पीवीसी संगमरमर शीट उत्पादन लाइन (4 रोलर)

उत्पाद का सामान्य जानकारी:

उत्पादों की व्यापारिक शर्तें:

विवरण:

यह उत्पादन लाइन एक उच्च-प्रौद्योगिकी स्वचालित उपकरण है जो प्राकृतिक पत्थर की सामग्री के स्थान पर लाने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी नकली संगमरमर सजावटी बोर्ड, एसपीसी फर्श के आधार, और विभिन्न पत्थर-प्लास्टिक फर्नीचर पैनल के उत्पादन के लिए किया जाता है। उपकरण उन्नत शंक्वाकार डबल एक्सट्रूज़न तकनीक और सह-एक्सट्रूज़न/लैमिनेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, जो पत्थर के पाउडर (कैल्शियम कार्बोनेट) और पीवीसी राल के सही एकीकरण को सक्षम करता है, जिससे प्राकृतिक संगमरमर के धारा वाली, उच्च कठोरता, शून्य फॉर्मेल्डिहाइड और लागत में प्राकृतिक पत्थर की सामग्री की तुलना में काफी कम होने वाली एक नई प्रकार की पर्यावरण अनुकूल सजावटी सामग्री का उत्पादन होता है।

[प्रक्रिया प्रवाह]

पूरी उत्पादन लाइन पीएलसी केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक एक पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया प्राप्त करती है:

उच्च-गति मिश्रण: पीवीसी राल, भारी कैल्शियम कार्बोनेट (पत्थर का पाउडर), स्थायीकर्ता और अन्य सामग्री को उच्च-गति मिक्सर में सटीक अनुपात में मिलाया जाता है, जिसमें गर्म और ठंडे मिश्रण दोनों प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं।

मापित आपूर्ति: उच्च-परिशुद्धता वाले भार-ह्रास मापन स्केल का उपयोग करके कच्चे माल के अनुपात की स्थिरता सुनिश्चित की जाती है, जिससे बोर्ड की एकसमान गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।

शंक्वाकार डबल-पेंच निष्कर्षण: सामग्री शंक्वाकार डबल-पेंच निष्कर्षक में प्रवेश करती है, जहाँ इसे पिघलाया जाता है और प्लास्टिकीकरण किया जाता है (उच्च मात्रा में पत्थर के पाउडर वाली सामग्री की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अच्छा प्लास्टिकीकरण प्रभाव और उच्च उत्पादन होता है)।

साँचे में ढालना: पिघली हुई सामग्री को एक हैंगर-प्रकार के साँचे के माध्यम से स्लैब में ढाला जाता है।

तीन-रोलर कैलेंडरिंग: स्लैब तीन-रोलर कैलेंडर के माध्यम से सतह के आकार और मोटाई नियंत्रण से गुजरता है।

ट्रैक्शन कटिंग: बहु-पथ ट्रैक्शन मशीन द्वारा सुचारु रूप से परिवहन के बाद, सामग्री को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटिंग मशीन द्वारा निश्चित लंबाई के बोर्ड में काटा जाता है।

लैमिनेशन / ट्रांसफर प्रिंटिंग (वैकल्पिक): ऑनलाइन लैमिनेशन (सजावटी फिल्म लगाना) या थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं को वास्तविक संगमरमर बनावट प्रभाव प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

[मुख्य लाभ और विशेषताएँ]

उच्च भराव तकनीक, लागत में कमी:

उत्पादन लाइन विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्क्रू और बैरल का उपयोग करती है, जिसमें अद्वितीय मिश्रण क्षमता होती है और यह 70% या अधिक कैल्शियम कार्बोनेट भराव का सामना कर सकती है। इससे कच्चे माल की लागत में काफी कमी आती है (PVC राल के उपयोग में कमी के कारण), साथ ही बोर्ड्स की कठोरता और प्रभाव प्रतिरोधकता में भी स्पष्ट सुधार होता है।

हरित और पर्यावरण के अनुकूल, शून्य फॉर्मेल्डिहाइड:

उत्पादन प्रक्रिया में बंधन के लिए गोंद का उपयोग शामिल नहीं है, और तैयार बोर्ड्स में फॉर्मेल्डिहाइड और बेंजीन जैसे हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं, जो ENF-स्तर के पर्यावरण मानकों को पूरा करते हैं। वे वास्तव में "स्थापित करें और तुरंत रहें" वाली सामग्री हैं।

उच्च विश्वसनीयता और समृद्ध बनावट:

सटीक एम्बॉसिंग रोलर्स या हाई-एंड सजावटी फिल्मों के साथ जोड़ा गया, तैयार बोर्ड में प्राकृतिक संगमरमर की 95% से अधिक अनुकरण डिग्री प्राप्त करते हुए बनावट पारदर्शिता की मजबूत भावना प्रदर्शित करते हैं। इसके अतिरिक्त, पैटर्न को बाजार की मांग के अनुसार लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है (जैसे जैज सफेद, गहरा धूसर जाली, आदि)।

उत्कृष्ट प्रदर्शन और मजबूत स्थायित्व:

उत्पादित बोर्ड में अग्निरोधी (B1 ग्रेड), जलरोधक और नमी प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और रंग न बिगड़ने जैसे गुण होते हैं। प्राकृतिक पत्थर की तुलना में, ये हल्के होते हैं, टूटने के लिए कम प्रवण होते हैं, और परिवहन और स्थापना के लिए आसान होते हैं।

उत्पाद विनिर्देशन:

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

I. मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ: तकनीकी कठोर संकेतक (कठोर शक्ति)

इस उद्योग में, प्रतिस्पर्धा का सार **"उच्च भराव की स्थिति में प्लास्टिकीकरण क्षमता" और "विस्तृत शीटों का आकार नियंत्रण**" में निहित है।

1. उच्च-भराव मिश्रण प्रौद्योगिकी

समस्याएँ: लागत कम करने के लिए, ग्राहकों को कैल्शियम कार्बोनेट (पत्थर का पाउडर) के अनुपात में वृद्धि करनी होती है। हालाँकि, जब सामान्य स्क्रू के साथ भराव दर 60%-65% से अधिक हो जाती है, तो खराब प्लास्टिकीकरण, शीट का परतों में अलग होना और सतह पर छिद्रों की समस्या उत्पन्न हो सकती है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

विशेष स्क्रू विन्यास: इस बात पर जोर दें कि आपका स्क्रू मजबूत अपरूपण और प्रकीर्णन डिज़ाइन (जैसे मॉड्यूलर स्क्रू या विशेष मिश्रण तत्व) अपनाता है, जो उच्च टोक़ के तहत सामग्री के सूक्ष्म-प्रकीर्णन की अनुमति देता है, जिससे 70% या अधिक भराव दर के साथ भी बोर्ड घनिष्ठ और बिना परतों के बना रहता है।

उच्च-टोक़ गियरबॉक्स: एक उच्च-टोक़ वाले कठोर गियर रिड्यूसर से लैस, जिसमें उच्च शक्ति संचरण दक्षता होती है और यह उच्च भराव वाली सामग्री के उल्लेखनीय प्रतिरोध का सामना कर सकता है, जिससे इसके रुकने की संभावना कम होती है।

2. चौड़े प्लेटों की मोटाई और सपाटता नियंत्रण (गुणवत्ता जीवन रेखा)

समस्याएँ: नकली संगमरमर की सिल्लियों में आमतौर पर 1220 मिमी या उससे भी अधिक चौड़ाई होती है। एक्सट्रूज़न के बाद, सिल्लियों में "कमल के पत्ते के किनारे" (दोनों तरफ लहरदार किनारे), बीच में मोटाई और किनारों पर पतलापन, या ठंडा होने के बाद विकृति या मुड़ने की समस्या आमतौर पर देखी जाती है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

प्रवाह चैनल अनुकूलित मोल्ड: मोल्ड के आंतरिक प्रवाह चैनलों के लिए हैंगर-शैली या फिश-टेल डिज़ाइन पर जोर दिया गया है, जिसमें लचीले थ्रॉटल बोल्ट लगे होते हैं। इससे ग्राहक उत्पादन के दौरान मोल्ड लिप के खुलने को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं, जिससे शीट सामग्री की मोटाई में भिन्नता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके (टॉलरेंस ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित करने योग्य)।

तापमान नियंत्रण प्रणाली: डाई हेड में क्षेत्र-आधारित ताप और तापमान नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जो तीन-रोलर कैलेंडर के उच्च-परिशुद्धता तापमान नियंत्रण के साथ जुड़ा होता है, जिससे बोर्ड की सतह दर्पण के समान चिकनी रहे, बिना किसी प्रवाह चिह्न या संतरे की छाल जैसी बनावट के।

3. कुशल और ऊर्जा-बचत डिज़ाइन (संचालन लागत)

पीड़ा बिंदु: वर्तमान बिजली की लागत बहुत अधिक है, और एक्सट्रूडर एक "पावर हॉग" है।

प्रतिस्पर्धी लाभ:

विद्युत चुम्बकीय तापन / ढलवां एल्यूमीनियम तापन: पारंपरिक सिरेमिक तापन कुंडलियों की तुलना में, यह 20% से अधिक की ऊर्जा बचत प्रभाव प्राप्त करता है।

वैक्यूम निकास प्रणाली: उच्च दक्षता बहु-स्तरीय वैक्यूम निकास केवल सामग्री से नमी और वाष्पशील घटकों को हटाता ही नहीं है, बल्कि बोर्ड में बुलबुले रोकता है, प्लास्टिकीकरण दक्षता में सुधार करता है और उत्पादन चक्र को छोटा करता है।

II. प्रक्रिया लचीलापन: उत्पाद अनुकूलनशीलता (सॉफ्ट पावर)

वर्तमान बाजार रुझान तेजी से बदल रहे हैं, और ग्राहक एक ही उपकरण द्वारा कई उत्पादों के उत्पादन की मांग करते हैं ताकि बाजार में उतार-चढ़ाव का सामना किया जा सके।