внутрішні напруження в трубах і запобігає деформації та тріщинам. Жорсткість кільця готової труби може досягати SN8–SN16, що значно перевищує вимоги національних стандартів.
Весь лінійний комплекс обладнано інтелектуальною інтегрованою системою керування на базі ПЛК, яка підтримує реальний час моніторингу, зберігання та одноразовий виклик параметрів виробництва (температура, тиск, швидкість, довжина різання), передустановлені багатоспецифікаційні формули виробництва труб, скорочуючи час виробництва до 20 хвилин. Одночасно оснащено модулями контролю якості, такими як онлайн-визначення товщини стінки та лазерне вимірювання діаметра, які можуть автоматично вилучати продукцію, що не відповідає вимогам; функція самодіагностики несправностей та захисту при вимкненні значно знижує витрати на ручне втручання та підвищує безпеку експлуатації обладнання.
Ця виробнича лінія сумісна з потребами обробки чистих матеріалів HDPE, модифікованих матеріалів та вторинної сировини. Виготовлені труби мають переваги, такі як стійкість до корозії, старіння, гарна гнучкість, зручність підключення, і відповідають стандартам GB/T 13663, ISO 4427 та іншим вітчизняним і закордонним нормативам. Їх широко використовують у муніципальному водопостачанні та каналізації, транспортуванні газу, зрошувальному землеробстві, дренажі шахт та інших галузях. Обладнання експортується в десятки країн і регіонів світу, користується довірою клієнтів як в Україні, так і за кордоном завдяки стабільності роботи та комплексному післяпродажному обслуговуванню.
Основне застосування лінії для виробництва труб HDPE діаметром 800 мм полягає у виготовленні великих за діаметром труб HDPE. Ці труби, які мають такі характеристики, як стійкість до корозії, гнучкість, ударна міцність, екологічність і можливість переробки, широко використовуються в різних галузях, зокрема в муніципальній інфраструктурі, гідротехнічному будівництві та транспортуванні енергоресурсів. Конкретні сфери застосування наступні:
Магістральний водопровід міста: великодіаметрові труби HDPE діаметром 800 мм мають великий об’єм пропускання води, гладку внутрішню стінку, що не схильна до відкладення накипу, завдяки чому знижується опір під час транспортування води. Вони підходять для прокладання магістралей у системах водопостачання нових міських районів та реконструкції старих мереж, забезпечуючи стабільне водопостачання для населення та промисловості.
Відведення дощової води та каналізації та дренажна мережа: може використовуватися як головна труба для відведення дощової води в містах, швидко відводячи накопичену воду під час повені; також може застосовуватися для збірних каналізаційних магістралей, а стійкість до кислотної та лужної корозії дозволяє їй пристосуватися до хімічних речовин у стічних водах, запобігаючи витоку трубопроводу та забрудненню ґрунту та підземних вод.
Реконструкція головних іригаційних каналів на полях: заміна традиційних бетонних каналів, вирішення проблем швидкого тріснування та високих витрат на обслуговування бетонних труб, використання для транспортування води в великих зрошувальних районах і забезпечення довговідстанньої та маловтратної іригації сільськогосподарських угідь.
Міжрегіональна розв'язка водовідведення: у масштабних проектах водовідведення використовується як розподільна труба для транспортування води, її висока гнучкість дозволяє адаптуватися до складного рельєфу та протидіяти ризику деформації трубопроводу через геологічну осадку.
Транспортування хімічних відходів у рідкому стані: підходить для транспортування агресивних відпрацьованих рідин та кислотно-лужних розчинів у хімічних парках. Матеріал HDPE має високу хімічну стабільність і не реагує з середовищем, забезпечуючи безпеку транспортування.
Транспортування шламів у гірничій справі: може транспортувати суміші твердих і рідких компонентів, такі як шлам із залізорудного концентрату та шлакова вода. Завдяки стійкості до зносу та ударів збільшується термін служби трубопроводів і знижуються витрати на обслуговування гірничотранспортних систем.
Труба діаметром 800 мм, виготовлена з сировини спеціального класу HDPE для газу, може використовуватися як головна магістраль для транспортування газу середнього тиску в містах. Має гарну герметичність, стійкість до старіння, може експлуатуватися десятиліттями під землею, зручна у будівництві та підходить для розширення міських газових мереж.
