Производственная линия для ПВХ-листов под мрамор (3 ролика)

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Данная производственная линия представляет собой высокотехнологичное автоматизированное оборудование, специально разработанное для замены натурального камня. Оно в основном используется для производства декоративных панелей из ПВХ под мрамор, оснований для напольных покрытий SPC и различных каменно-пластиковых плит для мебели. Оборудование использует передовую технологию конической двухчервячной экструзии и процессы коэкструзии/ламинирования, что позволяет идеально соединить каменную муку (карбонат кальция) и смолу ПВХ, получая новый вид экологически чистого декоративного материала с текстурой натурального мрамора, высокой твёрдостью, нулевым содержанием формальдегида и стоимостью значительно ниже, чем у материалов из натурального камня.

[Технологический процесс]

Вся производственная линия оснащена центральной системой управления на базе ПЛК, что обеспечивает полностью автоматизированный процесс от сырья до готовой продукции:

Высокоскоростное смешивание: смола ПВХ, тяжелый карбонат кальция (каменный порошок), стабилизатор и добавки смешиваются в высокоскоростном смесителе в точных пропорциях с применением как горячего, так и холодного смешивания.

Дозированная подача: с помощью высокоточных весовых дозаторов обеспечивается стабильность соотношения сырья, что гарантирует равномерное качество плиты.

Экструзия коническим двухшнековым экструдером: материал поступает в конический двухшнековый экструдер для плавления и пластификации (специально разработан для работы с высоким содержанием каменного порошка, обеспечивает хороший эффект пластификации и высокую производительность).

Формование матрицей: расплав формуется в плиту через литниковую матрицу.

Каландрование тремя валами: плита проходит формирование поверхности и контроль толщины на трехвалковом каландре.

Резка тяги: после плавной транспортировки многоступенчатой машиной тяги материал разрезается на доски фиксированной длины вертикальной и горизонтальной режущей машиной.

Ламинирование / Термоперенос (опционально): могут выполняться процессы онлайн-ламинирования (нанесение декоративной пленки) или термопереноса для достижения реалистичного эффекта мраморной текстуры.

[Основные преимущества и особенности]

Высокая степень наполнения, снижение затрат:

Производственная линия использует специально разработанные шнеки и цилиндры, обладающие исключительными возможностями смешивания и способные выдерживать наполнение карбонатом кальция до 70% и более. Это не только значительно снижает стоимость сырья (за счёт уменьшения количества используемой ПВХ-смолы), но и заметно повышает жесткость и ударную стойкость досок.

Экологически чистый и безопасный, без формальдегида:

Производственный процесс не предусматривает использование клея для склеивания, а готовые плиты не содержат вредных веществ, таких как формальдегид и бензол, соответствуют экологическим стандартам класса ENF. Это по-настоящему «готовые к установке, готовые к проживанию» материалы.

Высокая достоверность и насыщенная текстура:

В паре с точными тиснёными валками или высококачествёнными декоративными пленками готовые плиты обладают ярко выраженной прозрачной текстурой, имитация достигает более чем 95% натурального мрамора. Кроме того, рисунки могут гибко настраиваться в соответствии с рыночным спросом (например, джазовый белый, тёмная серая сетка и т.д.).

Отличные эксплуатационные характеристики и высокая долговечность:

Изготовленные плиты отличаются огнестойкостью (класс B1), водонепроницаемостью и влагостойкостью, устойчивостью к износу, царапинам и выцветанию. По сравнению с натуральным камнем они легче, менее подвержены повреждениям и удобнее в транспортировке и монтаже.

Спецификация продукта:

Конкурентное преимущество:

I. Ключевая конкурентоспособность: Технические жесткие показатели (техническая мощь)

В данной отрасли суть конкуренции заключается в **«способности к пластикату при высоких показателях наполнения» и «контроле формования широких листов»**.

1. Технология смешивания с высоким наполнением

Болевые точки: Для снижения затрат клиенты вынуждены увеличивать долю карбоната кальция (каменной муки). Однако при превышении показателя наполнения обычных шнеков 60%–65%, могут возникать проблемы, такие как плохая пластикация, расслоение листов и появление точечных дефектов на поверхности.

Конкурентное преимущество:

Особая конфигурация шнека: Подчеркните, что ваш шнек имеет конструкцию с сильным сдвиговым и диспергирующим эффектом (например, модульный шнек или специальные элементы для смешивания), что обеспечивает микродисперсию материалов при высоком крутящем моменте и позволяет сохранять плотность плиты без расслоения даже при степени наполнения 70% и выше.

Редуктор с высоким крутящим моментом: оснащен закаленным редуктором с высоким крутящим моментом, отличается высокой эффективностью передачи мощности и способен выдерживать значительное сопротивление со стороны сильно наполненных материалов, что делает его менее склонным к остановке.

2. Контроль толщины и плоскостности широких плит (ключевой фактор качества)

Проблемные места: плиты имитации мрамора обычно имеют ширину 1220 мм или еще больше. После экструзии у плит возникает склонность к образованию «краев в виде листа лотоса» (волнистые края с обеих сторон), утолщение в центре и утоньшение по краям, а также коробление и деформация после охлаждения.

Конкурентное преимущество:

Форма с оптимизированным каналом потока: особое внимание уделяется использованию подвесной или «рыбьего хвоста» конструкции внутренних каналов формы, оснащенной гибкими дроссельными болтами. Это позволяет клиентам точно регулировать зазор губки формы в процессе производства, обеспечивая точный контроль вариаций толщины листового материала (с допуском, контролируемым в пределах ±0,05 мм).

Система контроля температуры: головка матрицы использует зональный нагрев и контроль температуры, в сочетании с высокоточным контролем температуры трехвалкового каландра, что обеспечивает поверхность плиты, гладкую как зеркало, без следов течения или текстуры «апельсиновой корки».

3. Эффективный и энергосберегающий дизайн (эксплуатационные расходы)

Проблема: текущая стоимость электроэнергии очень высока, а экструдер является «пожирателем энергии».

Конкурентные преимущества:

Электромагнитный нагрев / литой алюминиевый нагрев: по сравнению с традиционными керамическими нагревательными катушками достигается энергосберегающий эффект более чем на 20%.

Система вакуумной вытяжки: высокоэффективная многоступенчатая вакуумная вытяжка не только удаляет влагу и летучие компоненты из материала, предотвращая образование пузырей в плите, но и повышает эффективность пластикации и сокращает производственный цикл.

II. Гибкость процесса: адаптивность продукции (мягкая мощность)

Текущие рыночные тенденции быстро меняются, и клиентам требуется одно устройство, способное производить несколько продуктов для адаптации к колебаниям рынка.