Vija e prodhimit të fletave të marmoreve PVC (3 rrotullues)

Produkt Informacion Gjenerik:

Kushte komerciale të produkteve:

Përshkrimi:

Kjo vijë prodhimi është një pajisje automatike me teknologji të lartë që është projektuar veçanërisht për të zëvendësuar materiale natyrore petrore. Ajo përdoret kryesisht për prodhimin e tavaneve dekorative imitacion marmori PVC, bazat e dyshemes SPC dhe panele të ndryshme prej guri-plastike për mobilje. Pajisja përdor teknologjinë e avancuar të shtypjes binjake konike dhe proceset e bashkështypjes/laminimit, të cilat lejojnë integrimin perfekt të pluhurit të gurit (karbonat kalciumi) dhe rezinës PVC, duke prodhuar një lloj të ri materiali dekorativ miqësor me ambientin me strukturë natyrale marmori, ngurtësi të lartë, zero formaldehid dhe kosto dukshëm më të ulët se sa materialet natyrore të gurit.

[Rrjedha e procesit]

E gjithë vija e prodhimit përdor një sistem qendror kontrolli PLC, duke arritur një proces të plotësisht automatizuar nga lëndët e para deri te produktet përfundimtare:

Përzierje me shpejtësi të lartë: Rezina PVC, karbonati i rëndë i kalciumit (pluhur guri), stabilizatori dhe shtesat përziejnë së bashku në një përzierës me shpejtësi të lartë në proporcione të sakta, duke kaluar nëpër procese të nxehta dhe të ftohta përzierjeje.

Ushqimi me matje: Duke përdorur një bilanc metrash me humbje peshe me saktësi të lartë, sigurohet stabiliteti i raporteve të materialeve të para, duke garantuar një cilësi uniforme të pllakës.

Ekstrudim konik me dy skrupa: Lënda hyn në ekstruduesin konik me dy skrupa për shkrirje dhe plastifikim (i dizajnuar për karakteristikat e pluhurit të gurit me ngarkesë të lartë, me efekt të mirë plastifikimi dhe dalje të lartë).

Formimi me kalıp: Masa e shkrirë hedhet në formë pllake përmes një kalipi tip tende.

Kalendrim me tre rrotulla: Pllaka kalon nëpër formim sipërfaqësor dhe kontroll të trashësisë përmes një kalendri me tre rrotulla.

Prerja e traksionit: Pas transportimit tërheqës me një makinë multi-trajke, materiali preset në pllaka me gjatësi të fiksuar nga një makinë prerëse vertikale dhe horizontale.

Laminimi / Shtypja me Transfer (Opsionale): Mund të kryhet laminimi në linjë (vendosja e një filmi dekorativ) ose procese shtypi termike për të arritur një efekt teksture marmori realist.

[Përparësitë dhe Veçoritë Kryesore]

Teknologji me mbushje të lartë, zvogëlon kostot:

Vija e prodhimit përdor skrupa dhe barrila me dizajn të veçantë, të cilat kanë kapacitet përzierje të shkëlqyeshëm dhe janë të afta të bartin mbushje karbonati kalciumi deri në 70% ose më shumë. Kjo jo vetëm që zvogëlon ndjeshëm kostot e materialeve të para (duke ulur sasinë e PVC rezinës së përdorur), por rrit edhe thelbësinë dhe rezistencën ndaj goditjeve të pllakave.

E gjelbër dhe miqësore me ambientin, zero formaldehid:

Procesi i prodhimit nuk përfshin përdorimin e ngjitësit për lidhje, dhe pllakat e përfunduara nuk përmbajnë substanca të dëmshme si formaldehidi dhe benzeni, duke u përputhur me standardet mjedisore të nivelit ENF. Ato janë materiale që janë vërtet "gati për montim, gati për banim".

Besnikëri e lartë dhe teksturë e pasur:

I bashkangjitur me rrotulla shtypëse të sakta ose filme dekorative të kategorisë së lartë, pllakat e përfunduara shfaqin një ndjesi të fortë transparence teksture, duke arritur një shkallë simulimi mbi 95% të marmirit natyror. Për më tepër, motivele mund të personalizohen fleksiblisht sipas kërkesave të tregut (si jazz white, rrjetë gri e errët, etj.).

