linha de produção de painel canelado em PVC 300

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A linha de produção de painel canelado em PVC é um equipamento automatizado especificamente projetado para produzir chapas rígidas de PVC com estrutura vazada em grade.

Diferentemente das telhas comuns em PVC, sólidas ou ocas, os painéis canelados apresentam uma estrutura semelhante a uma grade, em tiras ou cruzada, sendo usados principalmente em locais onde são necessárias ventilação e permeabilidade à luz. A seguir está uma descrição detalhada desta linha de produção:

1. Definição e aplicação do produto

Forma do produto: Normalmente, é uma placa dura de plástico quadrada ou retangular com uma superfície coberta por orifícios vazados regulares em forma quadrada, diamantada ou alongada.

Principais Aplicações:

Decoração de teto: Tetos abertos em shoppings, aeroportos, estações e fábricas.

Aplicações industriais: superfícies de trabalho em fábricas, almofadas para prateleiras, redes de piso para pombais e cercas de criação.

Proteção de edifícios: grades de varanda, proteções para corrimãos de escadas e tampas para canteiros de árvores.

Caixa de luz publicitária: Devido à sua transparência, é frequentemente utilizada como material do painel para caixas de luz.

2. Fluxo do processo de produção

O processo de produção de painéis de grade de PVC é semelhante ao das chapas com reforço, mas a estrutura do molde e o método de moldagem são mais complexos, pois é necessário garantir que a estrutura vazada não se deforme ou colapse durante o processo de resfriamento.

Mistura de matéria-prima:

Coloque a resina de PVC, pó de cálcio (carga), estabilizante, pó colorido, etc. em um misturador quente de alta velocidade de acordo com a fórmula e, em seguida, resfrie até a temperatura ambiente com um misturador frio para produzir o material pré-misturado.

Extrusão:

O material entra no extrusor de dupla rosca cônico, que normalmente exige maior capacidade de plastificação do que uma linha de produção de placas compactas.

O material fundido é extrudado através de um molde de placa reticular especialmente projetado. Devido à sua estrutura oca, o projeto dos canais internos de fluxo no molde é crucial, pois precisa garantir a velocidade uniforme do fluxo de cada "nervura".

Calibração e Resfriamento:

Mesa de fixação a vácuo: Esta é a etapa mais crucial. Como o painel de grade é oco, não pode ser totalmente e diretamente ajustado à parede interna da caixa de vácuo como um painel maciço. Normalmente, utiliza-se um molde de fixação por prensagem superior ou um método de fixação embutido, aproveitando as bordas e algumas áreas sólidas do painel para adsorção e fixação, evitando assim a distorção da grade.

Resfriamento por pulverização: Tanque de água com pulverização em múltiplos estágios, reduzindo ainda mais a temperatura da chapa, com dimensões fixas.

Tração:

Utilize um trator do tipo rastejador ou um trator com múltiplos rolos. Os grampos dos dispositivos de tração devem prender as bordas da placa (áreas não vazadas) para fornecer uma força de puxamento estável.

Cortar:

Após atingir o comprimento definido, é cortado por uma máquina de corte automática (normalmente uma lâmina de serra circular ou uma serra alternada voante).

Puncionamento / Pós-processamento (Puncionamento - Opcional):

Para certas grades industriais específicas (como tampas de poços de árvores), após a extrusão em tiras longas, é necessário realizar um segundo puncionamento ou corte em blocos quadrados.

3. Composição principal dos equipamentos da linha de produção

Uma linha de produção padrão de painéis corrugados de PVC normalmente inclui as seguintes configurações:

Extrusora Dupla Parafuso Cônica Série SJSZ:

Modelos comuns: SJSZ 65/132

Características: alto torque, bom efeito de mistura, adequado para formulações com alta carga de pó de cálcio.

Matriz Especial:

Personalizado para diferentes tamanhos

Mesa de Calibração a Vácuo:

É normalmente mais longa (4 metros) e equipada com uma cabeça de matriz de formato especial para suportar a estrutura oca.

Extratores:

Possui função de fixação de bordas para evitar que as nervuras frágeis da grade sejam puxadas e separadas.

Máquina de Corte:

Pode ser cortada em um comprimento específico conforme a demanda, e geralmente é equipada com um dispositivo de reciclagem de material descartado.

Unidade de Mistura:

Unidade de mistura quente e fria da série SRL-Z.

4. Características técnicas e dificuldades

Fórmula de alto preenchimento: Para reduzir custos, normalmente é adicionada uma grande quantidade de carbonato de cálcio na fórmula da placa de gradeamento. A linha de produção deve possuir fortes capacidades de alimentação e plastificação.

Estabilidade dimensional: Devido à sua estrutura em grade, a expansão e contração térmica podem facilmente provocar deformação geral (como empenamento). O sistema de controle de temperatura da linha de produção deve ser extremamente preciso.

Precisão do molde: O molde determina a uniformidade da grade. Se a vazão for irregular, algumas grades ficarão grossas e outras finas, afetando tanto a resistência quanto a estética.

