линия по производству гофрированных панелей ПВХ 300

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Линия по производству гофрированных панелей ПВХ — это автоматическое оборудование, специально разработанное для изготовления жестких плит ПВХ с полой ячеистой структурой.

В отличие от обычных сплошных или полых потолочных плиток ПВХ, гофрированные панели имеют решетчатую, полосовую или крестообразную структуру и в основном используются в местах, где требуется воздухопроницаемость и проникновение света. Ниже приведено подробное описание этой производственной линии:

1. Определение продукта и его применение

Форма продукта: как правило, это квадратная или прямоугольная жесткая пластмассовая плита, поверхность которой покрыта регулярными квадратными, ромбовидными или удлиненными сквозными отверстиями.

Основные применения:

Декоративные потолки: открытые потолки в торговых центрах, аэропортах, вокзалах и на фабриках.

Промышленное применение: рабочие поверхности на заводах, прокладки для стеллажей, сетки для пола голубятен и ограждения для животноводства.

Строительная защита: балконные перила, защитные ограждения лестниц и крышки для деревянных клумб.

Рекламные световые короба: благодаря своей полупрозрачности часто используется в качестве панельного материала для световых коробов.

2. Процесс производственного потока

Процесс производства панелей ПВХ-решетки похож на процесс производства накладных пластин, но конструкция формы и метод формования более сложны, поскольку необходимо обеспечить, чтобы полая структура не деформировалась и не разрушилась в процессе охлаждения.

Смешивание сырья:

Поместите смолу ПВХ, порошок кальция (наполнитель), стабилизатор, цветной порошок и т.д. в высокоскоростной горячий смеситель согласно формуле, а затем охладите до комнатной температуры с помощью холодного смесителя для получения сухой смеси.

Экструзия:

Материал поступает в конический двухшнековый экструдер, который, как правило, требует более высокой способности к пластификации, чем производственная линия для плит.

Расплавленный материал экструдируется через специально разработанную матрицу решетчатой пластины. Из-за полой структуры особое значение имеет конструкция внутренних каналов потока в форме, поскольку она должна обеспечивать равномерную скорость потока каждого «ребра».

Калибровка и охлаждение:

Таблица настройки вакуума: Это самый важный этап. Поскольку решетчатая панель полая, её нельзя напрямую и полностью прижать к внутренней стенке вакуумной камеры, как сплошную панель. Обычно используется форма верхнего прижима или встраиваемый метод установки, при котором края и некоторые сплошные участки панели используются для фиксации за счёт всасывания, предотвращая деформацию решётки.

Охлаждение распылением: многоступенчатый бак с распыляемой водой, дополнительно снижающий температуру листа с сохранением заданных размеров.

Вытягивание:

Используйте гусеничный трактор или многовалковый трактор. Зажимы вытяжных устройств должны удерживать края листа (неполые участки), обеспечивая стабильную силу протягивания.

Резание:

После достижения заданной длины материал отрезается автоматической режущей машиной (обычно с помощью круглой пилы или возвратно-поступательного летающего резчика).

Пробивка / Последующая обработка (пробивка — опционально):

Для некоторых специфических промышленных решеток (например, покрытий для деревьев), после экструзии в длинные полосы, их также необходимо подвергнуть вторичной пробивке или резке на квадратные блоки.

3. Основной состав оборудования производственной линии

Типичная производственная линия для изготовления профилированных панелей из ПВХ обычно включает следующие компоненты:

Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ:

Распространенные модели: SJSZ 65/132

Особенности: высокий крутящий момент, хороший эффект смешивания, подходит для формул с наполнением из порошка карбоната кальция.

Специальная головка (матрица):

Изготавливается по индивидуальному заказу для различных размеров

Вакуумный калибровочный стол:

Обычно имеет увеличенную длину (4 метра) и оснащен специальной формой головки для поддержки полой структуры.

Выгрузка:

Имеет функцию зажима краев, предотвращающую расхождение хрупких ребер решетки.

Режущая машина:

Может быть нарезана до определенной длины в зависимости от потребностей и обычно оснащена устройством для переработки отходов.

Смесительный блок:

Смесительный агрегат серии SRL-Z, горячий и холодный

4. Технические характеристики и сложности

Формула с высоким содержанием наполнителя: для снижения затрат в состав решетчатой плиты обычно добавляют большое количество карбоната кальция. Линия производства должна обладать высокой производительностью подачи и пластификации.

Стабильность размеров: из-за решетчатой структуры тепловое расширение и сжатие могут легко привести к общей деформации (например, короблению). Система контроля температуры производственной линии должна быть очень точной.

Точность формы: форма определяет равномерность решетки. При неравномерной скорости потока некоторые ячейки получаются крупными, а другие — мелкими, что влияет как на прочность, так и на внешний вид.

5. Общие спецификации и параметры

Размер ячейки: от 10 мм до 50 мм.

