สายการผลิตโปรไฟล์มุม PVC (สกรูคู่แบบกรวย)

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

เครื่องผลิตเส้นขอบมุมพีวีซี (หรือที่รู้จักกันในชื่อ เครื่องขึ้นรูปเส้นขอบมุมภายนอก/ภายในพีวีซี หรือสายการผลิตอัดรีดเส้นขอบมุมพีวีซี) เป็นอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเส้นโปรไฟล์ขอบมุมพีวีซีอย่างต่อเนื่อง ซึ่งใช้ในการตกแต่งงานก่อสร้าง อุปกรณ์นี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการป้องกันและตกแต่งผนัง คอลัมน์ ช่องเปิดประตูและหน้าต่าง รวมถึงพื้นที่อื่นๆ ที่มีแนวโน้มจะได้รับแรงกระแทก ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีฟังก์ชันหลายประการ เช่น ป้องกันการชน ป้องกันการแตกร้าว ตกแต่งขอบ และเพิ่มความสวยงาม

องค์ประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์

ชุดอุปกรณ์เครื่องผลิตเส้นขอบมุมพีวีซีแบบสมบูรณ์ มักจะประกอบด้วยโมดูลหลักต่อไปนี้:

คำอธิบายฟังก์ชันของโมดูล

1. ระบบการอบและป้อนวัตถุดิบ: เม็ดพีวีซีต้องได้รับการอบที่อุณหภูมิ 80–100℃ เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นทำให้เกิดฟองอากาศ; การป้อนด้วยระบบสุญญากาศแบบอัตโนมัติ พร้อมเครื่องผสม (สามารถเติมสารเช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ไทเทเนียมไดออกไซด์ สารเสถียรภาพ สารปรับสมบัติชนิด CPE เป็นต้น)

2. เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวย: รุ่นที่นิยมใช้ทั่วไปของเครื่องหลัก ได้แก่ SJSZ-55/110 และ SJSZ-65/132 ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสูตรพีวีซีแข็ง เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนสถานะเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ ความร้อนจากแรงเฉือนต่ำ และป้องกันการสลายตัวของวัสดุ

3. เครื่องเปลี่ยนตะแกรงและปั๊มละลาย (ตัวเลือกเสริม): การเปลี่ยนตะแกรงด้วยระบบไฮดรอลิก (120–200 เมช) เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของมวลละลาย; ปั๊มละลายช่วยเพิ่มความเสถียรของแรงดันและปรับปรุงความแม่นยำของขนาด

4. แม่พิมพ์โปรไฟล์พิเศษ: ออกแบบเฉพาะตามประเภทของมุมป้องกัน

• ตัวคุมมุมภายนอก (มุมภายนอก 90° พร้อมแผงด้านหลังแบบตาข่าย/ผิวมันเงา)

• ตัวคุมมุมภายใน (ใช้สำหรับตกแต่งขอบมุมภายใน)

• อุปกรณ์ป้องกันมุมโค้ง (มุมแบบ R ใช้ในห้องเด็ก โรงพยาบาล)

วัสดุแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือเหล็ก 3Cr13 หรือ H13 โดยผิวเคลือบโครเมียมเพื่อป้องกันการติด

5. โต๊ะปรับขนาดด้วยสุญญากาศ + ถังฉีดน้ำระบายความร้อน: การดูดซับสุญญากาศหลายขั้นตอน + การระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของชิ้นงานคงที่และไม่บิดเบี้ยว; ความยาวในการระบายความร้อนอยู่ที่ 3–6 เมตร เหมาะสำหรับความหนาผนังต่างๆ (1.0–2.5 มม.)

6. เครื่องลาก: ระบบลากแบบสายพานลำเลียง หรือแบบรวมระหว่างสายพานและลูกกลิ้งยาง พร้อมช่วงความเร็ว 0.5–5 ม./นาที พร้อมติดตั้งเครื่องตรวจจับเอ็นโค้ดเดอร์เพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วสม่ำเสมอ

7. ระบบตัดและจัดเรียง: ใช้การตัดด้วยมีดบินหรือใบเลื่อย สามารถตั้งความยาวได้ (เช่น 2.4 ม., 2.7 ม., 3.0 ม.) พร้อมระบบตรวจสอบจำนวนและการจัดเรียงอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะ: