300 PVC oluklu panel üretim hattı

Ürün Genel Bilgileri:

Ürün ticaret koşulları:

Tanım:

PVC oluklu panel üretim hattı, içi boş ızgaralı yapıya sahip sert PVC levhaların üretimine yönelik özel olarak tasarlanmış otomatik bir ekipmandır.

Sıradan katı veya içi boş PVC tavan karolarının aksine, oluklu paneller hava geçirgenliği ve ışık geçirgenliğinin gerektiği yerlerde kullanılan ızgara benzeri, şerit benzeri veya kesişen yapılara sahiptir. Aşağıda bu üretim hattına dair ayrıntılı bir açıklama yer almaktadır:

1. Ürün tanımı ve kullanım alanları

Ürün formu: Genellikle yüzeyinde düzenli kare, elmas veya uzunlamasına içi boş delikler bulunan kare veya dikdörtgen şeklinde sert plastik plakalardır.

Ana Uygulamalar:

Tavan dekorasyonu: Alışveriş merkezleri, havaalanları, istasyonlar ve fabrikalarda açık tavan uygulamaları.

Endüstriyel uygulamalar: fabrika çalışma yüzeyleri, raf pedleri, güvercin kümesi zemin ağları ve yetiştirme kafesleri.

Bina koruması: balkon korkulukları, merdiven korkuluk korumaları ve ağaç havuzu örtüleri.

Reklam ışıklı kutusu: Yarı şeffaflığı nedeniyle genellikle ışıklı kutuların panel malzemesi olarak kullanılır.

2. Üretim süreç akışı

PVC ızgara panellerinin üretim süreci, pafta plakalarınınkine benzer ancak boşluklu yapının soğuma süreci sırasında deforme olmaması veya çökmemesi sağlanması gerektiğinden kalıp yapısı ve şekillendirme yöntemi daha karmaşıktır.

Ham madde karışımı:

Formüle göre PVC reçinesi, kalsiyum tozu (dolgu maddesi), stabilizatör, renk tozu vb. yüksek hızlı sıcak karıştırıcıya konulur ve ardından soğutucu karıştırıcı ile oda sıcaklığına kadar soğutularak kuru karışım malzemesi elde edilir.

Ekstrüzyon:

Malzeme konik ikiz vida ekstrüdere girer ve genellikle bir kıstırma plakası hattına göre daha yüksek plastikleştirme kapasitesi gerektirir.

Erimiş malzeme, özel olarak tasarlanmış bir ızgara plakalı kalıptan ekstrüde edilir. İçi boş yapısı nedeniyle, kalıptaki iç akış kanallarının tasarımı her bir "kılavuz"nın eşit akış hızını sağladığından özellikle önemlidir.

Kalibrasyon & Soğutma:

Vakum ayarlama masası: Bu en kritik adımdır. Izgara paneli içi boş olduğundan katı bir panel gibi doğrudan ve tamamen vakum kutusunun iç duvarına oturtulamaz. Genellikle, panelin kenarları ve bazı dolu alanları üzerinden tutturma ve şekil verme amacıyla üstten baskı yapan bir kalıp veya gömülü ayarlama yöntemi kullanılır; böylece ızgaranın çarpışması önlenir.

Sprey soğutma: Çok aşamalı spreylı su tankı, levhanın sıcaklığını daha da düşürerek boyutlarının sabitlenmesini sağlar.

Çekme:

Paletli traktör veya çok silindirli traktör kullanın. Çekicilerin penseleri, kararlı bir çekme kuvveti sağlayabilmek için levhanın kenarlarını (içi boş olmayan bölgeleri) kavramalıdır.

Kesme:

Belirlenen uzunluğa ulaşıldıktan sonra, otomatik bir kesme makinesi tarafından (genellikle dairesel testere bıçağı veya gidip gelen kesici) kesilir.

Delme / Son İşlem (Delme - İsteğe Bağlı):

Bazı özel endüstriyel ızgaralar (örneğin ağaç havuzu kapakları) için, uzun şeritler halinde ekstrüzyon işleminden sonra ikinci bir delme veya kare bloklar halinde kesme işlemine tabi tutulmaları gerekir.

