Línea de producción de paneles de PS SJ100

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

El panel de rejilla PS (panel de poliestireno) es un panel decorativo ligero fabricado principalmente con poliestireno (PS) mediante procesos como extrusión, moldeo o termoformado. Ha surgido rápidamente en los campos de la arquitectura y la decoración interior en los últimos años. Debido a sus propiedades únicas del material, presenta ventajas significativas en términos de protección ambiental, instalación, estética y costo.

A continuación se presentan las ventajas competitivas clave y características de aplicación de los paneles de rejilla PS a principios de 2026:

Ventajas Principales

1. Diseño extremadamente ligero para reducir la carga estructural

Con una baja densidad (típicamente entre 1,04 y 1,08 g/cm³), su peso es solo 1/5 a 1/3 del de tableros de madera tradicionales, metales o piedras.

Es especialmente adecuado para escenarios sensibles a los requisitos de carga, como techos suspendidos en edificios altos, renovación de casas antiguas y salas de exposiciones temporales.

El transporte y manejo no requieren equipos pesados y pueden realizarse manualmente, lo que ahorra significativamente los costos de logística y mano de obra.

2. Alta tenacidad y estabilidad dimensional

Aunque está hecho de plástico, su resistencia a la flexión se ve significativamente mejorada mediante el diseño de estructuras de rejilla, como el patrón de Muralla China, cuadrícula cuadrada, rayas verticales, etc.

Es resistente a grietas y deformaciones, y presenta una mayor resistencia al impacto en comparación con las placas ordinarias de PVC.

Puede mantenerse estable en entornos con variaciones significativas de temperatura y humedad, como la temporada de lluvias en el sur o habitaciones calefaccionadas en el norte.

3. Ecológico y reciclable, acorde con la tendencia de la construcción sostenible

El material PS en sí es no tóxico y libre de formaldehído (si se utiliza material grado alimenticio o completamente nuevo), y sus productos de combustión son principalmente CO₂ y agua (requiere tratamiento profesional).

Puede reciclarse y regenerarse al 100 %. Algunas marcas (como INTCO) han establecido un sistema de reciclaje en circuito cerrado.

El consumo energético en la producción es menor que el de materiales como el aluminio y el acero, con una pequeña huella de carbono, cumpliendo así con los requisitos de certificación LEED y de materiales para construcción sostenible.

4. Fácil de instalar, permite instalación rápida sin necesidad de pintura

A menudo utiliza instalación tipo ensamblaje, enchufe o adhesivo, sin necesidad de viguetas ni tratamientos complejos del soporte.

La superficie ya está recubierta o coloreada, eliminando la necesidad de pintar o lijar. Puede instalarse y usarse inmediatamente, reduciendo el periodo de construcción en más del 30 %.

Puede aplicarse directamente sobre paredes existentes (como azulejos o pintura al látex) para lograr una "renovación sin demolición".

5. Fuerte expresión estética y estilos diversos

La superficie puede tener acabados decorativos variados, como brillo alto, mate, tacto suave, veta de madera, patrón de piedra y color sólido.

La parrilla presenta una variedad de diseños (como el patrón de Muralla China de 160 mm/200 mm, diseño geométrico perforado, patrón ondulado, etc.), creando sensación de capas de luz y sombra y ritmo espacial.

Se utiliza ampliamente en paredes decorativas, paneles murales, divisiones, exhibiciones comerciales, vestíbulos de hoteles, etc., combinando modernidad con estética Zen.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

La línea de producción de paneles murales PS se refiere a un sistema automatizado de equipos industriales diseñado específicamente para fabricar paneles decorativos ligeros (como paneles tipo rejilla, paneles murales integrales, placas espumadas, etc.) utilizando poliestireno (PS) como materia prima principal. Esta línea de producción integra tecnologías clave como la extrusión de plástico, termoformado, tratamiento superficial y control inteligente, y se utiliza ampliamente en la construcción prefabricada moderna, el montaje rápido de interiores y la decoración de espacios comerciales.

A continuación se describe detalladamente las líneas de producción principales de placas PS disponibles hasta 2026:

I. Módulos componentes principales

Descripción de la función del módulo

1. El sistema de pretratamiento de materia prima incluye un secador de gránulos de PS (punto de rocío ≤-40 ℃), un alimentador automático y un mezclador (capaz de añadir aditivos como colorantes, retardantes de llama y estabilizadores UV), lo que garantiza materias primas limpias y una dosificación precisa.

2. Máquina principal de extrusión de tornillo sencillo/doble: La máquina principal suele tener una potencia de 30–75 kW y adopta un diseño de doble tornillo paralelo, garantizando una plastificación uniforme. Es adecuada para formulaciones con alto contenido de carga o bajas proporciones de material reciclado. La precisión del control de temperatura es de ±1 °C, asegurando la estabilidad del fundido.

3. Sistema de cambio de tamiz y filtrado: Cambiador de tamiz hidráulico (120–200 hilos), elimina eficazmente las impurezas, evita obstrucciones en la boquilla y mejora la suavidad superficial de la placa.

4. Cabeza de matriz en forma de T o cabeza colgante: Con un rango de anchura de hasta 600–1200 mm y capacidad de ajuste de espesor (2–25 mm), es adecuada para placas macizas, placas reticuladas o estructuras de microespuma.

5. Dispositivo de calandrado y conformado de tres rodillos/cinco rodillos: Rodillos espejo de alta precisión (dureza HRC60+) combinados con enfriamiento por adsorción al vacío para garantizar la planitud de la superficie de la placa y una tolerancia de espesor de ≤±0,2 mm.

6. Sistema de tracción y corte: Tractor controlado por servomotor (rango de velocidad 0,5–8 m/min), que utiliza posicionamiento láser combinado con corte neumático/de cuchilla volante, logrando un error de longitud de ≤±1 mm.

7. Unidad de tratamiento superficial (opcional): Puede integrar secciones de postprocesamiento como laminado, recubrimiento UV, estampado, lijado, etc., logrando efectos decorativos como veta de madera, tacto suave y alto brillo.

8. Línea automática de apilado y embalaje: El brazo mecánico o la cinta transportadora realiza automáticamente el paletizado, soporta atado y etiquetado, y es compatible con el transporte logístico.

II. Características técnicas clave

✅ Alta eficiencia y ahorro energético: Equipado con motor de frecuencia variable y sistema de recuperación de calor residual, el consumo energético del equipo es aproximadamente de 0,35–0,45 kWh/kg.

✅ Producción flexible: Al cambiar la cabeza de matriz y los rodillos, se pueden intercambiar y producir múltiples productos como tableros sólidos, tableros de rejilla, tableros microespumados y tableros huecos en la misma línea de producción.

✅ Control inteligente: Equipado estándar con PLC Siemens + interfaz hombre-máquina (HMI), soporta almacenamiento de recetas, alarma de fallos y monitoreo remoto. Solo se requieren 2 a 4 operarios por línea.

✅ Compatibilidad ambiental: Puede mezclarse con un 10%–30% de PS reciclado de grado alimenticio (como materiales reciclados de estuches de CD y cajas de embalaje) sin afectar el rendimiento ni la apariencia.