دستگاه گرانوله‌کننده پی‌وی‌سی SJSZ80/156

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

گرانوله‌کننده پی‌وی‌سی دستگاهی تخصصی در فرآیند پلاستیک است که برای تبدیل مواد اولیه پلی‌وینیل کلرید (PVC) مانند پودر، مواد بازیافتی یا ضایعات به دانه‌های یکنواخت و منظم طراحی شده است؛ این تبدیل از طریق فرآیندهایی مانند گرم‌کردن، پلاستیک‌شدن، اختلاط، اکسترود کردن و گرانوله‌کردن انجام می‌شود. این دانه‌ها به‌عنوان مواد اولیه برای فرآیندهای قالب‌گیری بعدی مانند قالب‌گیری تزریقی، اکسترود و قالب‌گیری دمشی استفاده می‌شوند و کاربردهای گسترده‌ای در صنایع لوله‌سازی، ساخت نیمه‌محصولات (پروفیل‌ها)، فیلم‌ها، ترکیبات کابلی و چرم مصنوعی دارند.

اجزای اصلی گرانوله‌کننده پی‌وی‌سی عبارتند از:

● سیستم تغذیه

از تغذیه‌کننده‌های اجباری (مانند تغذیه‌کننده‌های جانبی دوپیچه یا تغذیه‌کننده‌های وزنی) معمولاً برای اطمینان از ورود پایدار و یکنواخت پودر پی‌وی‌سی به دستگاه اصلی استفاده می‌شود تا از ایجاد پل (bridging) یا تغذیه نامنظم جلوگیری شود.

● دستگاه اصلی پلاستیک‌سازی و مخلوط‌کن

عمدتاً اکسترودرهای دوپیچه (با پیچ‌های دوگانه مخروطی یا موازی) استفاده می‌شوند، زیرا کنترل برش عالی، عملکرد تخلیه مناسب و قابلیت‌های مخلوط‌کنی خوبی دارند و به‌ویژه برای مواد حساس به حرارت مانند پلی‌وینیل کلرید (PVC) مناسب هستند.
طراحی پیچ باید اطمینان حاصل کند که برش ملایمی اعمال شود تا از تجزیه PVC در دماهای بالا جلوگیری شود (زیرا PVC تمایل دارد گاز HCl را آزاد کند).

● سیستم کنترل دما و خنک‌کننده

کنترل دقیق دما در مناطق مختلف (معمولاً ۵ تا ۸ منطقه) انجام می‌شود و دماها معمولاً در محدوده ۱۶۰ تا ۱۹۰ درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شوند تا از تخریب حرارتی جلوگیری شود.
بدنه اکسترودر اغلب با دستگاه‌های خنک‌کننده آبی یا هوایی برای تنظیم سریع دما مجهز است.

● دستگاه تخلیه

یک دریچه تخلیه خلأ برای حذف رطوبت، مواد فرار و گاز HCl تولیدشده در طی فرآیند پلاستیک‌سازی PVC فراهم شده است تا خلوص و پایداری ذرات افزایش یابد.

● سیستم تعویض صافی و فیلتراسیون

تغییردهنده‌های صفحه هیدرولیک یا دستی برای جداسازی ناخالصی‌ها استفاده می‌شوند تا خلوص مذاب تضمین شده و تجهیزات پایین‌دست محافظت شوند.

● گرانوله‌سازی گرم سردمیز

با استفاده از روش گرانوله‌سازی حرارتی روی سطح سردمیز، نوارهای مذاب PVC به‌طور مستقیم توسط چاقوی چرخان در خروجی سردمیز برش داده می‌شوند. این گرانول‌ها شکل منظمی دارند و مقدار کمی گرد و غبار تولید می‌کنند؛ بنابراین برای تولید پیوسته با بازده بالا مناسب هستند، به‌ویژه برای مواد PVC نرم یا پرکننده‌دار.

● سیستم کنترل

PLC + رابط انسان-ماشین با صفحه لمسی، که کنترل و نظارت خودکار بر پارامترهایی مانند دما، سرعت، میزان تغذیه و سرعت گرانوله‌سازی را امکان‌پذیر می‌سازد.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

گرانول‌سازهای PVC نقش مهمی در صنعت بازیافت و اصلاح پلاستیک ایفا می‌کنند و مزایای رقابتی آن‌ها عمدتاً در طراحی تجهیزات، سازگاری فرآیندی، کارایی عملیاتی و درک عمیق از ویژگی‌های ماده PVC منعکس می‌شود. موارد زیر مزایای رقابتی اصلی گرانول‌سازهای PVC در مقایسه با تجهیزات گرانول‌سازی عمومی یا محصولات رقیب هستند:

۱. به‌طور خاص برای مواد PVC حساس به حرارت بهینه‌سازی شده

طراحی پیچ با برش کم: از تجزیه PVC (آزادسازی HCl) ناشی از تولید گرمای ناشی از برش بالا جلوگیری می‌کند و پایداری ماده را تضمین می‌نماید.
سیستم کنترل دقیق دما: کنترل PID مستقل در چند منطقه، نوسان دما ≤ ±۲ درجه سانتی‌گراد، به‌منظور جلوگیری از گرم‌شدن محلی.
ماده مقاوم در برابر خوردگی: پیچ و سیلندر با فولاد نیتریدشده، آلیاژ دو فلزی یا هاستلوی (Hastelloy) پوشش‌دهی شده‌اند تا در برابر خوردگی ناشی از HCl مقاومت کنند و عمر مفید آن‌ها را افزایش دهند.
گرانولاتورهای جهانی اغلب به دلیل برش بیش از حد یا کنترل نادرست دما، با مشکلاتی مانند تغییر رنگ پلی‌وینیل کلرید (PVC)، لکه‌های سیاه، حباب‌ها و سایر موارد دست‌وپا گرفته می‌شوند.

۲. توانایی مؤثر تخلیه و فرار دادن مواد فرار

مجهز به سیستم تخلیه خلاء دو مرحله‌ای (فشار جو + خلاء بالا) است که به‌طور مؤثر رطوبت، مواد فرار پلاستیک‌ساز و گاز HCl تولیدشده در طول تجزیه را از بین می‌برد.
خواص خالصی و مکانیکی مواد بازیافتی یا مواد با پرکنندگی بالا را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد.
این عامل کلیدی موفقیت یا شکست فرآیند گرانوله‌سازی بازیافت PVC است — مدل‌های معمولی با تخلیه تک‌مرحله‌ای قادر به برآوردن کاربردهای با تقاضای بالا نیستند.

۳. مزایای فناوری برش گرم برای سرآهنگ‌ها

یکنواختی بالای ذرات: ذرات برش گرم مستقیماً روی سطح قالب تشکیل می‌شوند و دارای شکل گرد، بدون دم‌دار بودن و گرد و غبار کمتری هستند.
درجه بالای اتوماسیون: سرعت چاقوی برش با فرآیند اکسترود همگام‌سازی شده و امکان کارکرد پیوسته در ۲۴ ساعت شبانه‌روز را فراهم می‌کند.
کاربرد قوی: این سیستم می‌تواند سیستم‌های چسبنده یا پرکننده با ویسکوزیته بالا مانند پلی‌وینیل کلرید نرم (مانند مواد کابل) و مواد پرکننده با مقدار بالای پودر کربنات کلسیم (مانند مواد ساخت کف) را پردازش کند.

۴. سازگاری با مواد پرکننده با غلظت بالا و مواد بازیافتی

قابلیت پردازش پایدار پلی‌وینیل کلرید سخت حاوی ۳۰ تا ۶۰ درصد کربنات کلسیم، یا مواد بازیافتی نرم حاوی پلاستیسایزر.
تغذیه اجباری + انتقال جابجایی مثبت دوپیچه برای حل مشکلات پل‌زدن و لیز خوردن مواد پودری.
به‌ویژه برای سناریوهای بازیافت با ارزش بالا مانند ضایعات کارخانه‌های لوله و پروفیل، پوسته‌های دورریخته‌شده سیم، پسماندهای پزشکی و غیره مناسب است.

۵. طراحی هوشمند و صرفه‌جو در انرژی

سیستم کنترل PLC + پلتفرم اینترنت اشیاء صنعتی (IoT)، با قابلیت پایش از راه دور، هشدار خطا و ردیابی داده‌های فرآیندی.
سیستم محرک سروو ۱۵ تا ۳۰ درصد بهره‌وری انرژی بیشتری نسبت به موتورهای سنتی دارد و مصرف انرژی را در هر تن ماده کاهش می‌دهد.

۶. سفارشی‌سازی و پاسخ‌گویی خدمات

ما می‌توانیم به سرعت پیکربندی‌ها را بر اساس مواد اولیه مشتری (تازه/بازیافتی/ترکیبی)، ظرفیت تولید (۱۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت) و مشخصات ذرات سفارشی‌سازی کنیم.
ارائه خدمات یکپارچه شامل پشتیبانی از فرمول‌بندی، انجام آزمون‌های تأییدی ماشین و نگهداری پس از فروش به منظور کاهش هزینه‌های آزمایش و خطا توسط مشتری.

خلاصه: رقابت‌پذیری هسته‌ای دانه‌سازهای PVC
● مزیت رقابتی ابعادی
● سازگاری مواد که به‌طور خاص برای حساسیت حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص پرکنندگی بالای PVC طراحی شده است
● پایداری فرآیند، تخریب کم، تعداد کمی نقطه‌های سیاه، و تولید ذرات با خلوص بالا
● کارایی تولید با برش گرم و اتوماسیون، عملیاتی پیوسته و کارآمد
● صرفه‌جویی جامع در هزینه‌ها، عمر طولانی و نرخ ضایعات پایین
● پشتیبانی زنجیره‌ای کامل ارزش خدمات از تجهیزات تا فرآیند