dây chuyền sản xuất ống HDPE đường kính 800 mm

Mô tả:

Dây chuyền sản xuất ống HDPE này là một bộ thiết bị hoàn toàn tự động, tích hợp trộn nguyên liệu, đùn nóng chảy, định cỡ chân không, làm nguội tạo hình, kéo servo, cắt trực tuyến và cuộn/xếp thành phẩm. Dây chuyền được thiết kế để sản xuất hiệu quả và chất lượng cao các ống polyethylene mật độ cao (HDPE), phù hợp để sản xuất các loại ống đầy đủ quy cách từ 20mm đến 1200mm. Nó có thể sản xuất nhiều loại ống HDPE như ống cấp nước, ống dẫn khí, ống thoát nước và ống xoắn lõi thép gia cường.
Dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu và phát triển thiết bị đùn ép, cấu hình cốt lõi của dây chuyền sản xuất là máy đùn trục vít đơn/kép hiệu quả cao. Tỷ lệ chiều dài trên đường kính và cấu trúc rãnh trục vít được tối ưu hóa theo đặc tính nhớt đàn hồi của vật liệu HDPE, đồng thời sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác để đạt được quá trình hóa dẻo hiệu quả ở nhiệt độ thấp, tránh phân hủy do nhiệt độ cao, đảm bảo độ dai và khả năng chịu áp lực của ống. Máy chính áp dụng công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần, lưu lượng đùn ổn định và điều khiển chính xác, hiệu suất đùn tối đa lên đến 1200kg/h, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Dây chuyền sản xuất áp dụng quy trình tạo hình phức hợp gồm định cỡ dưới áp lực bên trong và làm nguội bằng phun sương. Các ống có đường kính lớn được phối hợp với nhiều bộ xe bò leo, trong khi các ống đường kính nhỏ được trang bị thiết bị kéo bằng con lăn và cuộn tự động. Việc định cỡ bằng áp lực bên trong đảm bảo độ tròn cao và độ chính xác kích thước chính xác cho ống bằng cách kiểm soát chính xác áp suất không khí bên trong ống, dung sai độ dày thành ống có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,2 mm; Hệ thống làm nguội phun sương phân đoạn áp dụng thiết kế làm nguội theo bậc, hiệu quả loại bỏ ứng suất nội tại trong ống và tránh biến dạng, nứt vỡ. Độ cứng vòng của ống thành phẩm có thể đạt SN8-SN16, vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia.
Toàn bộ dây chuyền được trang bị hệ thống điều khiển tích hợp thông minh PLC, hỗ trợ giám sát thời gian thực, lưu trữ và gọi một cú nhấp vào các thông số sản xuất (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, chiều dài cắt), đặt trước các công thức sản xuất ống đa thông số kỹ thuật, và rút ngắn thời gian sản xuất xuống dưới 20 phút. Đồng thời được trang bị các mô-đun giám sát chất lượng như kiểm tra độ dày thành ống trực tuyến và đo đường kính bằng tia laser, có thể tự động loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn; Chức năng tự chẩn đoán lỗi và bảo vệ tắt máy đáng kể giảm chi phí can thiệp thủ công và nâng cao độ an toàn trong vận hành thiết bị.
Dây chuyền sản xuất này tương thích với nhu cầu gia công các vật liệu nguyên chất HDPE, vật liệu cải tiến và vật liệu tái chế. Các ống sản xuất ra có ưu điểm là chống ăn mòn, chống lão hóa, độ linh hoạt tốt, kết nối thuận tiện, và đáp ứng các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế như GB/T 13663, ISO 4427. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cấp thoát nước đô thị, vận chuyển khí đốt, tưới tiêu nông nghiệp, thoát nước mỏ khoáng và các lĩnh vực khác. Thiết bị đã được xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và khu vực trên thế giới, được khách hàng trong và ngoài nước tin cậy nhờ hiệu suất ổn định và dịch vụ hậu mãi toàn diện.

