PVC marmar varaq ishlab chiqarish liniyasi (4 valf)

Mahsulot haqida umumiy ma'lumot:

Maxsulotlar tijorat shartlari:

Tavsif:

Ushbu ishlab chiqarish liniyasi tabiiy tosh materiallarini almashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan yuqori texnologiyali avtomatlashtirilgan uskunadir. Asosan PVC bilan soxta marmar bezak plitalarini, SPC qoplamalar asosini va turli xil tosh-plyushta mebellar panelini ishlab chiqarishda foydalaniladi. Ushbu uskuna ilg'or konik ikki silindrli ekstruziya texnologiyasidan hamda birgalikda ekstruziya/laminatsiya jarayonlaridan foydalanadi, bu esa tosh kukuni (kalsiy karbonat) va PVC rezinasini ajoyib birlashtirish imkonini beradi hamda tabiiy marmar tuzilishiga ega, yuqori qattiklikka ega, formaldegine yo'q bo'lgan va tabiiy tosh materiallariga nisbatan ancha arzon bo'lgan yangi turdagi atrof-muhitni muhofaza qiluvchi bezak materialini ishlab chiqarish imkonini beradi.

[Texnik jarayon]

Butun ishlab chiqarish liniyasi PLC markaziy boshqaruv tizimini qo'llaydi va xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan jarayonni to'liq avtomatlashtiradi:

Tezkor aralashtirish: PVC rezini, og'ir kalsiy karbonat (tosh kukuni), barqarorlashtiruvchi va qo'shimcha moddalar aniq nisbatda tezkor aralashtirgichda aralashtiriladi hamda issiq va sovuq aralashtirish jarayonlaridan o'tkaziladi.

O'lchov bilan oziqlantirish: Yuqori aniqlikdagi vazn kamaytirish o'lchov tarmog'idan foydalanib, xom ashyo nisbatlarining barqarorligi ta'minlanadi va doskaning tekis sifati kafolatlanadi.

Konussimon ikki shnekli ekstruziya: Aralashma konussimon ikki shnekli ekstruder orqali suyuqlantiriladi va plastiklanadi (yaxshi to'ldirilgan tosh kukuni xususiyatlariga moslashtirilgan, yaxshi plastiklanish effekti va yuqori chiqishga ega).

Shakllantirish: Suyuq aralashma vagonetka shaklidagi matritsa orqali plitalarga quyiladi.

Uch valikli kalandr: Plita uchta valikli kalandr orqali sirtini shakllantirish va qalinligini boshqarishdan o'tadi.

Traksiya kesish: Ko'p trakli traksiya mashinasi tomonidan silliq tashuvdan so'ng, material vertikal va gorizontal kesish mashinasi tomonidan o'lchami belgilangan taxtachalarga kesiladi.

Laminatsiya / Uzatish bosma (ixtiyoriy): Onlayn laminatsiya (badiiy plyonka qo'llash) yoki issiqlik orqali uzatish bosma jarayonlari marmar teksturasini amalga oshirish uchun o'tkazilishi mumkin.

[Asosiy afzalliklar va xususiyatlar]

Yuqori to'ldirish texnologiyasi, xarajatlarni kamaytirish:

Ishlab chiqarish liniyasi maxsus ishlab chiqilgan vintlar va barreldan foydalanadi, ajoyib aralashish imkoniyatiga ega bo'lib, kalsiy karbonat to'ldirgichlarning 70% yoki undan ortig'ini chidaya oladi. Bu nafaqat asosiy xom ashyo xarajatlarini (PVC rezina miqdorini kamaytirish orqali) sezilarli darajada kamaytiradi, balki taxtachalarning qattiqlik va ta'sirga chidamliligini ham sezilarli darajada oshiradi.

Toza va atrof-muhitga xavfsiz, formaldegisiz:

Ishlab chiqarish jarayonida yopishtiruvchi kleyni ishlatilmaydi va tayyor taxtalar formaldegid va benzin kabi zararli moddalarni o'z ichiga olmaydi, shu bilan ENF darajasidagi atrof-muhit standartlariga javob beradi. Ular haqiqatan ham "o'rnatishga tayyor, darhol yashash uchun tayyor" materiallardir.

YUqori sifatli tovush va boy struktura:

Aniq relyefli valtslar yoki yuqori sifatli bezak plyonkalari bilan juftlanganda, tayyor taxtalar yorug'lik o'tkazuvchanligi va matotlik jihatidan kuchli taassurot qoldiradi hamda tabiiy marmarni 95% dan ortiq aniqlikda tasvirlay oladi. Shuningdek, naqshlarni bozor talablari asosida moslashtirish (jazz oq, kulrang tarmoq va boshqalar) mumkin.

