línea de producción de paneles alveolares de PVC 300

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

La línea de producción de paneles alveolares de PVC es un equipo automatizado diseñado específicamente para fabricar placas rígidas de PVC con una estructura de rejilla hueca.

A diferencia de las baldosas ordinarias de techo de PVC sólido o hueco, los paneles acanalados presentan una estructura similar a una rejilla, en forma de tiras o cruzada, utilizada principalmente en lugares donde se requiere ventilación y permeabilidad a la luz. A continuación se describe detalladamente esta línea de producción:

1. Definición del producto y aplicación

Forma del producto: Típicamente, es una placa cuadrada o rectangular de plástico rígido con una superficie cubierta por orificios huecos regulares, cuadrados, en forma de diamante o alargados.

Principales aplicaciones:

Decoración de techos: Techos abiertos en centros comerciales, aeropuertos, estaciones y fábricas.

Aplicaciones industriales: superficies de trabajo en fábricas, almohadillas para estantes, redes de piso para palomares y cercas para cría.

Protección de edificios: barandillas de balcón, protectores de barandillas de escaleras y tapas para arriates.

Caja de luz publicitaria: Debido a su transparencia, suele utilizarse como material del panel para cajas de luz.

2. Flujo del proceso de producción

El proceso de producción de los paneles de rejilla de PVC es similar al de las placas de refuerzo, pero la estructura del molde y el método de moldeo son más complejos, ya que es necesario garantizar que la estructura hueca no se deforme ni colapse durante el proceso de enfriamiento.

Mezcla de materias primas:

Introducir la resina de PVC, polvo de calcio (carga), estabilizante, polvo de color, etc. en una mezcladora caliente de alta velocidad según la fórmula, y luego enfriarla hasta temperatura ambiente con una mezcladora fría para producir el material mezclado seco.

Extrusión:

El material ingresa al extrusor bicono de doble tornillo, que normalmente requiere una capacidad de plastificación mayor que una línea de producción de placas de pellizco.

El material fundido es extruido a través de un molde de placa de rejilla especialmente diseñado. Debido a su estructura hueca, el diseño de los canales internos de flujo en el molde es crucial, ya que debe garantizar una velocidad de flujo uniforme en cada "costilla".

Calibración y enfriamiento:

Tabla de configuración de vacío: Este es el paso más crucial. Dado que el panel de rejilla es hueco, no puede encajarse directamente y por completo en la pared interna de la caja de vacío como un panel sólido. Por lo general, se utiliza un molde de configuración de tipo prensado superior o un método de configuración empotrado, aprovechando los bordes y algunas áreas sólidas del panel para la adsorción y fijación, con el fin de evitar la distorsión de la rejilla.

Enfriamiento por pulverización: Tanque de agua de varias etapas, que reduce aún más la temperatura de la placa, manteniendo dimensiones fijas.

Tracción:

Utilice un tractor de orugas o un tractor con múltiples rodillos. Los sujetadores de los traccionadores deben agarrar los bordes de la placa (áreas no huecas) para proporcionar una fuerza de tracción estable.

El corte:

Después de alcanzar la longitud establecida, se corta mediante una máquina cortadora automática (normalmente una hoja de sierra circular o una cuchilla volante reciprocante).

Punzonado / Postprocesamiento (Punzonado - Opcional):

Para ciertas rejillas industriales específicas (como las tapas de pozos para árboles), después de ser extruidas en tiras largas, también deben someterse a un segundo punzonado o corte en bloques cuadrados.

3. Composición principal de los equipos de la línea de producción

Una línea de producción estándar de paneles acanalados de PVC incluye típicamente las siguientes configuraciones:

Extrusora Biconoidal de Tornillo Doble Serie SJSZ:

Modelos comunes: SJSZ 65/132

Características: alto par motor, buen efecto de mezclado, adecuada para formulaciones con alto contenido de polvo de carbonato cálcico.

Matriz Especial:

Personalizada para diferentes tamaños

Mesa de Calibración al Vacío:

Normalmente es más larga (4 metros) y está equipada con una cabeza de matriz de forma especial para soportar la estructura hueca.

Extrusión continua:

Cuenta con una función de sujeción de bordes para evitar que las frágiles nervaduras de la rejilla se desgarran.

Máquina cortadora:

Se puede cortar a una longitud específica según la demanda y normalmente está equipada con un dispositivo de reciclaje de material residual.

Unidad de mezcla:

Unidad de mezcla caliente y fría serie SRL-Z.

4. Características y dificultades técnicas

Fórmula de alto relleno: Para reducir costos, normalmente se añade una gran cantidad de carbonato de calcio a la fórmula de la placa rejilla. La línea de producción debe tener una fuerte capacidad de alimentación y plastificación.

Estabilidad dimensional: Debido a su estructura en rejilla, la expansión y contracción térmica pueden provocar fácilmente deformaciones generales (como torsiones). El sistema de control de temperatura de la línea de producción debe ser muy preciso.

Precisión del molde: El molde determina la uniformidad de la rejilla. Si el caudal es irregular, algunas celdas quedarán gruesas y otras finas, afectando tanto a la resistencia como al aspecto estético.