Ứng dụng:

Ứng dụng chính của dây chuyền sản xuất ống HDPE 800mm xoay quanh việc chế tạo các ống HDPE đường kính lớn. Những ống này, với các đặc tính như khả năng chống ăn mòn, độ linh hoạt, khả năng chịu va đập, thân thiện với môi trường và có thể tái chế, rất phù hợp rộng rãi cho nhiều lĩnh vực như cơ sở hạ tầng đô thị, công trình thủy lợi và vận tải năng lượng. Các tình huống ứng dụng cụ thể như sau:

Công trình cấp thoát nước đô thị

Ống dẫn nước chính trong thành phố: Ống HDPE đường kính lớn 800mm có lưu lượng lớn, thành trong trơn và ít bám cặn, giúp giảm lực cản khi truyền nước. Loại ống này thích hợp để lắp đặt tuyến ống chính trong mạng lưới cấp nước khu đô thị mới và cải tạo mạng lưới ống cũ, đảm bảo cấp nước ổn định cho dân cư và các ngành công nghiệp.
Phân luồng nước mưa và nước thải cùng mạng thoát nước: có thể được sử dụng làm ống dẫn chính để tháo nước mưa đô thị, nhanh chóng tiêu thoát nước đọng trong mùa lũ; cũng có thể dùng cho ống dẫn chính thu gom nước thải, khả năng chống ăn mòn axit và kiềm giúp thích nghi với các chất hóa học trong nước thải, tránh rò rỉ đường ống và ô nhiễm đất cùng nguồn nước ngầm.

Công trình tưới tiêu và chuyển nước

Cải tạo kênh tưới chính trên đồng ruộng: thay thế các kênh bê tông truyền thống, giải quyết vấn đề dễ nứt và chi phí bảo trì cao của ống bê tông, dùng để vận chuyển nguồn nước ở các khu tưới tiêu quy mô lớn, đạt được hiệu quả tưới tiêu đồng ruộng xa và tổn thất thấp.
Tuyến ống nhánh dẫn nước liên vùng: Trong các dự án dẫn nước quy mô lớn, đóng vai trò là tuyến ống nhánh vận chuyển nguồn nước, độ linh hoạt cao giúp thích nghi với địa hình phức tạp và chống lại nguy cơ biến dạng đường ống do sụt lún địa chất.

Vận chuyển chất lỏng công nghiệp

Vận chuyển chất thải hóa học dạng lỏng: phù hợp để vận chuyển các loại chất thải ăn mòn và dung dịch axit-bazơ trong các khu công nghiệp hóa chất. Vật liệu HDPE có độ ổn định hóa học cao, không phản ứng với môi chất, đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển bùn khoáng sản: có thể vận chuyển các dòng chất lỏng-rắn hỗn hợp như bùn thải quặng và nước xỉ. Tính chịu mài mòn và chống va đập giúp kéo dài tuổi thọ đường ống và giảm chi phí bảo trì cho hệ thống vận chuyển khai thác mỏ.

Truyền dẫn khí (ống HDPE cấp đặc biệt)

Ống 800mm sản xuất từ nguyên liệu HDPE cấp đặc biệt dùng để dẫn khí có thể được sử dụng làm ống chính dẫn khí áp lực trung bình trong đô thị, có độ kín khí tốt, chống lão hóa, sử dụng dưới lòng đất hàng chục năm, thi công thuận tiện, phù hợp với việc mở rộng mạng lưới khí đô thị.
Khử muối nước biển và các công trình ven biển
Đường ống chính để vận chuyển nước ngọt được sử dụng trong các dự án khử muối nước biển, cũng như đường ống xả ở các khu vực ven biển, có khả năng chống ăn mòn nước biển và phù hợp với môi trường ven biển có độ ẩm cao, phun sương muối cao. Đồng thời, nó có khả năng chống lão hóa tia cực tím và có thể được sử dụng trong một số tình huống lắp đặt chôn nông hoặc đi nổi.

