สายการผลิตท่อ HDPE ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม.

คำอธิบาย:

สายการผลิตท่อ HDPE นี้เป็นชุดอุปกรณ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การผสมวัตถุดิบ การอัดรีดหลอมเหลว การปรับขนาดภายใต้สุญญากาศ การทำให้เย็นและการขึ้นรูป การดึงด้วยเซอร์โว มอเตอร์ การตัดแบบออนไลน์ และการม้วนหรือเรียงท่อสำเร็จรูป อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) อย่างมีประสิทธิภาพและได้คุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตท่อทุกขนาดตั้งแต่ 20 มม. ถึง 1200 มม. สามารถผลิตท่อ HDPE ชนิดต่างๆ ได้ เช่น ท่อน้ำประปา ท่อแก๊ส ท่อระบายน้ำเสีย และท่อเหล็กเสริมเกลียวลอน
จากประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อัดรีด โครงสร้างหลักของสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ที่มีประสิทธิภาพ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และโครงสร้างร่องของสกรูได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะความหนืดและยืดหยุ่นของวัสดุ HDPE โดยใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อให้วัสดุเกิดพลาสติกในอุณหภูมิต่ำอย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูง และรับประกันความเหนียวและความสามารถในการทนแรงดันของท่อ เครื่องหลักใช้เทคโนโลยีควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ทำให้มีปริมาณการอัดรีดที่มั่นคงและควบคุมได้ สูงสุดถึง 1200 กก./ชม. ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่
สายการผลิตใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบคอมโพสิตที่รวมการปรับขนาดด้วยแรงดันภายในและการทำความเย็นด้วยระบบพ่นน้ำ ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จะจับคู่กับเครื่องลากชนิดรถคลานหลายชุด ในขณะที่ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะใช้อุปกรณ์ดึงแบบลูกกลิ้งและอุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติ การปรับขนาดด้วยแรงดันภายในทำให้มั่นใจได้ถึงความกลมสูงและความแม่นยำของขนาดอย่างถูกต้อง โดยควบคุมแรงดันอากาศภายในท่ออย่างแม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังท่อไว้ในช่วง ±0.2 มม. ได้; ระบบทำความเย็นด้วยการพ่นแบบแบ่งตอนใช้การออกแบบการลดอุณหภูมิเป็นขั้นบันได ซึ่งช่วยลดแรงเครียดภายในท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ส่วนความแข็งแรงของแหวนท่อสำเร็จรูปสามารถบรรลุระดับ SN8-SN16 ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติไปมาก
สายการผลิตทั้งหมดติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ PLC ซึ่งรองรับการตรวจสอบ การจัดเก็บข้อมูล และการเรียกพารามิเตอร์การผลิต (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ความยาวในการตัด) ได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว พร้อมตั้งสูตรการผลิตท่อหลายขนาดล่วงหน้า ช่วยลดระยะเวลาการผลิตให้อยู่ในระดับไม่เกิน 20 นาที พร้อมติดตั้งโมดูลตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจวัดความหนาของผนังแบบออนไลน์ และการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้อัตโนมัติ; ฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดและปิดเครื่องเพื่อป้องกันตัวเอง ช่วยลดต้นทุนจากการแทรกแซงของแรงงานและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์
สายการผลิตนี้เข้ากันได้กับความต้องการในการแปรรูปวัสดุ HDPE บริสุทธิ์ วัสดุที่ผ่านการปรับปรุง และวัสดุรีไซเคิล ท่อน้ำที่ผลิตขึ้นมามีข้อดี เช่น ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ มีความยืดหยุ่นดี การต่อเชื่อมสะดวก และเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 13663, ISO 4427 รวมถึงมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศอื่นๆ ใช้งานอย่างแพร่หลายในงานประปาและระบบท่อระบายน้ำในเขตเทศบาล การขนส่งก๊าซ ชลประทานทางการเกษตร การระบายระบบน้ำในเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ อุปกรณ์ถูกส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆ กว่าหลายสิบแห่งทั่วโลก และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศเนื่องจากสมรรถนะที่มั่นคงและการบริการหลังการขายที่ครอบคลุม

การประยุกต์ใช้งาน:

การประยุกต์ใช้งานหลักของสายการผลิตท่อ HDPE ขนาด 800 มม. เกี่ยวข้องกับการผลิตท่อ HDPE เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ท่อเหล่านี้มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น ทนต่อแรงกระแทก ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถรีไซเคิลได้ จึงเหมาะสำหรับใช้ในหลากหลายสาขา เช่น โครงสร้างพื้นฐานเทศบาล วิศวกรรมชลประทาน และการขนส่งพลังงาน โดยสถานการณ์การใช้งานเฉพาะมีดังนี้

วิศวกรรมระบบประปาและระบายน้ำในเขตเทศบาล

ท่อส่งน้ำหลักในเมือง: ท่อ HDPE ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. มีอัตราการไหลมาก ผนังด้านในเรียบและไม่สะสมคราบหินปูน ซึ่งช่วยลดแรงต้านในการส่งน้ำ เหมาะสำหรับการวางแนวท่อหลักในเครือข่ายประปาของเขตเมืองใหม่และการปรับปรุงท่อเดิม ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของการจ่ายน้ำให้แก่ประชาชนและภาคอุตสาหกรรม
ระบบแยกน้ำฝนและน้ำเสียพร้อมเครือข่ายระบายน้ำ: สามารถใช้เป็นท่อหลักสำหรับการระบายฝนในเขตเมือง เพื่อเร่งการระบายน้ำขังในช่วงฤดูน้ำท่วม; นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับท่อเก็บรวบรวมน้ำเสีย โดยความต้านทานต่อกรดและด่างของท่อนั้นสามารถทนต่อสารเคมีในน้ำเสียได้ ป้องกันการรั่วซึมของท่อและมลพิษต่อดินและน้ำใต้ดิน

วิศวกรรมการชลประทานและการส่งน้ำ

การปรับปรุงคูส่งน้ำชลประทานหลักในพื้นที่เกษตรกรรม: การเปลี่ยนคูคอนกรีตแบบดั้งเดิม แก้ปัญหาท่อคอนกรีตแตกร้าวง่ายและค่าบำรุงรักษาระดับสูง ใช้ในการขนส่งแหล่งน้ำในพื้นที่ชลประทานขนาดใหญ่ และทำให้การชลประทานในพื้นที่เกษตรกรรมระยะไกลมีประสิทธิภาพสูงขึ้นด้วยการสูญเสียน้ำต่ำ
ท่อสาขาสำหรับโครงการส่งน้ำข้ามภูมิภาค: ในโครงการส่งน้ำขนาดใหญ่ ใช้เป็นท่อสาขาสำหรับลำเลียงแหล่งน้ำ โดยความยืดหยุ่นสูงของท่อสามารถปรับตัวเข้ากับภูมิประเทศที่ซับซ้อน และทนต่อความเสี่ยงจากการบิดเบี้ยวของท่ออันเนื่องมาจากการทรุดตัวของชั้นดิน

การขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรม

การขนส่งของเหลือทิ้งทางเคมี: เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวเสียกัดกร่อน และสารละลายกรด-เบสในเขตอุตสาหกรรมเคมี วัสดุ HDPE มีความเสถียรภาพทางเคมีสูง ไม่ทำปฏิกิริยากับตัวกลาง จึงมั่นใจในความปลอดภัยในการขนส่ง
การขนส่งปูนผงเหมืองแร่: สามารถขนส่งของเหลวผสมแข็ง-เหลว เช่น ปูนผงตกค้างจากเหมืองแร่ และน้ำลักษณะเช่นขี้เลื่อยได้ คุณสมบัติทนต่อการสึกหรอและแรงกระแทก ช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบขนส่งในเหมืองแร่

การส่งก๊าซ (ท่อ HDPE เกรดพิเศษ)

ท่อขนาด 800 มม. ที่ผลิตจากวัตถุดิบ HDPE เกรดพิเศษสำหรับการส่งก๊าซ สามารถใช้เป็นท่อหลักในการส่งก๊าซแรงดันปานกลางในเมือง มีความแน่นสนิทต่อก๊าซดีเยี่ยม ทนต่อการเสื่อมสภาพจากอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษใต้ดิน การติดตั้งสะดวก เหมาะสำหรับการขยายเครือข่ายก๊าซธรรมชาติในเมือง
การผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลและการก่อสร้างวิศวกรรมชายฝั่ง
ท่อหลักสำหรับการขนส่งน้ำจืดที่ใช้ในโครงการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล รวมถึงท่อระบายน้ำในพื้นที่ชายฝั่ง มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล และเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมชายฝั่งที่มีละอองเกลือสูงและความชื้นสูง ในขณะเดียวกันยังทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและสามารถใช้งานได้ในบางสถานการณ์ที่ต้องฝังใต้ดินตื้นหรือวางเหนือพื้นดิน