4. Hattın ana ekipman bileşenleri

Standart bir PVC oluklu panel üretim hattı genellikle aşağıdaki konfigürasyonları içerir:

SJSZ Serisi Konik Çift Vidalı Ekstrüder:

Yaygın modeller: SJSZ 65/132

Özellikler: Yüksek tork, iyi karıştırma etkisi, yüksek kalsiyum tozu içeren karışımlara uygundur.

Özel Kalıp:

Farklı boyutlar için özel olarak tasarlanmıştır

Vakum Kalibrasyon Tablosu:

Genellikle daha uzun (4 metre) olur ve içi boş yapıyı desteklemek için özel şekilli bir kalıp başlığı ile donatılmıştır.

Çekme Üniteleri:

Kırılgan ızgara riblerinin ayrılmaması için kenar sıkma işlevine sahiptir.

Kesme Makinesi:

Talebe göre belirli bir uzunluğa kadar kesilebilir ve genellikle atık malzeme geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.

Karıştırma Ünitesi:

SRL-Z serisi sıcak ve soğuk karıştırma ünitesi.

4. Teknik özellikler ve zorluklar

Yüksek dolgu formülü: Maliyetleri düşürmek için ızgara levha formülasyona genellikle büyük miktarda kalsiyum karbonat eklenir. Üretim hattının güçlü besleme ve plastikleştirme kapasitesine sahip olması gerekir.

Boyutsal kararlılık: Izgara yapısına bağlı olarak termal genleşme ve daralma kolayca genel deformasyona (örneğin bükülme) neden olabilir. Üretim hattının sıcaklık kontrol sistemi çok hassas olmalıdır.

Kalıp doğruluğu: Kalıp, ızgaranın düzgün dağılımını belirler. Akış hızı eşit değilse, bazı ızgaralar iri, diğerleri ince olur ve bu durum hem mukavemeti hem de estetiği etkiler.

5. Yaygın spesifikasyonlar ve parametreler

Izgara açıklığı: 10 mm ile 50 mm arasında değişir.

Levha genişliği: 160 mm - 400 mm

Levha kalınlığı: 3 mm - 15 mm (uygulamaya bağlı olarak, yük taşıyan ızgara daha kalın olabilir).

Renk: Genellikle beyaz veya gri olur, ancak mavi, yeşil vb. renklere de özelleştirilebilir.

öZET

PVC oluklu panel üretim hattı, sıradan dikiş levhalarına kıyasla biraz daha yüksek teknik seviye gerektiren bir ekstrüzyon hattıdır. Temel rekabet avantajı, yapısal olarak kararlı, yük taşıma kapasitesi iyi ve yüzeyi düzgün boşluklu levhalar üretme kabiliyetinde yatmaktadır. Bu hat, endüstriyel, ticari ve kamu tesisleri için plastik inşaat malzemeleri sektöründe önemli bir alt dal ekipmanıdır.

Özellikler:

Rekabet Avantajı:

PVC oluklu panel, mevcut (2026 yılının başı itibarıyla) dekoratif inşaat malzemeleri piyasasında çok sayıda rekabet avantajına sahiptir ve özellikle ev dekorasyonu ile endüstriyel duvar kaplamacılığı alanlarında öne çıkmaktadır. En son sektör bilgileri ve değerlendirme verileri temel alındığında, temel avantajları aşağıdaki şekilde özetlenebilir:

1. Mükemmel çevre dostu performans (özellikle yeni malzeme kullanıldığında)

Eğer yeni PVC ham maddeleri ve formaldehit içermeyen yapıştırıcılar (örneğin Alman Henkel PUR sıcak eriyik yapıştırıcı) kullanılıyorsa, formaldehit emisyonu ENF seviyesine (≤0,025 mg/m³) ulaşabilir ve bu değer ulusal standart olan E1 seviyesinden çok daha üstündür.

Hunan Bamboo Dream gibi bazı üst düzey markalar SGS testlerini geçerek 0,021 mg/m³'ye kadar düşük bir formaldehit emisyonu seviyesi elde etmiş ve Çin Çevre Etiketleme Ürün Belgesi, FSC ve ISO9001 gibi otoriter onaylara sahiptir.