Опріснення морської води та прибережні інженерні споруди
Основний трубопровід для транспортування прісної води, який використовується в проектах опріснення морської води, а також дренажний трубопровід у прибережних зонах, стійкий до корозії морською водою і підходить для прибережних середовищ із високим вмістом солі в аерозолі та високою вологістю. У той же час він стійкий до старіння під ультрафіолетом і може використовуватися в деяких сценаріях прокладання з неглибоким заглибленням або надземного розташування.
Модель |
JYD-800 |
## Діаметр (мм) |
315-800 |
Модель екструдера |
SJG90/38 |
Потужність головного мотора (кВт) |
250 |
Видача (кг/год) |
Макс. 1000 |
Форма для ПВХ-труби |
НАМОРДОВАНО |
Довжина вакуумної калібрувальної ємності |
10м |
Вакуумний насос (КВт) |
3шт |
Насос (кВт) |
3шт |
Машина подачі |
Вісім гусениць; Інверторний двигун або серводвигун за вибором |
Різальний верстат |
Різальна машина планетарного типу |
Інші машини за вибором |
Принтер, дробарка, міксер |
Висока продуктивність і стабільне формування: завдяки використанню гвинтів із співвідношенням довжини до діаметра та спіральних голівок-матриць, оптимізації розподілу каналів потоку та розплаву, поєднанню охолодження розплаву та замкненого вакуумного контуру керування ефективно запобігається провисання труб великих діаметрів, забезпечуючи рівномірну товщину стінок і стабільність розмірів; Багатошарова коекструзійна структура дозволяє досягти функціонального шаруваття (наприклад, антистатичного та протикорозійного), забезпечуючи баланс між експлуатаційними характеристиками та вартістю; Система онлайн-вимірювання та контролю ваги забезпечує оперативне коригування, значно знижує рівень браку та підходить для стабільних поставок великими партіями.
Низьке енергоспоживання та контроль продуктивності: процес екструзії при низькій температурі зменшує деградацію матеріалу, ефективний привід і інтелектуальний контроль температури (±1 ℃) підвищують ефективність використання енергії, що забезпечує загальний діапазон енергозбереження 15–35% у галузі; замкнений контроль маси рису та різання без утворення стружки зменшують втрати матеріалів на кінцях і кутах, скорочують час попереднього нагріву та запуску, ще більше знижують питомі витрати та підвищують рентабельність.
Модульна конструкція та швидка переналадка: конструкція швидкої зміни форм сумісна з усією лінією виробництва і може охоплювати кілька діаметрів труб 800 мм і більше на одній виробничій лінії. Підтримує перемикання одношарової/багатошарової коекструзії та підходить для сумісного виробництва замовлень різних специфікацій; короткий час простою під час переналадки, високий рівень використання потужностей, підвищення чутливості до ринкових змін.
Автоматизація та прослідковість якості: весь ланок використовує зв'язку PLC/SCADA, серво синхронний контроль тяги, різання, укладання та інших операцій, що зменшує ручне втручання; функції віддаленого моніторингу та попередження дозволяють швидко виявляти та усувати відхилення, скорочуючи простої; ключові параметри повністю реєструються та прослідковуються, відповідаючи вимогам системи якості та аудиту проектів, зменшуючи ризики невідповідності.
Перевага за вартістю протягом повного життєвого циклу: конструювання обладнання робить акцент на довговічності та простоті обслуговування, поєднуючись із локалізованими базами запасних частин та віддаленими діагностичними послугами, що дозволяє швидко усувати несправності та скорочувати простої; після тривалої експлуатації вартість технічного обслуговування та збитки від простою значно знижуються, а термін окупності інвестицій — скорочується.
Відповідність та адаптація сценаріїв: труби, виготовлені на виробничій лінії, можуть відповідати вимогам національних/галузевих стандартів у галузях водопостачання, газопостачання, каналізації тощо, і мають відмінний опір до тріщин від дії зовнішніх чинників, корозії та гарну продуктивність при термічному зварюванні. Їх можна безпосередньо використовувати для ключових проектів, таких як міські магістральні трубопроводи, водогосподарські системи водовідведення та очищення вилученої рідини з побутових відходів, забезпечуючи успішне прийняття проектів та довготривалу надійну експлуатацію.