производственная линия для труб из ПВХ диаметром 110–315 мм

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Эта производственная линия для труб из НПВХ представляет собой автоматизированный комплект оборудования, объединяющий процессы смешивания, экструзии, формовки, охлаждения, тяги, резки и поворота. Она предназначена для эффективного и высокоточного производства жёстких ПВХ-труб (например, труб для водоснабжения, канализационных труб, резьбовых труб, защитных гофрированных рукавов для кабелей и др.) и подходит для крупносерийного изготовления труб различных типоразмеров диаметром от φ 110 мм до φ 400 мм.

На основе более чем 20-летнего опыта в области исследований и разработки экструзионного оборудования, основные компоненты производственной линии — это специальные высокомоментные шнеки и цилиндры, в сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры, что позволяет достичь равномерной пластикации и стабильной экструзии PVC-материалов, эффективно избегая деградации материала и проблем, связанных с неравномерной пластификацией, а также обеспечивая контроль толщины стенок труб в пределах ±0,3 мм.

Производственная линия оснащена комбинированным устройством вакуумного калибровочного ящика и бака для распылительного охлаждения, что обеспечивает высокую круглость и гладкую поверхность труб без дефектов за счёт точного вакуумного всасывания и ступенчатого охлаждения; сервоприводная система тягового устройства работает плавно, с регулируемым тяговым усилием и точным согласованием со скоростью экструзии, предотвращая растяжение и деформацию трубы; автоматическая пила с ЧПУ использует позиционирование по ЧПУ, обеспечивая плоскую торцевую поверхность реза и погрешность длины менее ±1 мм, что соответствует требованиям к точности при массовом производстве.

Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом «человек-машина» на базе ПЛК, которая позволяет в реальном времени отображать производственные параметры (температура, скорость, выход продукции и т.д.), поддерживает сохранение параметров и их вызов одним нажатием кнопки, а также удобна в эксплуатации; одновременно предусмотрены функции предупреждения о неисправностях и аварийной остановки, что снижает затраты на ручное вмешательство и повышает безопасность производства.

Эта производственная линия совместима с потребностями переработки ПВХ-порошка и гранулированных материалов, обеспечивая повышение производительности на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием и снижение энергопотребления более чем на 15 %. Показатели готовых труб соответствуют требованиям национального стандарта GB/T 5836 и международных стандартов, они широко применяются в системах водоснабжения и водоотведения зданий, городском строительстве, электропроводке и других областях. Оборудование экспортируется во многие страны мира и пользуется высокой оценкой у клиентов.

● Технология пластификации с использованием шнека высокого крутящего момента для более стабильной обработки материала

Индивидуальный сплавной шнек и цилиндр, разработанные с градиентным шагом и барьерной структурой, в сочетании с интеллектуальной многоступенчатой системой контроля температуры, обеспечивают равномерное плавление и пластификацию порошка/гранул ПВХ, эффективно решая проблему тепловой чувствительности ПВХ и его склонности к деградации. Крутящий момент шнека увеличен на 30 %, колебания давления экструзии контролируются в пределах ±2 %, что обеспечивает стабильность допуска толщины стенки трубы на уровне ±0,3 мм и высокую однородность механических свойств готового изделия.

● Технология вакуумной калибровки и посегментного охлаждения для превосходной точности формования

Использование замкнутой вакуумной калибровочной коробки с возможностью регулировки степени вакуума в реальном времени в сочетании с сегментированными охлаждающими резервуарами с распылением под высоким давлением для обеспечения "постепенного формирования и охлаждения" трубы после экструзии из головки. Ошибка круглости трубы составляет менее 0,5 %, поверхность гладкая, без выпуклостей или волн, полностью исключаются деформация и уменьшение диаметра, вызванные традиционными методами охлаждения. Возможна точная производство труб полного диапазона размеров от 16 мм до 800 мм.

