SRL-Z500/1000 Hochgeschwindigkeitsmischer

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Der PVC-Hochgeschwindigkeitsmischer ist die zentrale Vorbehandlungsanlage für die PVC-Kunststoffverarbeitung (Rohre, Profile, Platten, Kabelwerkstoffe usw.) und dient dazu, PVC-Harz, Stabilisatoren, Weichmacher, Füllstoffe, Farbstoffe sowie andere pulverförmige, granulare oder flüssige Materialien schnell und gleichmäßig zu mischen; zudem handelt es sich um eine integrierte Anlage zur Erwärmung, Trocknung, Einfärbung, Adsorption und Vorplastifizierung.

1. Grundstruktur (hauptsächlich vertikal)

Mischbehälter (Behälter)

Material: Geschweißter oder gestanzter Edelstahl 304 mit spiegelblank polierter Innenwand; verschleißfest, korrosionsbeständig, antihaftfähig.

Außenschicht: Heizmantel (Thermoöl-/Widerstandsheizung) + Isolationsschicht; Heizmischer mit Heizfunktion

Mischflügel (Kern)

Ausführung: Dreiflügeliger bzw. mehrflügeliger Turbinenmischer, geknickter Linienpropeller oder Hochschergeschwindigkeitspropeller (aus Edelstahl-Präzisionsguss oder verschleißfestem Stahl).

Drehzahl: Zweistufig oder frequenzgesteuert (üblich: 430/860 min⁻¹; Umfangsgeschwindigkeit der Flügelspitzen kann 30–40 m/s erreichen).

Funktion: Hochgeschwindigkeitswurf, Scheren, Konvektion, Reibungswärmeerzeugung.

Topfdeckel und Dichtung

Gusstaluminium/Edelstahl, mit Zuführöffnung, Sprühöffnung, atmungsaktiver/Staubabsaugungsöffnung.

Dichtung: Doppelte Dichtungsringe, mehrschichtige Skelettöldichtung und Öleinjektion für die Hauptwelle, leckagefreies Pulver.

Getriebe und Gestell

Motor + Getriebe/Riemen, pneumatischer/hydraulischer Hubdeckel, pneumatische Entleerung.

elektrisches Steuerungssystem

Automatische Temperatur-/Zeit-/Drehzahlansteuerung (SPS/Instrument), automatische/manuelle Entladung.

2. Funktionsprinzip (hauptsächlich Heimmischen)

Nach dem Einbringen des Materials in den Betrieb rührt das Hochgeschwindigkeitsmesser das Material kräftig um, wodurch Turbulenzen, Scherkräfte und Konvektionsströmungen entstehen und eine schnelle Dispersion erfolgt.

Selbstreibung + elektrische Heizung zur Temperaturerhöhung (üblicherweise auf 90–120 °C), wodurch PVC-Partikel Zusatzstoffe aufnehmen, getrocknet, vorgeplastifiziert und verdichtet werden.

3. Hauptzweck

Trockenmischen/Feuchtmischen von PVC, Einfärben, Trocknen, Aufnahme von Weichmachern.

Wird zudem für Hochgeschwindigkeitsmischen, Beschichten, Trocknen und Entgasung von PE/PP/ABS/technischen Kunststoffen, Gummi, Pulverchemikalien, Farbstoffen usw. eingesetzt.

4. Leistungsmerkmale

Hohe Geschwindigkeit und Effizienz: Gleichmäßiges Mischen in einem Behälter innerhalb von 5–15 Minuten ohne tote Winkel.

Heizverfahren: Selbstreibung + elektrische Heizung (Dualmodus), präzise Temperaturregelung.

Langlebiges Material: Edelstahl-Kontaktteile, dynamisches/statisches Auswuchten der Rührflügel, lange Lebensdauer.

Zuverlässige Abdichtung: Doppelte Abdichtung der Hauptwelle/Behälterabdeckung zur Reduzierung von Staub.

Automatisierung: Temperaturregelung, Zeitsteuerung, Frequenzumwandlung, automatische Entleerung.

Kompakte Bauweise: Die vertikale Bauweise beansprucht nur wenig Platz und ist leicht zu reinigen und zu warten.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

1. Höhere Mischeffizienz und kürzere Mischzeit

Durch die Verwendung einer Hochschergitter-Blattkonstruktion entsteht im Material eine starke Turbulenz und eine schnelle Dispersion; die Mischzeit pro Charge wird im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um mehr als 15 % verkürzt.
Geeignet für kontinuierliche und hochleistungsfähige Produktionslinien, um die Gesamtleistung der Linie zu steigern.

2. Hohe Mischgleichmäßigkeit und stabile Produktqualität

Keine Misch-Totenwinkel, gleichmäßige Verteilung von Zusatzstoffen, Pulvern und Farbmitteln, um Farbunterschiede, ungleichmäßige Plastifizierung, Ausfällung und andere Probleme zu vermeiden.
Die Stabilität der PVC-Formulierung und die Ausschussquote der Endprodukte wurden deutlich verbessert.

3. Präzise Temperaturregelung, geringerer Energieverbrauch

Reibungserwärmung + Mantelerwärmung in Dual-Modus mit geringen Temperaturschwankungen, um lokale Überhitzung und Verkokung der Materialien zu vermeiden.
Optimierung der Abstimmung zwischen Rührblatt und Motor, was bei gleicher Leistung zu einem niedrigeren Energieverbrauch führt.

4. Verschleißfest und langlebig, mit langer Lebensdauer

Der Behälterkörper und die Rührblätter bestehen aus verstärktem Edelstahl/verschleißfestem Material mit polierter Oberfläche, die sich nicht leicht verschmutzen lässt und korrosionsbeständig ist.
Die Spindel weist ein gutes dynamisches Gleichgewicht auf, ermöglicht einen ruhigen Betrieb, eine längere Lebensdauer von Lagern und Dichtungen sowie eine niedrige Ausfallrate.

5. Gut abgedichtet, weniger Staub, umweltfreundlicher

Die Spindel verfügt über mehrere Dichtungsstrukturen, die ein Austreten von Pulver und Material verhindern und so für eine saubere Werkstatt sorgen.
Kann mit Staubabsaugung und Vakuum-Auspuff ausgestattet werden, um die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion zu erfüllen.

6. Hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung

Unterstützt SPS-Steuerung, stufenlose Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter sowie zeit- bzw. temperaturgesteuerte automatische Entladung.
Ein-Klick-Start reduziert den manuellen Eingriff und minimiert Bedienfehler.

7. Durchdachte Konstruktion, einfach zu reinigen und zu warten

Große Türabdeckung, pneumatische Entladung – einfacher Materialwechsel und Reinigung, geeignet für die Produktion verschiedener Rezepturen.
Weniger Wartungspunkte, einfache Wartung und kurze Ausfallzeiten.

8. Hohe Anpassungsfähigkeit und breite Einsatzmöglichkeit

Eignet sich nicht nur für PVC-Pulver, sondern auch für PE, PP, chemische Pulver, Füllstoff-Modifikationen usw.