Ширина листа: 160 мм - 400 мм

Толщина листа: 3 мм - 15 мм (в зависимости от области применения, решётка с несущей способностью может быть толще).

Цвет: обычно белый или серый, но также может быть индивидуально выполнен в синий, зелёный и другие цвета.

рЕЗЮМЕ

Производственная линия для перфорированных панелей из ПВХ представляет собой экструзионную линию с несколько более высоким техническим порогом по сравнению с обычными рёбрами жесткости. Её конкурентное преимущество заключается в способности производить полые панели со стабильной конструкцией, хорошей несущей способностью и гладкой поверхностью. Это важное специализированное оборудование в индустрии пластиковых строительных материалов для промышленных, коммерческих и общественных объектов.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Панель из гофрированного ПВХ обладает рядом конкурентных преимуществ на современном рынке (на начало 2026 года) декоративных строительных материалов, особенно успешно применяется в отделке жилых помещений и промышленных стен. На основе последней отраслевой информации и оценочных данных его основные преимущества можно резюмировать следующим образом:

1. Высокие экологические характеристики (особенно при использовании первичного сырья)

Если используются первичные материалы ПВХ и клеи без содержания формальдегида (например, немецкий PUR-расплавный клей Henkel), уровень выделения формальдегида может достигать класса ENF (≤0,025 мг/м³), что значительно превосходит национальный стандарт класса E1.

Некоторые премиальные бренды, такие как Hunan Bamboo Dream, прошли тестирование SGS и достигли уровня выделения формальдегида всего 0,021 мг/м³, а также имеют авторитетные сертификаты, такие как Китайская экологическая маркировка продукции, FSC и ISO9001.

Напротив, некоторые крупные бренды до сих пор используют древесно-стружечную плиту средней плотности (ДСП), которая соответствует только классу Е1 (0,10–0,11 мг/м³), что свидетельствует о значительном отставании по экологичности.

✅ Конкурентное преимущество: удовлетворение основного спроса 89% пользователей, для которых «без формальдегида» является приоритетным критерием выбора.

2. Удобный монтаж и высокая эффективность строительства

Панели ПВХ-решётки часто имеют вставную конструкцию или систему быстрого крепления, что позволяет быстро собирать их без применения сложных инструментов, значительно сокращая сроки строительства.

Лёгкий материал панелей (обычно толщиной 2–3 мм и размером 500×500 мм) обеспечивает безопасность при транспортировке и работе на высоте.

Фасадный эффект обладает сильным трёхмерным восприятием и формируется сразу после установки, без дополнительной обработки поверхности.

✅ Конкурентные преимущества: подходит для проектов с жёсткими сроками (например, сетевые магазины, выставочные залы), снижает затраты на рабочую силу.

3. Высокая возможность кастомизации и широкая адаптация к различным стилям

Ведущие бренды ПВХ-решёток, такие как Bamboo Dream, предлагают более 400 цветовых вариантов, охватывающих различные стили, включая современный минимализм, ваби-саби, лёгкую роскошь и новый китайский стиль.

Поддержка регулировки шага (10/15/20 см), обработка поверхности (матовая/глянцевая/текстура кожи), подбор цвета/плавное изменение оттенков и другие виды глубокой кастомизации.

Бесплатные дополнительные 3D-визуализации + услуга изготовления натуральных образцов на объекте в масштабе 1:1, обеспечивающие соответствие «увидел — получил».

✅ Конкурентное преимущество: удовлетворение высокого спроса 76% пользователей-дизайнеров на «точное соответствие стилю».

4. Высокая экономическая эффективность, низкая общая стоимость на протяжении всего жизненного цикла

Диапазон цен за единицу: 25–35 юаней/м² (экологичность класса ENF + базовая/расширенная кастомизация), значительно ниже, чем у алюминиевых решёток (120–300 юаней/м²).

Несмотря на то, что изделие изготовлено из пластика, сочетание высокотемпературной экструзии и основного материала с высокой плотностью (≥1,2 г/см³) повышает долговечность, позволяя контролировать уровень брака ниже 0,45%.

Не требует обслуживания, не нуждается в окрашивании и устойчив к деформации. Стоимость длительного использования ниже, чем у изделий из массивной древесины или МДФ.

✅ Конкурентное преимущество: лидирующий показатель по критерию «соотношение производительности и цены» (например, рейтинг стоимости Bamboo Dream составляет 9,4/10).

5. Стабильные поставки и быстрая реакция благодаря локализованному производству

Специализированные региональные производители, такие как Changsha Bamboo Dream, располагают собственными заводами и автоматизированными производственными линиями, годовая мощность которых превышает 1,2 миллиона квадратных метров.

Местные заказы доставляются в течение 3–5 дней, а крупные заказы могут быть приоритетными для планирования производства — намного быстрее, чем у национальных брендов (7–15 дней).

✅ Конкурентное преимущество: устранение проблемы инженерных пользователей, при которой "задержки поставок = рост затрат".