A'lo darajadagi ishlash xususiyatlari va mustahkamlik:

Ishlab chiqarilgan taxtalar o'tga chidamli (B1 darajasi), suvga va namlikka chidamli, etsirilishga va xiralishga chidamli, rangi o'zgarmaydi. Tabiiy toshga nisbatan ular yengilroq, singanligi kamroq va transportdan o'tkazish hamda o'rnatish qulayroq.

Mahsulot Texnikasi:

Raqobatga qobiliyat:

I. Asosiy raqobatbardoshlik: Texnik jihatdan qattiq ko'rsatkichlar (kuchli tomon)

Ushbu sohada raqobatning asosi **"yukli to'ldirish sharoitida plastifikatsiya qobiliyati" va "keng plitalarni shakllantirish nazorati**"ga asoslanadi.

1. Yuvoldirilgan aralash texnologiyasi

Muammo nuqtalari: Xarajatlarni kamaytirish uchun mijozlar kalsiy karbonat (gips) ulushini oshirishi kerak. Biroq oddiy vintdagi to'ldirish darajasi 60%-65% dan oshganda, yomon plastifikatsiya, parda qatlamlanishi va sirtida nuqtalar hosil bo'lishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin.

Raqobatga qobiliyat:

Maxsus vint konfiguratsiyasi: Vintingiz kuchli qirish va tarqatish dizayniga ega (masalan, modulli vint yoki maxsus aralashtirish elementlari) degan jihatlarni alohida ta'kidlashingiz kerak, bu materiallarning yuqori moment ostida mikro-tarqoqligini ta'minlab, 70% yoki undan yuqori to'ldirish darajasida ham plitaning zich va qatlamsiz qolishini kafolatlaydi.

Yuqori momentli reduktor: Yuqori momentli qattiq qotirilgan reduktor bilan jihozlangan, yuqori quvvat uzatish samaradorligiga ega va yuqori to'ldirilgan materiallarning katta qarshiligiga chidash qobiliyatiga ega, shu sababli ham blokirovkaga uchrash ehtimoli kamroq.

keng taxtalar qalinligi va tekisligi nazorati (sifat lifi)

Muammolar: Nusxalangan marmar plitalar odatda 1220 mm yoki hatto undan ham keng bo'ladi. Suvirishdan keyin plitalarda "lotus bargi chegaralari" (ikkala tomonda to'lqinsimon chegaralar), markazda qalinroq, ikki tomonida ingichka, sovutgandan keyin egilish yoki deformatsiyaga uchrash kuzatilishi mumkin.

Raqobatga qobiliyat:

Oqim kanali optimallashtirilgan matritsa: Matritsaning ichki oqim kanallarida tirkama uslubidagi yoki balik dumiga o'xshash dizayndan foydalanishga e'tibor beriladi, mos ravishda moslanadigan tezkor boltlar bilan jihozlangan. Bu mijozlarga ishlab chiqarish jarayonida matritsa labining ochilishini aniq sozlash imkonini beradi va varaq material qalinligining o'zgarishini aniq boshqarishga (±0,05 mm gacha noaniqlikda) imkon beradi.

Haroratni boshqarish tizimi: Matritsa zonalari isishi va haroratni boshqarish usulini qo'llaydi, uchta valikli kalandrning yuqori aniqlikdagi haroratni boshqarish tizimi bilan birgalikda doska sirti oynaga o'xshab silliq, oqim izlari yoki apelsin poytaxt strukturasiga ega bo'lmasligini ta'minlaydi.

3. Tezkor va energiyani tejash dizayni (ishlatish xarajatlari)

Muammo nuqtasi: Hozirgi elektr toki narxi juda yuqori, ekstruder esa "quvvatni ko'p iste'mol qiluvchi"dir.

Muvaffaqiyatli afzalliklar:

Elektromagnit isish / quyiladigan aluminiy ishish: An'anaviy keramik ishish o'ramlariga nisbatan 20% dan ortiq energiya tejash effektini beradi.

Vakuumli chiqish tizimi: Yuqori samarali ko'p bosqichli vakuumli chiqish materialdagi namlik va uchuvchan komponentlarni olib tashlash orqali doskada pufakchalarning hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi hamda plastifikatsiya samarasini oshiradi va ishlab chiqarish davrini qisqartiradi.

II. Jarayon moslanuvchanligi: Mahsulot moslanuvchanligi (Yumshoq kuch)

Joriy bozor tendentsiyalari tez o'zgarayotgan bo'lib, mijozlar bozordagi o'zgarishlarga moslashish uchun bir nechta mahsulot ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lgan yagona qurilmaga ehtiyoj sezmoqda.