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

ความจุการผลิตสูงและขึ้นรูปได้อย่างมั่นคง: โดยใช้สกรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และหัวตายแบบเกลียว พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายช่องทางการไหลและการหลอม รวมกับระบบควบคุมวงจรปิดแบบสุญญากาศและการระบายความร้อนของเนื้อพลาสติก ทำให้สามารถยับยั้งปัญหาท่อเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หย่อนคล้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีความมั่นคงของขนาด; โครงสร้างการอัดขึ้นรูปหลายชั้นร่วมกันสามารถแยกชั้นตามหน้าที่ (เช่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันการกัดกร่อน) เพื่อถ่วงดุลระหว่างสมรรถนะและต้นทุน; ระบบวัดน้ำหนักและการควบคุมออนไลน์ช่วยปรับแก้แบบเรียลไทม์ ลดอัตราของเสียอย่างมาก และเหมาะสำหรับการจัดส่งจำนวนมากอย่างมั่นคง
การใช้พลังงานต่ำและการควบคุมผลผลิต: กระบวนการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ การขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิอย่างชาญฉลาด (±1 ℃) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยทั่วไปสามารถประหยัดพลังงานได้ 15% - 35% ในอุตสาหกรรม; การควบคุมน้ำหน้าข้าวแบบลูปปิดและการตัดชิปแบบไม่มีเศษช่วยลดการสูญเสียวัสดุจากหัว หาง และมุมขณะตัด ลดเวลาในการอุ่นเครื่องและเริ่มต้นการผลิต ลดต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มเติม และเพิ่มความสามารถในการทำกำไร
ระบบโมดูลาร์และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: การออกแบบแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว เข้ากันได้กับสายการผลิตทั้งหมด สามารถรองรับท่อหลายขนาดตั้งแต่ 800 มม. ขึ้นไปในสายการผลิตเดียวกัน รองรับการสลับโหมดอัดขึ้นรูกระดับเดียว/หลายระดับ และเหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมผสานคำสั่งซื้อหลายรายการ; เวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนแปลนสั้น ใช้กำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง และเพิ่มความคล่องตัวในการตอบสนองตลาด
ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ： สายการผลิตทั้งหมดใช้ระบบเชื่อมโยง PLC/SCADA การควบคุมเซอร์โวแบบซิงโครนัสในขั้นตอนการดึง ตัด และการเรียงซ้อน ลดการแทรกแซงด้วยมนุษย์; มีฟังก์ชันการตรวจสอบและแจ้งเตือนจากระยะไกล สามารถตรวจจับและจัดการความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน; พารามิเตอร์สำคัญทั้งหมดถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพและการตรวจสอบโครงการ ลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน： การออกแบบอุปกรณ์ให้ความสำคัญกับความทนทานและการบำรุงรักษาที่ง่าย พร้อมด้วยคลังอะไหล่ในท้องถิ่นและบริการวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งสามารถแก้ไขข้อขัดข้องได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน; หลังจากการดำเนินงานในระยะยาว ต้นทุนในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา รวมถึงความสูญเสียจากเวลาหยุดทำงานจะลดลงอย่างมาก ทำให้วงจรการคืนทุนสั้นลง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการปรับตัวตามสถานการณ์: ท่อที่ผลิตจากสายการผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดมาตรฐานระดับชาติ/อุตสาหกรรมในด้านต่างๆ เช่น การจ่ายน้ำ ก๊าซ น้ำเสีย เป็นต้น และมีคุณสมบัติทนต่อแรงเครียดจากสิ่งแวดล้อม การกัดกร่อน และมีสมรรถนะการหลอมละลายด้วยความร้อนได้อย่างยอดเยี่ยม สามารถนำไปใช้โดยตรงในโครงการสำคัญต่างๆ เช่น ท่อหลักของเทศบาล โครงการส่งน้ำเพื่อชลประทาน และการบำบัดน้ำชะขยะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะผ่านการตรวจรับและสามารถดำเนินการได้อย่างมั่นคงยาวนาน