Гранулятор ПВХ SJSZ80/156

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Гранулятор ПВХ — это специализированное оборудование для переработки пластмасс, предназначенное для превращения исходных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ), таких как порошок, вторичное сырьё или обрезки, в однородные и правильной формы гранулы посредством процессов нагрева, пластификации, смешивания, экструзии и гранулирования. Полученные гранулы используются в качестве исходного сырья для последующих процессов формования, например литья под давлением, экструзии и выдувного формования, и широко применяются в таких отраслях, как производство труб, профилей, плёнок, кабельных компаундов и искусственной кожи.

Основные компоненты гранулятора ПВХ:

● Система подачи сырья

Для обеспечения стабильной и равномерной подачи порошка ПВХ в основную машину обычно применяются принудительные питатели (например, двухчервячные боковые питатели или весовые питатели), что предотвращает образование «арок» и неравномерную подачу.

● Основная машина для пластификации и смешивания

В основном используются двухчервячные экструдеры (конические или параллельные двухчервячные), поскольку они обладают превосходным контролем сдвига, эффективной продувкой и возможностями смешивания, что делает их особенно подходящими для термочувствительных материалов, таких как ПВХ.
Конструкция червяка должна обеспечивать мягкое сдвиговое воздействие, чтобы предотвратить разложение ПВХ при высоких температурах (поскольку ПВХ склонен выделять газообразный хлористый водород).

● Система контроля температуры и охлаждения

Применяется точный зональный контроль температуры (обычно в 5–8 зонах), при этом температура обычно поддерживается в диапазоне 160–190 °C во избежание термодеградации.
Цилиндр часто оснащается устройствами водяного или воздушного охлаждения для быстрой регулировки температуры.

● Система отвода газов

Предусмотрен вакуумный отвод для удаления влаги, летучих веществ и газообразного HCl, образующихся в процессе пластификации ПВХ, что повышает чистоту и стабильность гранул.

● Система замены фильтрующих сеток и фильтрации

Гидравлические или ручные сменные фильтры используются для удаления примесей, обеспечивая чистоту расплава и защищая оборудование на последующих стадиях производства.

● Грануляция горячим методом с использованием фильеры

При грануляции расплавленных полос ПВХ методом термической резки на выходе из фильеры расплав непосредственно режется вращающимся ножом на гранулы. Гранулы имеют правильную форму и образуют минимальное количество пыли, что делает данный метод пригодным для высокоэффективного непрерывного производства, особенно при переработке мягких или наполненных ПВХ-материалов.

● Система управления

ПЛК + сенсорный экран человеко-машинного интерфейса, обеспечивающие автоматическое управление и контроль таких параметров, как температура, скорость, подача материала и скорость грануляции.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Грануляторы для ПВХ играют важную роль в отрасли переработки и модификации пластмасс, а их конкурентные преимущества проявляются главным образом в конструкции оборудования, адаптивности к технологическим процессам, эксплуатационной эффективности и глубоком понимании характеристик материала ПВХ. Ниже приведены ключевые конкурентные преимущества грануляторов для ПВХ по сравнению с универсальным гранулирующим оборудованием или продукцией конкурентов:

1. Специально оптимизированы для термочувствительных материалов ПВХ

Шнек с низким усилием сдвига: предотвращает разложение ПВХ (выделение HCl), вызванное тепловыделением при высоком сдвиге, обеспечивая стабильность материала.
Система точного контроля температуры: многозонное независимое ПИД-управление, колебания температуры ≤ ±2 °C, что предотвращает локальный перегрев.
Коррозионностойкие материалы: шнек и цилиндр покрыты азотированными сталями, биметаллическими сплавами или хастеллоем для защиты от коррозии HCl и увеличения срока службы.
Универсальные грануляторы часто страдают от обесцвечивания ПВХ, черных пятен, пузырей и других проблем из-за чрезмерного резания или неточного контроля температуры.

2. Эффективные функции отвода газов и удаления летучих компонентов

Оснащён двухступенчатой системой вакуумного отвода (атмосферное давление + высокий вакуум), которая эффективно удаляет влагу, летучие пластификаторы и газ HCl, образующийся при термическом разложении.
Значительно повышает чистоту и механические свойства переработанных или высоко наполненных материалов.
Это ключевой фактор успеха или неудачи при гранулировании ПВХ для вторичной переработки: обычные модели с одноступенчатым отводом газов редко соответствуют требованиям высоконагруженных применений.

3. Преимущества технологии горячего резания для фильеры

Высокая однородность гранул: при горячем резании гранулы формируются непосредственно на поверхности фильеры, имеют круглую форму, не имеют «хвостов» и выделяют меньше пыли.
Высокий уровень автоматизации: скорость резца синхронизирована со скоростью экструзии, что обеспечивает непрерывную работу в течение 24 часов.
Широкая применимость: может обрабатывать вязкие или высоко наполненные системы, такие как мягкий ПВХ (например, кабельные материалы) и материалы с высоким содержанием карбоната кальция (например, напольные материалы).

4. Адаптивность к высоко наполненным и вторичным материалам

Обеспечивает стабильную переработку твёрдого ПВХ, содержащего от 30 % до 60 % карбоната кальция, или мягкого вторичного сырья, содержащего пластификаторы.
Принудительная подача + двухчервячная система положительного вытеснения для решения проблем образования «арок» и проскальзывания порошковых материалов.
Особенно подходит для сценариев высокозначимой переработки, таких как производственные отходы трубных и профильных заводов, снятая изоляция с проводов, медицинские отходы и др.

5. Интеллектуальный и энергосберегающий дизайн

ПЛК + промышленная платформа Интернета вещей (IoT), поддерживающая удалённый мониторинг, предупреждение о неисправностях и отслеживание технологических данных.
Серводвигательная система на 15–30 % более энергоэффективна по сравнению с традиционными электродвигателями и снижает энергопотребление на тонну перерабатываемого материала.

6. Индивидуальная настройка и оперативность сервисного обслуживания

Мы можем быстро адаптировать конфигурации на основе исходных материалов заказчика (новые/переработанные/смешанные), производственной мощности (100–2000 кг/ч) и требований к частицам.
Предоставляем комплексные услуги, включая поддержку рецептур, проверку оборудования на тестовых образцах и послепродажное обслуживание, чтобы сократить затраты заказчика на эксперименты и ошибки.

Резюме: Основные конкурентные преимущества грануляторов для ПВХ
● Конкурентное преимущество по габаритным параметрам
● Адаптация материалов, специально разработанная с учётом термочувствительности, коррозионной стойкости и высокой способности к наполнению ПВХ
● Стабильность процесса, низкий уровень деградации, минимальное количество чёрных точек, выпуск частиц высокой степени чистоты
● Эффективность производства: горячая резка + автоматизация, непрерывная и эффективная работа
● Комплексная экономия затрат, длительный срок службы и низкий процент отходов
● Полноценная поддержка на всех этапах цепочки создания ценности — от оборудования до технологического процесса