Mezclador de alta velocidad SRL-Z500/1000

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

El mezclador de alta velocidad para PVC es el equipo fundamental de pretratamiento para el procesamiento de plásticos de PVC (tubos, perfiles, láminas, materiales para cables, etc.), utilizado para mezclar rápidamente de forma homogénea la resina de PVC, estabilizantes, plastificantes, cargas, colorantes y otros materiales en polvo, granulares o líquidos, y constituye un equipo integrado que realiza calentamiento, secado, coloración, adsorción y preplastificación.

1. Estructura básica (principalmente vertical)

Cuerpo del recipiente mezclador (contenedor)

Material: acero inoxidable 304 soldado o estampado, pared interior pulida hasta lograr acabado espejo, material resistente al desgaste, a la corrosión y antiadherente.

Capa exterior: camisa calefactora (calefacción por aceite térmico o por resistencia) + capa aislante; mezclador caliente con sistema de calentamiento

Paleta mezcladora (núcleo)

Forma: turbina de tres palas o de múltiples palas, hélice de línea plegada, hélice de alta cizalladura (fundición precisa en acero inoxidable o acero resistente al desgaste).

Velocidad: doble velocidad o frecuencia variable (comúnmente 430/860 rpm; la velocidad lineal de la punta de la paleta puede alcanzar 30-40 m/s).

Función: Lanzamiento a alta velocidad, cizallamiento, convección y generación de calor por fricción.

Tapa y sellado del recipiente

Aluminio fundido/acero inoxidable, con puerto de alimentación, puerto de pulverización y puerto respirable/de eliminación de polvo.

Sellado: Doble anillo de sellado, sellos de grasa de esqueleto multicapa y lubricación por inyección de aceite en el eje principal, sellado hermético contra polvo.

Transmisión y base

Motor + reductor/correa, tapa elevable neumática/hidráulica, descarga neumática.

sistema de control eléctrico

Control automático de temperatura/tiempo/velocidad (PLC o instrumento), descarga automática/manual.

2. Principio de funcionamiento (mezcla principalmente en caliente)

Una vez que el material entra en funcionamiento, la cuchilla de alta velocidad lo agita vigorosamente, generando turbulencia, cizallamiento y convección, y lo dispersa rápidamente.

Calentamiento por autofricción y calefacción eléctrica para elevar la temperatura (normalmente hasta 90-120 ℃), permitiendo que las partículas de PVC absorban los aditivos, se sequen, se preplastifiquen y aumenten su densidad.

3. Finalidad principal

Mezcla en seco/mezcla en húmedo de PVC, coloración, secado y absorción de plastificantes.

También se utiliza para mezcla a alta velocidad, recubrimiento, secado y desvolatilización de PE/PP/ABS/plásticos de ingeniería, caucho, productos químicos en polvo, colorantes, etc.

4. Características de rendimiento

Alta velocidad y eficiencia: mezcla uniforme en un solo recipiente durante 5-15 minutos sin zonas muertas.

Método de calentamiento: modo dual por fricción propia + calentamiento eléctrico, con control preciso de la temperatura.

Material duradero: piezas en contacto fabricadas en acero inoxidable, equilibrado dinámico y estático de las cuchillas, larga vida útil.

Sellado fiable: eje principal/tapa del recipiente con doble sellado, lo que reduce el polvo.

Automatización: control de temperatura, temporización, variación de frecuencia y descarga automática.

Estructura compacta: diseño vertical que ocupa poco espacio y facilita su limpieza y mantenimiento.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

1. Mayor eficiencia de mezcla y menor tiempo

Al adoptar una estructura de cuchillas de alta cizalladura, el material experimenta una turbulencia intensa y una dispersión rápida, reduciéndose el tiempo de mezcla por tacho en más del 15 % respecto a los modelos convencionales.
Adecuado para líneas de producción continuas y de alto rendimiento, lo que incrementa la producción total de la línea.

2. Alta uniformidad de mezcla y calidad estable del producto

Sin zonas muertas de mezcla; dispersión uniforme de aditivos, polvos y colorantes, evitando diferencias de color, plastificación irregular, precipitación y otros problemas.
Se ha mejorado significativamente la estabilidad de la fórmula de PVC y la tasa de conformidad de los productos terminados.

3. Control preciso de la temperatura y menor consumo energético

Doble modo de calentamiento por fricción y calentamiento por camisa, con pequeñas fluctuaciones de temperatura para evitar sobrecalentamiento local y coquización de los materiales.
Optimización del acoplamiento entre paleta y motor, lo que reduce el consumo de energía para una misma potencia de salida.

4. Resistente al desgaste y duradero, con larga vida útil

El cuerpo del recipiente y las paletas del agitador están fabricados en acero inoxidable reforzado/material resistente al desgaste, con superficie pulida que evita la adherencia y es resistente a la corrosión.
El eje presenta un buen equilibrio dinámico, funcionamiento suave, mayor vida útil de los rodamientos y sellos, y baja tasa de fallos.

5. Buen sellado, menos polvo y mayor respeto ambiental

El eje dispone de múltiples estructuras de sellado que evitan la fuga de polvo y de material, manteniendo más limpio el taller.
Puede equiparse con sistema de extracción de polvo y evacuación al vacío para cumplir con los requisitos de producción ambiental.

6. Alto grado de automatización y operación sencilla

Soporta control PLC, regulación de velocidad de frecuencia variable y descarga automática programada por tiempo o temperatura.
Inicio con un solo clic que reduce la intervención manual y minimiza los errores operativos.

7. Estructura razonable, fácil de limpiar y mantener

Tapa de puerta grande, descarga neumática, sustitución y limpieza fáciles de materiales, adecuada para producción con múltiples fórmulas.
Menos puntos de mantenimiento, mantenimiento sencillo y tiempos de inactividad reducidos.

8. Alta adaptabilidad y amplia aplicabilidad

No solo es adecuada para polvo de PVC, sino también para PE, PP, productos químicos en polvo, modificaciones con cargas, etc.