Performancë e shkëlqyeshme dhe qëndrueshmëri e fortë:

Pllakat e prodhuara karakterizohen nga rezistenca ndaj zjarrit (kategoria B1), rezistenca ndaj ujit dhe lagështisë, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj grykimeve dhe mosfadingu. Krahasuar me gurin natyror, janë më të lehtë, më pak të prirë për thyerje dhe më të lehtë për transportim dhe instalim.

Specifikacioni i Produktit:

Avantazhi Konkurrues:

I. Konkurrueshmëria thelbësore: Indikatorë teknik të fortë (fuqi e fortë)

Në këtë industri, thelbi i konkurrencës qëndron në **"aftësinë e plastifikimit në kushte të mbushjes së lartë" dhe "kontrollin e formimit të fletave të gjera"**.

1. Teknologjia e përzierjes me mbushje të lartë

Pikat e dhimbjes: Për të zvogëluar kostot, klientët duhet të rrisin përqindjen e karbonatit të kalciumit (pluhur guri). Megjithatë, kur shkalla e mbushjes së skruqeve të thjeshta tejkalon 60%-65%, mund të ndodhin probleme si plastifikim i keq, pllaka me shtresa, dhe çarje në sipërfaqe.

Avantazhi Konkurrues:

Konfigurim i veçantë skruqi: Theksohet se skruqi juaj adopton një dizajn të fortë prerës dhe shpërndarës (si një skruq modulor ose elementë të veçantë përzierës), i cili lejon shpërndarjen mikro të materialeve nën moment të lartë, duke siguruar që tabla të mbetet e dendur dhe pa shtresa madje edhe me një shkallë mbushjeje 70% ose më të lartë.

Kutia me tork të lartë: E pajisur me një zvogëlues dhembësh me forcim të lartë torku, krenohet me efikasitet të lartë transmetimi energjie dhe mund të rezistojë kundër rezistencës së madhe nga materialët e mbushur tepër, gjë që e bën më pak të prirur për bllokim.

2. Trashësia dhe kontrolli i sheshtësisë së pllakave me gjerësi të madhe (vija jetësore e cilësisë)

Pikat e dhimbjes: Pllakat imitacion mermeri zakonisht kanë një gjerësi 1220 mm ose edhe më të madhe. Pas shtypjes, është e mundur të formohen "skaje fletë barazie" (skaje valëvalë në të dy anët), më të trasha në mes dhe më të holla në të dy anët, ose të deformohen pas ftohjes.

Avantazhi Konkurrues:

Matriqë me kanal rrjedhjeje të optimizuar: Theksi vendoset tek përdorimi i dizajnit tip tende apo bishti i peshkut për kanale të brendshme rrjedhjeje të matrices, e pajisur me bulona fleksibël regullimi. Kjo lejon klientëve të rregullojnë hapjen e gojës së matrices gjatë prodhimit, duke kontrolluar me saktësi ndryshimin e trashësisë së materialit të pllakës (me tolerancë të kontrollueshme brenda ±0,05 mm).

Sistemi i kontrollit të temperaturës: Koka e matricës përdor nxehtësi dhe kontroll të temperaturës me zona, i lidhur me kontrollin me saktësi të lartë të temperaturës së kalendrit me tre rrotulla, duke siguruar që sipërfaqja e panelit të jetë aq e lemuar sa një pasqyrë, pa asnjë gjurmë rrjedhjeje apo teksturë dredhi limoni.

3. Dizajn i efikshëm dhe ekonomik për energji (kosto operative)

Pikë dhimbjeje: Kostoja aktuale e elektricitetit është shumë e lartë, dhe ekstruderi është një "harxhues i madh i energjisë".

Përparësi Konkurruese:

Ngrohje elektromagnetike / ngrohje me alumin të derdhur: Krahasuar me spiralet tradicionale prej keramike, arrin një efekt kursimi energjie mbi 20%.

Sistemi i nxjerrjes me vakuum: Nxjerrja me vakuum me shumë stade efikase largon jo vetëm lagështinë dhe përbërësit e volatilë nga materiali, duke parandaluar formimin e flluskave në panel, por rrit edhe efikasitetin e plastifikimit dhe shkurton ciklin e prodhimit.

II. Fleksibiliteti i procesit: Përshtatshmëria e produktit (Fuqia e butë)

Trendet aktuale të tregut po ndryshojnë shpejt, dhe klientët kërkojnë një pajisje të vetme që mund të prodhojë produkte të shumta për t'u përshtatur me fluktuacionet e tregut.