เครื่องผสมความเร็วสูง SRL-Z500/1000

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

เครื่องผสมความเร็วสูงแบบ PVC เป็นอุปกรณ์การเตรียมล่วงหน้าหลักสำหรับการแปรรูปพลาสติก PVC (เช่น ท่อ ชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ แผ่น และวัสดุสำหรับสายเคเบิล เป็นต้น) ใช้ในการผสมเรซิน PVC สารคงตัว พลาสติกเซอร์ สารเติมแต่ง สารให้สี และวัสดุอื่นๆ ที่อยู่ในรูปผง/เม็ด/ของเหลว ให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมออย่างรวดเร็ว และเป็นอุปกรณ์แบบบูรณาการที่สามารถทำหน้าที่ให้ความร้อน ทำให้แห้ง ให้สี การดูดซับ และการพลาสติกเบื้องต้นได้พร้อมกัน

1. โครงสร้างพื้นฐาน (โดยหลักเป็นแนวตั้ง)

ตัวถังเครื่องผสม (ภาชนะ)

วัสดุ: สแตนเลสเกรด 304 ที่เชื่อมหรือขึ้นรูปด้วยแรงดัน ผนังด้านในขัดเงาแบบกระจก ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และไม่ติดวัสดุ

ชั้นนอก: เปลือกหุ้มให้ความร้อน (ใช้น้ำมันความร้อนหรือความร้อนจากความต้านทาน) + ชั้นฉนวนความร้อน; เครื่องผสมร้อนแบบมีระบบให้ความร้อน

ใบพัดผสม (ส่วนสำคัญหลัก)

รูปแบบ: ใบพัดแบบเทอร์ไบน์ 3 ใบ/หลายใบ, ใบพัดแบบเกลียวพับ, ใบพัดแบบแรงเฉือนสูง (หล่อขึ้นรูปจากสแตนเลสแบบแม่นยำ หรือเหล็กทนสึกหรอ)

ความเร็ว: สองระดับ/ความเร็วแปรผัน (โดยทั่วไปคือ 430/860 รอบต่อนาที ความเร็วเชิงเส้นที่ปลายใบพัดสามารถถึง 30–40 เมตรต่อวินาที)

หน้าที่การทำงาน: การขว้างด้วยความเร็วสูง การตัดเฉือน การพาความร้อน และการสร้างความร้อนจากแรงเสียดทาน

ฝาหม้อและซีล

ทำจากอลูมิเนียมหล่อ/สแตนเลส พร้อมช่องใส่วัสดุ ช่องพ่น และช่องระบายอากาศ/กำจัดฝุ่น

ระบบปิดผนึก: แหวนปิดผนึกแบบคู่ ซีลน้ำมันแบบโครงร่างหลายชั้น และการฉีดน้ำมันเข้าเพลาหลักเพื่อป้องกันการรั่วของผง

ระบบส่งกำลังและฐานรองรับ

มอเตอร์ + เครื่องลดความเร็ว/สายพาน ฝาครอบยกแบบใช้ลมหรือไฮดรอลิก การปล่อยวัสดุออกแบบใช้ลม

ระบบควบคุมไฟฟ้า

การควบคุมอุณหภูมิ/เวลา/ความเร็วโดยอัตโนมัติ (PLC/เครื่องมือวัด) การถ่ายเทวัสดุออกแบบอัตโนมัติหรือแบบปรับด้วยมือ

2. หลักการทำงาน (โดยหลักคือการผสมแบบให้ความร้อน)

หลังจากนำวัสดุเข้าสู่กระบวนการแล้ว ใบมีดความเร็วสูงจะกวนอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการไหลแบบไม่เป็นระเบียบ (turbulence) การตัดเฉือน และการพาความร้อน ซึ่งช่วยกระจายวัสดุได้อย่างรวดเร็ว

การให้ความร้อนด้วยแรงเสียดทานของตัวเองร่วมกับการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า เพื่อยกระดับอุณหภูมิ (โดยทั่วไปถึง 90–120 ℃) ทำให้อนุภาค PVC สามารถดูดซับสารเติมแต่ง แห้ง ผ่านกระบวนการพลาสติกไซเซชันเบื้องต้น และเพิ่มความหนาแน่น

3. วัตถุประสงค์หลัก

การผสมแห้ง/ผสมเปียกของ PVC การให้สี การทำให้แห้ง และการดูดซับพลาสติกไซเซอร์

ยังใช้สำหรับการผสมความเร็วสูง การเคลือบ การทำให้แห้ง และการกำจัดสารระเหยออกจาก PE/PP/ABS/พลาสติกวิศวกรรม ยาง เคมีภัณฑ์ผง และสี เป็นต้น