● Технология сервосвязанной тяги и резки, обеспечивающая более высокую производительность

Сервоприводная система тяги точно синхронизирована с экструзионным станом, имеет плавно регулируемое тяговое усилие и погрешность синхронизации скорости менее 1 %, что предотвращает растяжение и деформацию труб; полностью автоматическая пила с ЧПУ оснащена лазерным устройством позиционирования, торцевая поверхность реза ровная, без заусенцев, погрешность длины составляет менее ±1 мм. Поддерживает непрерывную работу без оператора и повышает производительность на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием.

● Интеллектуальная система управления на базе ПЛК обеспечивает более удобное управление и техническое обслуживание

Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом человек-машина и программируемым логическим контроллером, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как температура, давление, скорость и производительность. Поддерживается хранение более чем 100 производственных формул и их вызов одним нажатием кнопки; при смене типоразмера труб не требуется повторная настройка. Встроенная функция самодиагностики неисправностей и предупредительной защиты снижает вероятность поломок оборудования на 40%, значительно уменьшая затраты на ручное вмешательство и простои.

● Энергосберегающий и ресурсосберегающий дизайн, обеспечивающий более экономичные совокупные затраты

Использование частотного преобразователя, энергосберегающего двигателя и теплоизоляционного цилиндра позволяет снизить энергопотребление более чем на 15 % по сравнению с традиционным оборудованием; Основные компоненты изготовлены из износостойкого сплава, срок службы шнекового цилиндра увеличен до 8000 часов, интервал технического обслуживания продлен на 50 %; Одновременно поддерживается производство переработанных ПВХ-материалов с максимальной долей добавления до 30 %, что дополнительно снижает затраты на сырьё.
Кроме того, производственная линия соответствует национальному стандарту GB/T 5836 и европейскому стандарту CE, а готовые трубы непосредственно удовлетворяют строгим требованиям в области водоснабжения и канализации зданий, городского и коммунального строительства и других областей

Области применения:

Линии по производству труб из ПВХ-пластика (НПВХ) — это специализированное автоматизированное оборудование, предназначенное для изготовления труб из ПВХ различных технических характеристик, степени твёрдости и функционального назначения. Благодаря высокоточному формованию и технологиям интеллектуального управления их применение охватывает множество областей, обусловленных превосходными эксплуатационными свойствами труб из ПВХ — такими как стойкость к коррозии, низкая стоимость, малый вес и простота монтажа.

1. Строительная отрасль
Это наиболее распространённая область применения ПВХ-труб.
● Системы водоснабжения и водоотведения: линия производства выпускает жесткие трубы из ПВХ (u-PVC) для водоснабжения и канализации, которые широко используются в жилых зданиях, коммерческих комплексах и промышленных предприятиях. Эти трубы устойчивы к коррозии и образованию накипи, обеспечивая подачу чистой воды и бесперебойный отвод сточных вод.
● Электротехнические гофрированные трубы: производство тонкостенных ПВХ-труб для скрытой прокладки проводов и кабелей в стенах, полах и потолках зданий. Трубы обладают хорошими изоляционными свойствами, защищают электрические цепи от внешних повреждений и снижают риски возникновения пожара.
● Вентиляционные воздуховоды: Производство ПВХ-воздуховодов для систем внутренней вентиляции на кухнях, в ванных комнатах и на промышленных предприятиях; преимущества — устойчивость к влаге и простота очистки.

2. Муниципальное строительство
● Городская дренажная система и очистка сточных вод: крупногабаритные ПВХ-трубы, произведённые на линии, используются в муниципальных дренажных сетях для сбора дождевой воды и отвода бытовых стоков. Устойчивость к коррозии позволяет им эффективно работать в сложных подземных условиях, обеспечивая длительный срок службы.
● Трубы для защиты подземных кабелей: трубы из ПВХ для защиты силовых/кабельных линий прокладываются под землёй для защиты высоковольтных кабелей, оптических кабелей связи и др., предотвращая повреждение кабелей вследствие коррозии почвы, земляных работ при строительстве и грызунов.

