خط تولید صفحات مرمری PVC (۳ غلتک)

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

این خط تولید یک تجهیزات خودکار پیشرفته است که به طور خاص برای جایگزینی مواد سنگی طبیعی طراحی شده است. این تجهیزات عمدتاً برای تولید تخته‌های تزئینی شبیه‌سازی‌شده مرمری PVC، زیرلایه‌های کفپوش SPC و انواع تخته‌های مبلمان سنگی-پلاستیکی استفاده می‌شود. دستگاه از فناوری پیشرفته اکسترودینگ دوگانه مخروطی و فرآیندهای کواکسترودینگ/لایه‌دار استفاده می‌کند که امکان ادغام کامل پودر سنگ (کربنات کلسیم) و رزین PVC را فراهم می‌آورد و نوعی جدید از مصالح تزئینی سازگار با محیط زیست را تولید می‌کند که دارای بافت مرمر طبیعی، سختی بالا، فاقد فرمالدئید و هزینه‌ای بسیار پایین‌تر از مواد سنگی طبیعی است.

[جریان فرآیند]

کل خط تولید از یک سیستم کنترل مرکزی PLC استفاده می‌کند و فرآیندی کاملاً خودکار را از مواد اولیه تا محصولات نهایی پیاده‌سازی می‌کند:

مخلوط‌کنی با سرعت بالا: رزین PVC، کربنات کلسیم سنگین (پودر سنگ)، مواد پایدارکننده و افزودنی‌ها به نسبت دقیق در یک دستگاه اختلاط با سرعت بالا ترکیب شده و تحت فرآیندهای اختلاط گرم و سرد قرار می‌گیرند.

تغذیه توزینی: با استفاده از یک ترازوی توزینی با دقت بالا بر اساس کاهش وزن، ثبات نسبت مواد اولیه تضمین شده و کیفیت یکنواخت تخته حفظ می‌شود.

اکستروژن دوپیچ مخروطی: ماده وارد اکسترودر دوپیچ مخروطی شده و در آنجا ذوب و پلاستیک‌شدن یافته (طراحی شده متناسب با ویژگی‌های پودر سنگ با پرکنندگی بالا، با اثر پلاستیک‌شدن مناسب و خروجی زیاد).

قالب‌گیری: مذاب از طریق یک قالب نوع آویزشی به صورت یک تخته ریخته‌گری می‌شود.

غلطک‌کاری سه غلتکی: تخته از طریق یک غلطکار سه غلتکی شکل سطحی و کنترل ضخامت می‌یابد.

برش کششی: پس از انتقال روان مواد توسط دستگاه چندمسیره کششی، ماده توسط دستگاه برش عمودی و افقی به تخته‌هایی با طول ثابت برش داده می‌شود.

لایه‌دهی / چاپ انتقال حرارتی (اختیاری): فرآیند لایه‌دهی آنلاین (اعمال فیلم تزئینی) یا چاپ انتقال حرارتی می‌تواند جهت دستیابی به اثری شبیه به بافت مرمر واقعی انجام شود.

[مزایا و ویژگی‌های اصلی]

فناوری پرکردن بالا، کاهش هزینه‌ها:

خط تولید از پیچ‌ها و مخازن به‌طور خاص طراحی‌شده استفاده می‌کند که قابلیت اختلاط بسیار خوبی داشته و قادر به تحمل پرکننده‌های کربنات کلسیم تا 70٪ یا بیشتر است. این امر نه تنها هزینه مواد اولیه را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد (با کاهش مقدار رزین PVC مورد استفاده)، بلکه صلبیت و مقاومت ضربه‌ای تخته‌ها را نیز به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

سبز و سازگار با محیط زیست، بدون فرمالدهید:

فرآیند تولید شامل استفاده از چسب برای چسباندن نیست و تخته‌های نهایی فاقد مواد مضری مانند فرمالدهید و بنزن بوده و استانداردهای زیست‌محیطی سطح ENF را رعایت می‌کنند. این محصولات واقعاً موادی هستند که «آماده نصب و آماده سکونت» هستند.

وفاداری بالا و بافت غنی:

همراه با غلتشرهای برجسته‌کاری دقیق یا فیلم‌های تزئینی سطح بالا، تخته‌های نهایی دارای شفافیت بافتی قوی بوده و شباهتی بیش از 95٪ به مرمر طبیعی دارند. علاوه بر این، الگوها می‌توانند به صورت انعطاف‌پذیر بر اساس تقاضای بازار (مانند جز وایت، مش خاکستری تیره و غیره) سفارشی‌سازی شوند.

