پی وی سی ماربل شیٹ کی تیاری کی لائن (4 رولرز)

پروڈکٹ عام معلومات:

محصولات کی تجارتی شرائط:

تفصیل:

یہ پیداواری لائن جدید ٹیکنالوجی پر مبنی خودکار مشینری ہے جو قدرتی پتھر کے مواد کی جگہ لینے کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کی گئی ہے۔ اس کا بنیادی طور پر استعمال پی وی سی کے نقلی ماربل سجاوٹی بورڈز، SPC فرش کے بنیادی تختوں، اور مختلف پتھر-پلاسٹک کے فرنیچر پینلز کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مشینری جدید کونک ڈبل ایکسٹریوژن ٹیکنالوجی اور کو-ایکسٹریوژن/لیمینیٹنگ عمل کا استعمال کرتی ہے، جو پتھر کے پاؤڈر (کیلشیم کاربونیٹ) اور پی وی سی رال کے بہترین انضمام کو ممکن بناتی ہے، اور قدرتی ماربل کی ساخت، زیادہ سختی، فارملیہائیڈ سے پاک، اور قدرتی پتھر کے مواد کے مقابلے میں کافی کم قیمت والی ماحول دوست سجاوٹی مصنوعات کی تیاری کرتی ہے۔

[عمل کا بہاؤ]

پوری پیداوار لائن ایک PLC مرکزی کنٹرول سسٹم اپناتی ہے، جو خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک مکمل خودکار عمل حاصل کرتی ہے:

تیز رفتار ملنگ: PVC رال، بھاری کیلشیم کاربونیٹ (پتھر کا پاؤڈر)، استحکام بخش اور دیگر اجزاء کو ایک تیز رفتار مکسر میں درست تناسب میں ملایا جاتا ہے، جس میں گرم اور ٹھنڈی ملنگ دونوں عمل شامل ہوتے ہیں۔

مقدار کے لحاظ سے فیڈنگ: اعلی درستگی والے وزن میں کمی کے میٹرنگ اسکیل کے استعمال سے خام مال کے تناسب کی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے بورڈ کی یکساں معیار کی ضمانت ملتی ہے۔

شاندار جڑواں پیچ نکالنا: مواد شاندار جڑواں پیچ ایکسٹریوژن مشین میں پگھلنے اور پلاسٹک بنانے کے لیے داخل ہوتا ہے (زیادہ مقدار میں پتھر کے پاؤڈر کی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں اچھا پلاسٹک بنانے کا اثر اور زیادہ پیداوار ہوتی ہے)۔

ساخت میں ڈھالنا: مائع مادہ ہینجر ٹائپ سانچے کے ذریعے سلیب میں ڈھالا جاتا ہے۔

تین رولر والے کیلنڈرنگ: سلیب تین رولرز کے ذریعے سطح کی تشکیل اور موٹائی کے کنٹرول سے گزرتا ہے۔

کھینچنے کی کٹائی: ایک ماڈیولر ٹریک ٹریکشن مشین کے ذریعہ مواد کو ہموار طریقے سے منتقل کرنے کے بعد، عمودی و افقی کٹائی کی مشین مواد کو مقررہ لمبائی کے بورڈز میں کاٹ دیتی ہے۔

لیمینیشن / ٹرانسفر پرنٹنگ (اختیاری): آن لائن لیمینیشن (سجاوٹی فلم لگانا) یا تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کے عمل کو حقیقی مرمر کی بافت کا اثر حاصل کرنے کے لیے انجام دیا جا سکتا ہے۔

[اہم فوائد اور خصوصیات]

اعلیٰ بھرنے کی ٹیکنالوجی، اخراجات میں کمی:

پیداواری لائن خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ سکروز اور بریلز کا استعمال کرتی ہے، جس میں بہترین مخلوط کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے اور 70 فیصد یا اس سے زیادہ کیلشیم کاربونیٹ کی بھرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس سے نہ صرف خام مال کی لاگت میں نمایاں کمی آتی ہے (PVC رال کے استعمال میں کمی کے ذریعے) بلکہ بورڈز کی سختی اور دھچکے کی مزاحمت میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

سبز اور ماحول دوست، فارملیہائیڈ سے پاک:

پیداواری عمل میں جوڑنے کے لیے گلو کے استعمال کو شامل نہیں کیا جاتا، اور تیار بورڈز میں فارملیہائیڈ اور بنزن جیسے مضر مادوں پر مشتمل نہیں ہوتے، جو ENF سطح کے ماحولیاتی معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ یہ واقعی "تیار-فِٹ، تیار-رہائش" والی مواد ہیں۔

اعلیٰ وفا اور امیر بافت:

درست ایمبوسنگ رولرز یا عمدہ سجاوٹی فلموں کے ساتھ جوڑے گئے، تیار بورڈز شفافیت کی مضبوط حس کا مظاہرہ کرتے ہیں، قدرتی مرمر کی 95% سے زائد درجہ بندی کی نقل کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، نمونوں کو مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے حسب ضرورت ڈیزائن کیا جا سکتا ہے (جیسے جاز وائٹ، ڈارک گرے میش، وغیرہ)۔

بہترین کارکردگی اور مضبوط پائیداری:

تیار کردہ بورڈز آگ کی مزاحمت (B1 گریڈ)، واٹر پروف اور نمی کی مزاحمت، پہننے اور خدوخال کی مزاحمت، اور رنگ بازی نہ ہونے کی وجہ سے نمایاں ہیں۔ قدرتی پتھروں کے مقابلے میں، یہ ہلکے ہوتے ہیں، ٹوٹنے کے کم متحمل ہوتے ہیں، اور انہیں منتقل کرنا اور فِٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔

پروڈکٹ سپیسیفیکیشن:

مسابقتی فائدہ:

I. بنیادی مقابلہ جاتی صلاحیت: تکنیکی سخت اشاریے (سخت طاقت)

اس صنعت میں، مقابلے کا اصل مسئلہ **"زیادہ بھرنے کی حالت میں پلاسٹکائز کرنے کی صلاحیت" اور "چوڑی شیٹس کا تشکیلی کنٹرول"** میں پوشیدہ ہے۔

1. زیادہ بھرنے والی مکسنگ ٹیکنالوجی

درد کے نقاط: لاگت کم کرنے کے لیے، صارفین کو کیلشیم کاربونیٹ (پتھر کا پاؤڈر) کا تناسب بڑھانا ہوتا ہے۔ تاہم، جب عام سکروز میں بھرنے کی شرح 60٪-65٪ سے تجاوز کر جاتی ہے، تو غلط پلاسٹکائزیشن، شیٹ کے تہہ ہونے، اور سطح پر سوراخ دار نظر آنے جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

مسابقتی فائدہ:

خصوصی سکرو کی ترتیب: یہ واضح کریں کہ آپ کا سکرو شدید جھٹکا اور پراکندگی کے ڈیزائن (جیسے ماڈیولر سکرو یا خصوصی مکسنگ عناصر) پر مبنی ہے، جو اعلی ٹارک کے تحت مواد کی مائیکرو پراکندگی کو یقینی بناتا ہے، اور یہ یقینی بناتا ہے کہ بورڈ 70٪ یا اس سے زیادہ بھرنے کی شرح کے باوجود بھی گاڑھا اور بغیر تہہ کے رہے۔

ہائی ٹورک گیئر باکس: ایک ہائی ٹورک ہارڈنڈ گیئر ریجوسر سے لیس، جس میں طاقت کے انتقال کی بلند کارکردگی ہوتی ہے اور یہ زیادہ بھرے ہوئے مواد کے نتیجے میں آنے والی شدید مزاحمت کو برداشت کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے اس کا انجام ٹھہرنا کم ہوتا ہے۔

چوڑی چادر کی موٹائی اور تراشائی کا کنٹرول (معیار کی زندگی کی رسی)

درد کے نقاط: نقلی ماربل کی تختیوں میں عام طور پر 1220 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ چوڑائی ہوتی ہے۔ اخراج کے بعد، تختیوں میں "کمّل کے پتے کے کنارے" (دونوں اطراف پر لہروار کنارے) بننے، درمیان میں موٹا اور دونوں اطراف پتلا ہونا، یا ٹھنڈا ہونے کے بعد مڑ جانا اور بگڑ جانا قابلِ مشاہدہ ہوتا ہے۔

مسابقتی فائدہ:

بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانے والا مرتبہ: مرتبہ کے اندرونی بہاؤ کے راستوں کے لیے ہینجر انداز یا فش ٹیل ڈیزائن کے استعمال پر زور دیا گیا ہے، جس میں لچکدار تھرالٹ بولٹس لگے ہوتے ہیں۔ اس سے صارفین کو پیداوار کے دوران منہ کے کھلنے کو باریکی سے ٹیون کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے شیٹ مواد کی موٹائی میں تبدیلی کو بالکل درست انداز میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے (±0.05 ملی میٹر کے اندر ویلیو کنٹرول ممکن ہے)۔

درجہ حرارت کنٹرول سسٹم: ڈائی ہیڈ زونڈ ہیٹنگ اور درجہ حرارت کنٹرول اپنانے کے ساتھ، تین رولر کیلنڈر کے ہائی-پریسیژن درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے، جس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ بورڈ کی سطح آئینے کی طرح ہموار ہو، بغیر کسی فلو مارکس یا آرنج پیل ٹیکسچر کے۔

3. موثر اور توانائی بچت والا ڈیزائن (آپریٹنگ اخراجات)

درد کا نقطہ: موجودہ بجلی کی قیمت بہت زیادہ ہے، اور ایکسٹریوڈر ایک "پاور ہاگ" ہے۔

مسابقتی فوائد:

الیکٹرومیگنیٹک ہیٹنگ / کاسٹ الومینیم ہیٹنگ: روایتی سرامک ہیٹنگ کوائلز کے مقابلے میں، یہ 20% سے زائد توانائی بچت کا اثر حاصل کرتی ہے۔

خلائی نکاسی سسٹم: ہائی ایفی شینسی ملٹی اسٹیج خلائی نکاسی نہ صرف مواد سے نمی اور متحرک اجزاء کو ختم کرتی ہے، جس سے بورڈ میں بلبلوں کی روک تھام ہوتی ہے، بلکہ پلاسٹیسائزیشن کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے اور پیداواری دورانیہ کو مختصر کرتی ہے۔

II. عمل کی لچک: پروڈکٹ کی مناسبیت (سافٹ پاور)

موجودہ مارکیٹ کے رجحانات تیزی سے بدل رہے ہیں، اور صارفین کو مارکیٹ کی لہروں سے نمٹنے کے لیے ایک ایسے واحد آلے کی ضرورت ہوتی ہے جو متعدد مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہو۔