3. Сельскохозяйственная сфера
● Системы орошения: производит ПВХ-трубы для сельскохозяйственного орошения методом капельного, дождевального и затопительного полива на полях, в теплицах и садах. Эти трубы легкие, простые в укладке и сборке, способны выдерживать определенное давление воды, повышая эффективность использования воды.
● Объекты разведения скота: используются для изготовления труб для питьевой воды и труб для отвода сточных вод на фермах, обладают свойствами простоты очистки и устойчивости к коррозии под действием животных экскрементов.

4. Промышленные приложения
● Транспортировка химических жидкостей: для транспортировки слабоконцентрированных кислот и щелочей в химической, фармацевтической и пищевой промышленности; трубы из ПВХ обладают стабильными химическими свойствами и предотвращают загрязнение среды.
● Сброс промышленных сточных вод: обеспечивают отвод общих промышленных сточных вод, снижая затраты на техническое обслуживание и замену труб по сравнению с металлическими трубами.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

● Более 20 лет опыта работы в отрасли и возможность индивидуальной настройки

Благодаря более чем двадцатилетнему опыту исследований и разработок, а также производства оборудования для экструзии, мы предлагаем индивидуальные решения, отвечающие различным потребностям заказчиков — будь то электротехнические трубы малого диаметра (φ16–φ50 мм) или крупногабаритные трубы для городской ливневой канализации (φ315–φ800 мм). Мы можем адаптировать конструкцию шнека, параметры системы охлаждения и управляющую программу с учётом особенностей местного сырья и требований рыночных стандартов — что обеспечивает значительно большую гибкость по сравнению с типовыми производственными линиями, представленными на рынке.

● Высокая точность и стабильное качество продукции

Оснащённая высокооборотным специализированным шнеком и интеллектуальной системой контроля температуры линия обеспечивает равномерную пластификацию ПВХ-материалов без их деградации, гарантируя, что допуск по толщине стенки готовых труб составляет не более ±0,3 мм. Интегрированная система вакуумной калибровки и сегментированного распылительного охлаждения обеспечивает погрешность круглости труб менее 0,5 %, а поверхность труб — гладкую, без вмятин и царапин. Система синхронизации экструзии и сервоприводной тяги гарантирует стабильное качество продукции при массовом производстве и соответствие как национальным, так и международным стандартам (GB/T 5836).

● Высокая эффективность и низкое энергопотребление

Производственная линия оснащена технологией регулирования скорости с помощью частотного преобразователя и системой утилизации тепла отходов, что снижает совокупное энергопотребление на 15 % и более по сравнению с традиционным оборудованием. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК сокращает время переналадки оборудования под выпуск новой продукции до менее чем 30 минут, а эффективность пластикации повышается на 25 %. Линия совместима как с порошкообразным, так и с гранулированным ПВХ без необходимости дополнительной модернизации, что позволяет существенно повысить производственную эффективность и снизить затраты на сырьё и эксплуатацию.

● Интеллектуальная эксплуатация и низкая стоимость технического обслуживания

Центральный контрольный интерфейс «человек–машина» на базе ПЛК полной линейки обеспечивает мониторинг в реальном времени, сохранение параметров и однократный вызов производственных данных. Функция автоматической диагностики неисправностей и защиты от аварийного останова снижает частоту отказов оборудования на 30 % и уменьшает требования к квалификации операторов. Основные компоненты изготовлены из высококачественных износостойких материалов, что увеличивает срок их службы на 2–3 года по сравнению с аналогами, значительно снижая частоту и стоимость технического обслуживания на последующих этапах.

● Соответствие требованиям глобальных рынков и преимущества при экспорте

Производственная линия спроектирована в строгом соответствии с международными отраслевыми стандартами, а выпускаемые ПВХ-трубы непосредственно соответствуют требованиям импорта на рынках Азии, Африки, Латинской Америки и других регионов. Мы предоставляем комплексные сопутствующие услуги, включая установку оборудования за рубежом, его пусконаладку и техническое обучение, что позволяет решить вопросы послепродажного обслуживания для экспортных клиентов. Наша зрелая зарубежная торговая сеть и брендовый имидж, сформированные за многие годы, также помогают клиентам быстро занять целевой рынок.