عملکرد عالی و دوام قوی:

تخته‌های تولید شده دارای مقاومت در برابر آتش (درجه B1)، آب‌بازی و مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر سایش، خراش و عدم پوسیدگی رنگ هستند. در مقایسه با سنگ طبیعی، سبک‌تر، کمتر مستعد شکستن و حمل و نقل و نصب آسان‌تری دارند.

مشخصات محصول:

مزیت رقابتی:

I. قابلیت رقابتی اصلی: شاخص‌های فنی سخت (قدرت سخت)

در این صنعت، ماهیت رقابت در **"توانایی پلاستیک‌شدن در شرایط پرکردن بالا" و "کنترل شکل‌دهی ورق‌های عریض**" نهفته است.

1. فناوری اختلاط با پرشدگی بالا

نقاط دردناک: برای کاهش هزینه‌ها، مشتریان باید میزان کربنات کلسیم (پودر سنگ) را افزایش دهند. با این حال، هنگامی که نرخ پرشدگی پیچ‌های معمولی از 60٪-65٪ فراتر رود، مشکلاتی مانند پلاستیک‌شدن ضعیف، لایه‌لایه شدن ورق و تشکیل حفره روی سطح رخ می‌دهد.

مزیت رقابتی:

پیکربندی خاص پیچ: تأکید بر اینکه پیچ شما از طراحی برشی قوی و پراکنده (مانند پیچ ماژولار یا عناصر اختلاط ویژه) بهره می‌برد که امکان پراکندگی میکرویی مواد را تحت گشتاور بالا فراهم می‌کند و تخته را حتی با نرخ پرشدگی 70٪ یا بالاتر، متراکم و بدون لایه‌لایه‌شدن نگه می‌دارد.

گیربکس با گشتاور بالا: مجهز به کاهنده دنده سخت‌شده با گشتاور بالا، دارای راندمان انتقال توان بالا و توانایی تحمل مقاومت قابل توجه مواد پرشرد شده است که باعث می‌شود کمتر دچار متوقف شدن (اتواف) شود.

2. کنترل ضخامت و تخت‌بودن صفحات پهن (خط حیاتی کیفیت)

نقاط دردناک: سنگ‌های مرمری شبیه‌سازی‌شده معمولاً عرضی به اندازه 1220 میلی‌متر یا حتی بیشتر دارند. پس از اکستروژن، این صفحات مستعد ایجاد «لبه‌های برگ نیلوفر آبی» (لبه‌های موجدار در دو طرف)، ضخیم‌تر بودن در وسط و نازک‌تر بودن در دو لبه، یا تاب‌برداشتن و تغییر شکل پس از خنک‌شدن هستند.

مزیت رقابتی:

قالب با کانال جریان بهینه‌سازی‌شده: تأکید ویژه‌ای بر استفاده از طراحی داخلی کانال جریان به صورت آویزی یا دم ماهی‌گربه‌ای شکل شده و مجهز به پیچ‌های شیر تنظیم انعطاف‌پذیر است. این امکان را فراهم می‌کند که مشتریان در حین تولید باز شدن دهانه لب قالب را دقیق تنظیم کنند و کنترل دقیقی بر تغییرات ضخامت ماده ورقه‌ای داشته باشند (با خطای قابل کنترل در حدود ±0.05 میلی‌متر).

سیستم کنترل دما: سر قالب از گرمایش منطقه‌ای و کنترل دما استفاده می‌کند که همراه با کنترل دقیق دمای رول سه‌تایی کالندر، تضمین می‌کند که سطح صفحه آینه‌ای صاف باشد و فاقد هرگونه رد جریان یا بافت پوست پرتقال باشد.

3. طراحی کارآمد و کم‌مصرف (هزینه‌های عملیاتی)

نقطه درد: هزینه برق فعلی بسیار بالاست و اکسترودر یک "مصرف‌کننده سنگین انرژی" است.

مزایای رقابتی:

گرمایش القایی الکترومغناطیسی / گرمایش آلومینیوم ریخته‌گری: در مقایسه با سیم‌پیچ‌های سرامیکی سنتی، این روش به اثر کاهش مصرف انرژی بیش از 20٪ دست می‌یابد.

سیستم تخلیه خلأ: تخلیه خلأ چند مرحله‌ای پربازده نه تنها رطوبت و مواد فرار را از ماده خارج می‌کند و از ایجاد حباب در صفحه جلوگیری می‌کند، بلکه بازده پلاستیک‌سازی را نیز افزایش داده و چرخه تولید را کوتاه می‌کند.

II. انعطاف‌پذیری فرآیند: قابلیت سازگاری محصول (قدرت نرم)

روند بازار فعلی به سرعت در حال تغییر است و مشتریان نیازمند دستگاهی واحد هستند که بتواند محصولات متعددی تولید کند تا بتوان با نوسانات بازار کنار آمد.