Thông số kỹ thuật:

Ưu thế cạnh tranh:

Công suất sản xuất cao và định hình ổn định: Bằng cách sử dụng vít có tỷ lệ chiều dài trên đường kính phù hợp và đầu khuôn xoắn ốc, tối ưu hóa phân bố kênh dòng và vật liệu nóng chảy, kết hợp với làm nguội vật liệu nóng chảy và điều khiển vòng kín chân không, hiện tượng chùng nhão ở ống đường kính lớn được kiềm chế hiệu quả, đảm bảo độ dày thành ống đồng đều và tính ổn định về kích thước; Cấu trúc đùn đồng thời nhiều lớp có thể đạt được sự phân tầng chức năng (như chống tĩnh điện và chống ăn mòn), cân bằng giữa hiệu suất và chi phí; Hệ thống đo lường và kiểm soát trọng lượng trực tuyến cung cấp hiệu chỉnh thời gian thực, giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm và phù hợp cho việc giao hàng số lượng lớn ổn định.
Tiêu thụ năng lượng thấp và kiểm soát năng suất: Quy trình đùn nhiệt độ thấp giảm thiểu sự phân hủy vật liệu, truyền động hiệu quả và kiểm soát nhiệt độ thông minh (±1 ℃) nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, với mức tiết kiệm năng lượng phổ biến trong ngành từ 15% - 35%; Điều khiển đóng vòng trọng lượng gạo và cắt không tạo phoi giúp giảm hao hụt vật liệu ở đầu, đuôi và góc cắt, rút ngắn thời gian gia nhiệt và khởi động, tiếp tục giảm chi phí đơn vị và tăng lợi nhuận.
Mô-đun hóa và chuyển đổi nhanh: Thiết kế khuôn thay nhanh tương thích với toàn bộ dây chuyền sản xuất, có thể bao phủ nhiều đường kính ống từ 800mm trở lên trên cùng một dây chuyền; Hỗ trợ chuyển đổi giữa đùn đồng thời một lớp/nhiều lớp và phù hợp cho sản xuất phối hợp nhiều đơn hàng quy cách khác nhau; Thời gian ngừng máy để chuyển đổi ngắn, tỷ lệ sử dụng công suất cao, tăng khả năng phản ứng với thị trường.
Tự động hóa và Khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng: Toàn bộ dây chuyền áp dụng liên kết PLC/SCADA, điều khiển đồng bộ bằng servo ở các khâu kéo, cắt, xếp chồng và các khâu khác, giảm sự can thiệp thủ công; Các chức năng giám sát và cảnh báo từ xa có thể nhanh chóng phát hiện và xử lý các bất thường, giảm thời gian ngừng hoạt động; Các thông số chính được ghi nhận và truy xuất đầy đủ để đáp ứng yêu cầu hệ thống chất lượng và kiểm toán dự án, giảm rủi ro tuân thủ.
Lợi thế chi phí trong suốt vòng đời: Thiết kế thiết bị chú trọng độ bền và dễ bảo trì, kết hợp với kho phụ tùng địa phương và dịch vụ chẩn đoán từ xa, có thể nhanh chóng khắc phục sự cố và rút ngắn thời gian ngừng hoạt động; Sau thời gian dài vận hành, chi phí bảo trì sửa chữa và tổn thất do ngừng máy giảm đáng kể, chu kỳ hoàn vốn đầu tư ngắn hơn.
Tuân thủ và thích ứng theo kịch bản: Các ống được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia/ngành trong các lĩnh vực cấp nước, khí đốt, nước thải, v.v., đồng thời có khả năng chống nứt do ứng suất môi trường, chống ăn mòn và hiệu suất hàn nhiệt tuyệt vời. Sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp cho các dự án trọng điểm như ống chính đô thị, thủy lợi dẫn nước và xử lý nước rỉ rác, đảm bảo việc nghiệm thu dự án thuận lợi và vận hành lâu dài, ổn định.