5. Especificações e parâmetros comuns

Abertura da grade: variando de 10 mm a 50 mm.

Largura da chapa: 160 mm - 400 mm

Espessura da chapa: 3 mm - 15 mm (dependendo da aplicação, a grade de suporte pode ser mais espessa).

Cor: Normalmente branca ou cinza, mas também pode ser personalizada em azul, verde, etc.

resumo

A linha de produção de painéis canelados em PVC é uma linha de extrusão com um limiar técnico ligeiramente mais alto em comparação com placas comuns reforçadas. Sua competitividade central reside na capacidade de produzir placas ocas com estrutura estável, boa capacidade de carga e aparência lisa. É um equipamento importante em subdivisões da indústria de materiais plásticos para construção destinados a instalações industriais, comerciais e públicas.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

Os painéis canelados em PVC possuem diversas vantagens competitivas no atual mercado (até o início de 2026) de materiais decorativos para construção, destacando-se especialmente nos campos de decoração residencial e decoração industrial de paredes. Com base nas informações setoriais mais recentes e dados de avaliação, suas principais vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:

1. Excelente desempenho ambiental (especialmente ao utilizar materiais virgens)

Se forem utilizados materiais primas de PVC novos e adesivos livres de formaldeído (como o adesivo térmico PUR da Henkel, Alemanha), a emissão de formaldeído pode atingir o nível ENF (≤0,025 mg/m³), que é muito superior ao padrão nacional nível E1.

Algumas marcas premium, como a Hunan Bamboo Dream, já passaram por testes SGS, alcançando um nível de emissão de formaldeído tão baixo quanto 0,021 mg/m³, e possuem certificações autorizadas, como a Certificação de Produto com Selo Ambiental da China, FSC e ISO9001.

Em contraste, algumas grandes marcas ainda utilizam painéis de fibra de média densidade (MDF) como substrato, que apenas atende ao padrão E1 (0,10–0,11 mg/m³), indicando um atraso significativo em termos de sustentabilidade ambiental.

✅ Vantagem Competitiva: Atende à demanda principal de 89% dos usuários que priorizam "livre de formaldeído" como sua primeira escolha.

2. Instalação prática e alta eficiência construtiva

Os painéis de grade em PVC frequentemente adotam uma estrutura de encaixe ou um design de fixação rápida, o que permite uma montagem rápida sem a necessidade de ferramentas complexas, reduzindo significativamente o tempo de construção.

O material leve da placa (geralmente com espessura de 2-3 mm e tamanho de 500×500 mm) garante maior segurança no manuseio e trabalho em altura.

O efeito da fachada possui um forte senso tridimensional e é moldado após instalação única, sem tratamento superficial adicional.

✅ Vantagens competitivas: Adequado para projetos de engenharia com prazos apertados (como lojas de rede, salas de exposição), reduzindo custos com mão de obra.

3. Alta capacidade de personalização e ampla adaptabilidade de estilos

Principais marcas de grades em PVC, como a Bamboo Dream, oferecem mais de 400 opções de cores, abrangendo diversos estilos, incluindo minimalismo moderno, wabi-sabi, luxo suave e estilo chinês novo.

Suporte para ajuste de espaçamento (10/15/20 cm), tratamento superficial (fosco/brilhante/textura de pele), combinação de cores/degradê e outras personalizações avançadas.

Renderizações 3D gratuitas complementares + serviço de amostragem no local em escala 1:1, garantindo "o que você vê é o que você obtém".

✅ Vantagem Competitiva: Atende à alta demanda de 76% dos usuários designers por "combinação precisa de estilo".

4. Alta relação custo-benefício, baixo custo total ao longo de todo o ciclo de vida

Faixa de preço unitário: 25–35 yuan/㎡ (proteção ambiental classe ENF + personalização básica/avançada), significativamente inferior às grades de liga de alumínio (120–300 yuan/㎡).

Embora feito de plástico, a combinação de extrusão em alta temperatura e material básico de alta densidade (≥1,2 g/cm³) aumenta a durabilidade, permitindo que a taxa de defeitos seja controlada abaixo de 0,45%.

É livre de manutenção, não necessita pintura e é resistente à deformação. Seu custo de uso a longo prazo é menor do que o de produtos em madeira maciça ou MDF.

✅ Vantagem Competitiva: Pontuação líder na dimensão "relação desempenho-preço" (por exemplo, a classificação de custo-benefício da Bamboo Dream é 9,4/10).

5. Fornecimento estável e resposta rápida por meio de produção localizada

Fabricantes especializados regionais, como a Changsha Bamboo Dream, possuem suas próprias fábricas e linhas de produção automatizadas, com uma capacidade anual de produção superior a 1,2 milhão de metros quadrados.

Pedidos locais são entregues em 3 a 5 dias, e pedidos em grande volume podem ter prioridade no agendamento da produção, muito mais rápido do que marcas nacionais (7 a 15 dias).

✅ Vantagem competitiva: Soluciona o problema dos usuários de engenharia, em que "atrasos na entrega = custos crescentes".