4. ลักษณะประสิทธิภาพ

ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูง: ผสมอย่างสม่ำเสมอในภาชนะเดียวภายใน 5–15 นาที โดยไม่มีมุมที่ไม่สามารถผสมได้

วิธีการให้ความร้อน: แบบสองระบบ คือ ความร้อนจากแรงเสียดทานของตัวเองร่วมกับความร้อนไฟฟ้า ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ

วัสดุทนทาน: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุทำจากสแตนเลส ใบมีดผ่านการปรับสมดุลแบบไดนามิกและสแตติก ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน

การปิดผนึกที่เชื่อถือได้: เพลาหลักและฝาภาชนะมีระบบปิดผนึกแบบสองชั้น ช่วยลดฝุ่นละออง

ระบบอัตโนมัติ: ควบคุมอุณหภูมิ จับเวลา ปรับความถี่ และปล่อยวัสดุออกโดยอัตโนมัติ

โครงสร้างกะทัดรัด: โครงสร้างแนวตั้งใช้พื้นที่น้อย และทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

1. ประสิทธิภาพการผสมสูงขึ้นและใช้เวลาน้อยลง

ใช้โครงสร้างใบมีดแบบแรงเฉือนสูง ทำให้วัสดุมีการกวนอย่างรุนแรงและกระจายตัวได้เร็ว ส่งผลให้เวลาการผสมต่อหม้อลดลงมากกว่า 15% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป
เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบต่อเนื่องและปริมาณสูง เพื่อเพิ่มผลผลิตรวมของสายการผลิต

2. ความสม่ำเสมอในการผสมสูงและคุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่

ไม่มีมุมที่ไม่สามารถผสมได้ (dead corners) การกระจายตัวของสารเติมแต่ง ผง และสีเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ช่วยป้องกันปัญหาสีไม่เท่ากัน การพลาสติกซ์ไม่สม่ำเสมอ การตกตะกอน และปัญหาอื่นๆ
ความเสถียรของสูตร PVC และอัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

3. การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ใช้พลังงานน้อยลง

ระบบให้ความร้อนแบบสองโหมด ได้แก่ การให้ความร้อนด้วยแรงเสียดทานร่วมกับการให้ความร้อนผ่านปลอกหุ้ม ซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิให้น้อยลง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในบริเวณท้องถิ่นและป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดการคาร์บอนสะสม (coking)
ปรับแต่งการจับคู่ระหว่างใบพัดกับมอเตอร์ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานต่ำลงเมื่อให้กำลังขาออกเท่ากัน

4. ทนต่อการสึกหรอและแข็งแรงทนทาน มีอายุการใช้งานยาวนาน

ตัวหม้อและใบพัดแบบโปรปิลเลอร์ทำจากสแตนเลสสตีลที่หนาขึ้นหรือวัสดุทนต่อการสึกหรอ ผิวเคลือบเงาซึ่งไม่ง่ายต่อการติดของวัสดุและทนต่อการกัดกร่อน
เพลาหมุนมีสมดุลเชิงพลศาสตร์ที่ดี การทำงานเรียบเนียน อายุการใช้งานของตลับลูกปืนและซีลยาวนานขึ้น และอัตราการเสียหายต่ำ

5. ปิดผนึกได้ดี ฝุ่นน้อยลง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

เพลาหมุนมีโครงสร้างซีลหลายชั้น ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ผงหรือวัสดุรั่วไหลออก ทำให้โรงงานสะอาดยิ่งขึ้น
สามารถติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นและระบบระบายอากาศแบบสุญญากาศเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

6. ระดับระบบอัตโนมัติสูงและการใช้งานง่าย

รองรับการควบคุมด้วย PLC การปรับความเร็วด้วยความถี่แปรผัน และการปล่อยวัสดุอัตโนมัติตามเวลาหรืออุณหภูมิ
เริ่มการทำงานด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ลดการแทรกแซงด้วยมือและลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานให้น้อยที่สุด

7. มีโครงสร้างที่เหมาะสม ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

ฝาครอบประตูขนาดใหญ่ ระบบปล่อยวัสดุแบบใช้ลมอัด ทำให้เปลี่ยนวัสดุและทำความสะอาดได้ง่าย เหมาะสำหรับการผลิตหลายสูตร
จุดที่ต้องบำรุงรักษาน้อย บำรุงรักษาง่าย และเวลาหยุดเครื่องสั้น

8. มีความสามารถในการปรับตัวได้ดีและใช้งานได้กว้างขวาง

ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับผง PVC เท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับ PE, PP, ผงเคมี, การปรับปรุงด้วยสารเติมแต่ง ฯลฯ