ایس جے ایس زیڈ 80/156 پی وی سی گرینولیٹنگ مشین

پروڈکٹ عام معلومات:

محصولات کی تجارتی شرائط:

تفصیل:

PVC گرینولیٹر ایک مخصوص پلاسٹک پروسیسنگ آلات ہے جو پولی ونائل کلورائیڈ (PVC) خام مال، جیسے پاؤڈر، دوبارہ استعمال شدہ مواد یا بچی ہوئی سامان کو گرم کرنے، پلاسٹی سیشن، مکسنگ، ایکسٹروژن اور گرینولیشن سمیت مختلف عملوں کے ذریعے یکساں اور منظم گرینولز میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ گرینولز بعد کے ڈھالنے کے عمل جیسے انجیکشن ڈھالنا، ایکسٹروژن اور بلو ڈھالنا کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور یہ پائپ، پروفائلز، فلمیں، کیبل مرکبات اور مصنوعی چمڑے جیسے صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

PVC گرینولیٹر کے اہم اجزاء درج ذیل ہیں:

● فیڈنگ سسٹم

عام طور پر مضبوط فیڈرز (جیسے ٹوئن اسکریو سائیڈ فیڈرز یا گراوی میٹرک فیڈرز) کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ PVC پاؤڈر اصل مشین میں مستحکم اور یکساں طور پر داخل ہو، اور برجنگ یا غیر یکساں فیڈنگ سے بچا جا سکے۔

● پلاسٹکائزیشن اور مکسنگ کا مرکزی مشین

زیادہ تر ٹوئن-سکریو ایکسٹروڈرز (کونی یا متوازی ٹوئن سکریوز) استعمال کیے جاتے ہیں، کیونکہ ان میں بہترین شیئر کنٹرول، وینٹنگ کارکردگی اور مکسنگ کی صلاحیتیں ہوتی ہیں، جو حرارت سے حساس مواد جیسے پی وی سی کے لیے خاص طور پر مناسب ہیں۔
سکریو کی ڈیزائن کو نرم شیئرنگ کو یقینی بنانا چاہیے تاکہ پی وی سی کو بلند درجہ حرارت پر تحلیل ہونے سے روکا جا سکے (کیونکہ پی وی سی ایچ سی ایل گیس خارج کرنے کا رجحان رکھتا ہے)۔

● درجہ حرارت کنٹرول اور کولنگ سسٹم

منطقہ وار درجہ حرارت کنٹرول (عام طور پر 5 سے 8 منطقہ جات) کو استعمال کیا جاتا ہے، جس میں درجہ حرارت عام طور پر 160-190°C کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ حرارتی تخریب سے بچا جا سکے۔
بارل کو اکثر پانی کولنگ یا ہوا کولنگ کے آلات سے آراستہ کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

● ایگزاسٹ ڈیوائس

پلاسٹکائزیشن کے عمل کے دوران پی وی سی سے نمی، فرار ہونے والے اجزاء اور ایچ سی ایل گیس کو خارج کرنے کے لیے ویکیوم ایگزاسٹ پورٹ فراہم کیا گیا ہے، جس سے ذرات کی خالصی اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

● اسکرین تبدیل کرنے اور فلٹریشن سسٹم

ہائیڈرولک یا دستی اسکرین تبدیل کرنے والے آلے ناخالصیوں کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس سے پگھلے ہوئے مواد کی خالصی یقینی بنائی جاتی ہے اور اس کے بعد آنے والے آلات کی حفاظت کی جاتی ہے۔

● ڈائی ہیڈ گرم گرانولیشن

ڈائی فیس تھرمل گرانولیشن کے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلے ہوئے PVC کے پٹیوں کو ڈائی ہیڈ کے نکاسی منفذ پر گھومتے ہوئے کٹر کے ذریعے براہ راست گرانولز میں کاٹا جاتا ہے۔ گرانولز کی شکل با قاعدہ ہوتی ہے اور ان سے بہت کم دھول نکلتی ہے، جس کی وجہ سے یہ زیادہ کارکردگی والی مستقل پیداوار کے لیے موزوں ہیں، خاص طور پر نرم یا بھرے ہوئے PVC مواد کے لیے۔

● کنٹرول سسٹم

PLC + ٹچ اسکرین انسان-مشین انٹرفیس، جو درجہ حرارت، رفتار، فیڈنگ کی مقدار اور گرانولائزیشن کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کے خودکار کنٹرول اور نگرانی کو یقینی بناتا ہے۔

وضاحتیں:

مسابقتی فائدہ:

پی وی سی گرانولیٹرز پلاسٹک ری سائیکلنگ اور موڈیفیکیشن کے شعبے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، اور ان کے مقابلہ کے فوائد بنیادی طور پر آلات کی ڈیزائن، عمل کی مناسب صلاحیت، آپریشنل کارکردگی اور پی وی سی مواد کی خصوصیات کے بارے میں گہری سمجھ میں ظاہر ہوتے ہیں۔ درج ذیل پی وی سی گرانولیٹرز کے مرکزی مقابلہ کے فوائد ہیں جو عمومی گرانولیشن آلات یا حریف مصنوعات کے مقابلے میں ہیں:

1. حرارت کے لحاظ سے حساس پی وی سی مواد کے لیے خاص طور پر بہتر بنایا گیا

کم سیئر اسکریو ڈیزائن: زیادہ سیئر کی وجہ سے پیدا ہونے والی حرارت کی وجہ سے پی وی سی کے ٹوٹنے (ایچ سی ایل خارج کرنے) سے بچاتا ہے، جس سے مواد کی استحکام یقینی بنایا جاتا ہے۔
درست درجہ حرارت کنٹرول سسٹم: متعدد علاقوں میں الگ الگ پی آئی ڈی کنٹرول، درجہ حرارت میں تبدیلی ≤ ± 2° سی، مقامی زیادہ گرمی سے روکنے کے لیے۔
کھانے والی مادہ کے خلاف مزاحمتی مواد: اسکریو اور بیرل کو نائٹرائیڈ سٹیل، بائی میٹالک ایلوئے یا ہاسٹی لوئے کے ساتھ کوٹ کیا گیا ہے تاکہ ایچ سی ایل کے کھانے کے اثرات سے محفوظ رہیں اور ان کی عمر بڑھائی جا سکے۔
یونیورسل گرینولیٹرز اکثر پی وی سی کے رنگ بدل جانے، سیاہ دھبے، بلبلے اور دیگر مسائل کا شکار ہوتے ہیں جو زیادہ کاٹنے یا درجہ حرارت کے غیر یکساں کنٹرول کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔

2. موثر نکاسی اور فرار ہونے کی صلاحیت

اس میں دو مرحلہ والی ویکیوم نکاسی سسٹم (طبیعی دباؤ + عمدہ ویکیوم) لگائی گئی ہے، جو نمی، پلاسٹی سائزر کے فرار ہونے والے اجزاء اور تحلیل کے دوران پیدا ہونے والی ایچ سی ایل گیس کو مؤثر طریقے سے خارج کرتی ہے۔
ری سائیکل شدہ یا زیادہ بھرنے والے مواد کی خالصی اور مکینیکل خصوصیات کو قابلِ ذکر طور پر بہتر بناتی ہے۔
یہ پی وی سی ری سائیکلنگ گرینولیشن کی کامیابی یا ناکامی کا اہم عنصر ہے — عام واحد نکاسی والے ماڈلز زیادہ طلب کے اطلاقات کو پورا کرنے میں دشواری کا شکار ہوتے ہیں۔

3. ڈائی ہیڈ کے لیے گرم کاٹنے کی ٹیکنالوجی کے فوائد

ذرات کی یکسانیت کا بلند درجہ: گرم کاٹنے کے ذرات براہ راست قالب کی سطح پر مکمل ہوتے ہیں، جن کی شکل گول ہوتی ہے، کوئی دم نہیں ہوتا اور دھول کی مقدار کم ہوتی ہے۔
خودکار کارکردگی کا بلند درجہ: کاٹر کی رفتار ایکسٹروژن کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے، جو مسلسل 24 گھنٹے کے آپریشن کی حمایت کرتی ہے۔
مضبوط درجہ کاربردیت: یہ چپکنے والے یا زیادہ بھرنے والے نظاموں جیسے نرم PVC (جیسے کیبل کے مواد) اور زیادہ کیلشیم پاؤڈر بھرنے والے مواد (جیسے فرش کے مواد) کو سنبھال سکتا ہے۔

4. زیادہ بھرنے اور ری سائیکل شدہ مواد کے لیے موزوں

یہ 30% سے 60% کیلشیم کاربونیٹ پر مشتمل سخت PVC یا پلاسٹی سائزرز پر مشتمل نرم ری سائیکل شدہ مواد کو مستقل طور پر پروسیس کر سکتا ہے۔
جبری فیڈنگ + ٹوئن اسکرول مثبت ڈسپلیسمنٹ ٹرانسپورٹنگ، جو پاؤڈر کے مواد کے برجنگ اور سلپنگ کے مسائل کو حل کرتا ہے۔
یہ خاص طور پر پائپ/پروفائل فیکٹری کے سکریپ، تلف شدہ وائر کے اوپری حفاظتی جلد، طبی کچرا وغیرہ جیسے قیمتی ری سائیکلنگ کے مندرجات کے لیے موزوں ہے۔

5. ذہین اور توانائی بچانے والی ڈیزائن

PLC+ صنعتی انٹرنیٹ آف تھنگز (IoT) پلیٹ فارم، جو دور سے نگرانی، خرابی کی انتباہ اور عمل کے ڈیٹا کی نشاندہی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
سرفو ڈرائیو سسٹم روایتی موٹروں کے مقابلے میں 15% سے 30% زیادہ توانائی کا موثر استعمال کرتا ہے اور فی ٹن مواد کے لیے توانائی کے استعمال کو کم کرتا ہے۔

6. کسٹمائیزیشن اور سروس ری ایکشن

ہم صارف کے خام مال (نیا/دوبارہ استعمال شدہ/ملٹا ہوا)، پیداواری صلاحیت (100-2000 کلوگرام/گھنٹہ) اور ذرات کی خصوصیات کی بنیاد پر تیزی سے کنفیگریشنز کو منظم کر سکتے ہیں۔
صارف کے آزمائش اور غلطی کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے فارمولہ سپورٹ، مشین کی جانچ کی تصدیق اور افتتاحی دیکھ بھال سمیت متكامل خدمات فراہم کرنا۔

خلاصہ: PVC گرانولائزرز کی مرکزی مقابلہ پسندگی
● ابعادی مقابلہ پسندگی کا فائدہ
● PVC کی حرارتی حساسیت، کوروزن کی مزاحمت اور زیادہ بھرنے کی خصوصیات کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ مواد کی سازگاری
● عمل کی مستحکم طرزِ کار، کم تحلیل، کم سیاہ دھبے، اور اعلیٰ خالصی کے ذرات کا پیداواری آؤٹ پٹ
● پیداواری کارکردگی: گرم کٹنگ + خودکار نظام، مسلسل اور موثر آپریشن
● جامع لاگت بچت، طویل عمر، اور کم فیصد ضائع ہونے والی شرح
● سامان سے لے کر عمل تک خدمات کی قدر کا مکمل زنجیری ساتھ