Buna karşılık, bazı büyük markalar hâlâ orta yoğunluklu fiber levhayı (MDF) alt yapı malzemesi olarak kullanmakta ve yalnızca E1 standardını (0,10–0,11 mg/m³) karşılamaktadır ki bu da çevre dostu özellik açısından önemli bir gerilik göstermektedir.

✅ Rekabet Avantajı: "Formaldehitsiz" tercihini ilk sırada yer veren kullanıcıların %89'unun temel ihtiyacını karşılayın.

2. Kolay montaj ve yüksek inşaat verimliliği

PVC ızgara panelleri genellikle karmaşık aletler gerektirmeden hızlı montaj imkânı sunan bir soket yapıya veya geçmeli bir tasarıma sahiptir ve bu da inşaat süresini önemli ölçüde kısaltır.

Hafif tahta malzeme (genellikle 2-3 mm kalınlıkta ve 500×500 mm boyutlarında) yükseklikte çalışırken daha güvenli taşınmayı ve işlem yapılmasını sağlar.

Cephe etkisi güçlü bir üç boyutlu his uyandırır ve bir defada monte edildikten sonra ek yüzey işlemeye gerek kalmadan şekillendirilir.

✅ Rekabet Avantajları: Zincir mağazalar, şubeler gibi sıkı zaman çizelgeli projelere uygundur ve işçilik maliyetlerini düşürür.

3. Güçlü özelleştirme kapasitesi ve geniş stil uyumluluğu

Bamboo Dream gibi önde gelen PVC ızgara markaları, modern minimalizm, wabi-sabi, hafif lüks ve yeni Çin tarzı dahil olmak üzere 400'den fazla renk seçeneği sunar.

Aralık ayarı (10/15/20 cm), yüzey işlemi (mat/parlak/cilt dokusu), renk eşleştirme/gradyant değişimi ve diğer kapsamlı özelleştirmeler desteklenir.

Görselde gördüğünüz şey, elde edeceğiniz şeydir prensibini güvence altına almak için ücretsiz tamamlayıcı 3D görseller + sahada 1:1 numune üretim hizmeti.

✅ Rekabet Avantajı: Tasarımcı kullanıcıların %76'sının yüksek talep ettiği "kesin stil uyumu" ihtiyacını karşılayın.

4. Yüksek maliyet etkinliği, tüm yaşam döngüsü boyunca düşük toplam maliyet

Birim fiyat aralığı: 25–35 yuan/㎡ (ENF sınıfı çevre dostu + temel/gelişmiş özelleştirme), alüminyum alaşımlı ızgaralardan (120–300 yuan/㎡) önemli ölçüde daha düşük.

Plastikten üretilmesine rağmen yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon ve yüksek yoğunluklu ham madde (≥1,2 g/cm³) kombinasyonu dayanıklılığı artırır ve hurda oranının %0,45'in altında kalmasını sağlar.

Bakım gerektirmez, boyama gerekmez ve şekil değiştirmeye dirençlidir. Uzun vadeli kullanım maliyeti katı ahşap veya MDF ürünlerinden daha düşüktür.

✅ Rekabet Avantajı: "Performans-fiyat oranı" boyutunda lider konumda (örneğin Bamboo Dream'in maliyet etkinlik puanı 9,4/10'dur).

5. Yerelleştirilmiş üretim sayesinde kararlı tedarik ve hızlı yanıt

Changsha Bamboo Dream gibi bölgesel uzman üreticilerin kendi fabrikaları ve otomatik üretim hatları bulunmakta olup yıllık üretim kapasiteleri 1,2 milyon metrekareyi aşmaktadır.

Yerel siparişler 3-5 gün içinde teslim edilmekte, toplu siparişler ise üretim programlamasında öncelikli hale getirilebilmektedir ve ulusal markalara göre çok daha hızlıdır (7-15 gün).

✅ Rekabet Avantajı: "Tedarik gecikmeleri = artan maliyetler" sorununu yaşayan mühendislik kullanıcılarının acı noktasına çözüm sunmak.