5. Especificaciones y parámetros comunes

Apertura de la malla: varía de 10 mm a 50 mm.

Ancho de la lámina: 160 mm - 400 mm

Espesor de la lámina: 3 mm - 15 mm (según la aplicación, la rejilla portante puede ser más gruesa).

Color: Generalmente blanco o gris, pero también puede personalizarse en azul, verde, etc.

rESUMEN

La línea de producción de paneles acanalados de PVC es una línea de extrusión con un umbral técnico ligeramente más alto en comparación con las placas de refuerzo ordinarias. Su competitividad principal radica en su capacidad para producir placas huecas con estructura estable, buena capacidad de carga y superficie lisa. Es un equipo de subdivisión importante en la industria de materiales de construcción plásticos para instalaciones industriales, comerciales y públicas.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

El panel alveolar de PVC posee múltiples ventajas competitivas en el mercado actual (a principios de 2026) de materiales de construcción decorativos, destacando especialmente en los campos de decoración doméstica y decoración industrial de paredes. Basado en la información sectorial más reciente y en datos de evaluación, sus ventajas principales se pueden resumir como sigue:

1. Excelente rendimiento ambiental (especialmente cuando se utilizan materiales completamente nuevos)

Si se utilizan materias primas de PVC virgen y adhesivos libres de formaldehído (como el adhesivo térmico PUR de Henkel, Alemania), la emisión de formaldehído puede alcanzar el nivel ENF (≤0,025 mg/m³), muy superior al estándar nacional nivel E1.

Algunas marcas premium, como Hunan Bamboo Dream, han superado las pruebas de SGS, logrando un nivel de emisión de formaldehído tan bajo como 0,021 mg/m³, y cuentan con certificaciones autorizadas como la Certificación de Producto con Etiqueta Ambiental China, FSC e ISO9001.

En contraste, algunas marcas importantes aún utilizan tableros de fibra de densidad media (MDF) como sustrato, que solo cumple con la norma E1 (0,10–0,11 mg/m³), lo que indica un retraso significativo en términos de respeto al medio ambiente.

✅ Ventaja competitiva: Satisface la demanda principal del 89 % de los usuarios que priorizan "libre de formaldehído" como su primera opción.

2. Instalación cómoda y alta eficiencia de construcción

Los paneles de rejilla de PVC suelen adoptar una estructura de inserción o un diseño de enganche, lo que permite un montaje rápido sin necesidad de herramientas complejas, reduciendo considerablemente el tiempo de construcción.

El material ligero de la placa (típicamente de 2-3 mm de espesor y 500×500 mm de tamaño) garantiza un manejo más seguro y un trabajo en alturas más seguro.

El efecto de fachada tiene un fuerte sentido tridimensional y se moldea tras la instalación única, sin necesidad de tratamientos superficiales adicionales.

✅ Ventajas competitivas: Adecuado para proyectos de ingeniería con plazos ajustados (como tiendas en cadena, salas de exposición), reduciendo los costos de mano de obra.

3. Fuerte capacidad de personalización y amplia adaptabilidad de estilos

Las principales marcas de rejillas de PVC, como Bamboo Dream, ofrecen más de 400 opciones de color, que abarcan diversos estilos, incluyendo minimalismo moderno, wabi-sabi, lujo discreto y estilo chino nuevo.

Admite ajuste de separación (10/15/20 cm), tratamiento superficial (mate/brillante/textura de piel), combinación de colores/degradado y otras personalizaciones avanzadas.

Servicio complementario gratuito de renderizados 3D + elaboración de muestras in situ a escala 1:1, garantizando que "lo que ves es lo que obtienes".

✅ Ventaja competitiva: Satisface la alta demanda del 76 % de los usuarios diseñadores por "coincidencia precisa de estilo".

4. Alta rentabilidad, bajo costo total durante todo el ciclo de vida

Rango de precio unitario: 25–35 yuanes/㎡ (protección ambiental grado ENF + personalización básica/avanzada), significativamente inferior al de las rejillas de aleación de aluminio (120–300 yuanes/㎡).

Aunque está hecho de plástico, la combinación de extrusión a alta temperatura y material base de alta densidad (≥1,2 g/cm³) mejora la durabilidad, permitiendo controlar la tasa de defectos por debajo del 0,45%.

Es un producto libre de mantenimiento, no requiere pintura y es resistente a la deformación. Su costo de uso a largo plazo es inferior al de productos de madera maciza o MDF.

✅ Ventaja competitiva: Puntuación líder en la dimensión "relación rendimiento-precio" (por ejemplo, la calificación de relación costo-beneficio de Bamboo Dream es 9,4/10).

5. Suministro estable y respuesta rápida mediante producción localizada

Fabricantes especializados regionales, como Changsha Bamboo Dream, poseen sus propias fábricas y líneas de producción automatizadas, con una capacidad anual superior a 1,2 millones de metros cuadrados.

Los pedidos locales se entregan en 3-5 días, y los pedidos grandes pueden priorizarse en la programación de producción, mucho más rápido que las marcas nacionales (7-15 días).

✅ Ventaja competitiva: Abordar el problema de los usuarios de ingeniería, donde "retrasos en el suministro = costos crecientes".