110-mm-CCPVC-Rohr-Fertigungslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Diese CPVC-Rohr-Produktionslinie ist eine automatisierte, komplette Ausrüstung, die Mischen, Extrusion, Formgebung, Kühlung, Zug, Schneiden und Wenden integriert. Sie wurde für die effiziente und hochpräzise Herstellung von hartem CPVC-Rohr (z. B. Trinkwasserleitungen, Abflussrohre, Gewinderohre, Kabelschutzschläuche usw.) entwickelt und eignet sich für die großtechnische Fertigung von Mehrfachspezifikations-Rohren mit Durchmessern von φ 110 mm bis φ 400 mm.

Auf der Grundlage von mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen wurden die Kernkomponenten der Produktionslinie als kundenspezifische Hochdrehmoment-Schnecken und -Zylinder ausgeführt und mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem kombiniert. Dadurch wird eine gleichmäßige Plastifizierung und eine stabile Extrusion von CPVC-Materialien erreicht, wodurch Materialdegradation und ungleichmäßige Plastifizierung wirksam vermieden werden; zudem wird sichergestellt, dass die Wandstärke der Rohre innerhalb von ± 0,3 mm gehalten wird.

Die Produktionslinie ist mit einer Kombinationsvorrichtung aus Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltank ausgestattet, die durch präzise Vakuumadsorption und segmentierte Kühlung eine hohe Rundheit und glatte Oberfläche der Rohre ohne Fehler gewährleistet; Das Servo-Zugsystem läuft gleichmäßig, mit einstellbarer Zugkraft und exakter Abstimmung auf die Extrusionsgeschwindigkeit, um Dehnung und Verformung der Rohre zu verhindern; Die vollautomatische Trennsäge verwendet CNC-Positionierung, bietet eine ebene Schnittfläche und eine Längentoleranz von weniger als ±1 mm und erfüllt so die Genauigkeitsanforderungen für die Serienproduktion.
Die gesamte Linie verfügt über ein SPS-basiertes Bedienerschnittstellensystem, das Produktionsparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Ausstoß usw.) in Echtzeit anzeigt, die Speicherung von Parametern sowie den Abruf per Knopfdruck unterstützt und sich einfach bedienen lässt; Gleichzeitig sind Funktionen zur Störungsanzeige und Abschaltautomatik integriert, wodurch die Kosten für manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionssicherheit verbessert wird.

Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen von CPVC-Pulver und körnigen Materialien; sie bietet im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen eine Steigerung der Produktionseffizienz um 20 % bis 30 % sowie eine Energieeinsparung von mehr als 15 %. Die Leistungsmerkmale der fertigen Rohre erfüllen die Anforderungen der chinesischen Norm GB/T 5836 sowie internationaler Standards und werden breit in den Bereichen Wasserversorgung und -entsorgung in Gebäuden, kommunaler Technik sowie elektrischer Verkabelung eingesetzt. Die Anlage wird in zahlreiche Länder weltweit exportiert und von Kunden weitgehend anerkannt.

● Hochdrehmoment-Schnecken-Plastifizierungstechnologie für stabilere Materialverarbeitung

Maßgeschneiderte Legierungsschnecke und -zylinder, konzipiert mit einer gestuften Steigung und einer Sperrstruktur sowie kombiniert mit einem intelligenten mehrstufigen Temperaturregelungssystem, ermöglichen eine gleichmäßige Schmelze und Plastifizierung von CPVC-Pulver/Granulat und lösen wirksam das Problem der thermischen Empfindlichkeit und der leichten Degradation von CPVC. Das Schneckendrehmoment ist um 30 % erhöht, die Extrusionsdruckschwankung wird innerhalb von ± 2 % gehalten, wodurch die Wandstärketoleranz des Rohrs stabil bei ± 0,3 mm bleibt und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts äußerst konsistent sind.

● Vakuum-Größenanpassung + segmentierte Kühltechnik für überlegene Formgenauigkeit

Durch die Verwendung einer geschlossenen Vakuumschäumkammer mit in Echtzeit einstellbarem Vakuumgrad in Kombination mit segmentierten Kühlbehältern mit Hochdrucksprühung wird eine „progressive Formkühlung“ des Rohrs nach dem Austritt aus der Düse erreicht. Die Rundheitsabweichung des Rohrs beträgt weniger als 0,5 %, die Oberfläche ist glatt und frei von Unebenheiten oder Wellen, wodurch Verformungen und Durchmesserverringerungen, wie sie bei herkömmlichen Kühlverfahren auftreten, vollständig vermieden werden. Es können präzise Rohre in allen Spezifikationen von 16 mm bis 800 mm hergestellt werden.

● Servogesteuerte Verknüpfungs-Zug- und Schneidetechnik mit noch herausragenderer Produktionseffizienz

Das Servo-Zugsystem ist präzise mit dem Extrusionsaggregat verbunden und verfügt über eine stufenlos einstellbare Zugkraft sowie einen Geschwindigkeits-Synchronisationsfehler von weniger als 1 %, um eine Rohrdehnung und -verformung zu verhindern; Die vollautomatische CNC-Trennsäge ist mit einer Laser-Positioniervorrichtung ausgestattet, die Schnittfläche ist eben und burzelfrei, mit einer Längentoleranz von weniger als ± 1 mm. Sie unterstützt den kontinuierlichen betriebsmittelfreien Betrieb und erhöht die Produktivität um 20 % bis 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.

● PLC-Intelligenzsteuerungssystem, bequemere Bedienung und Wartung

Die gesamte Anlage ist mit einem menschlich-maschinellen Schnittstellensystem (PLC-Steuerung) ausgestattet, das Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Drehzahl und Leistung in Echtzeit überwachen kann. Es unterstützt die Speicherung und den ein-Klick-Abruf von mehr als 100 Produktionsformeln und erfordert keine erneute Inbetriebnahme beim Wechsel der Rohrspezifikationen. Eine integrierte Funktion zur SelbstDiagnose von Störungen und Warnschutz verringert die Ausfallrate der Anlage um 40 % und reduziert dadurch deutlich die Kosten für manuelle Eingriffe und Stillstandszeiten.

● Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design für insgesamt wirtschaftlichere Kosten

Durch den Einsatz eines frequenzgeregelten energiesparenden Motors und einer isolierten Schneckenhülle wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um mehr als 15 % gesenkt; Die Kernkomponenten bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial, wodurch sich die Lebensdauer von Schnecke und Hülle auf über 8.000 Betriebsstunden erhöht und die Wartungsintervalle um 50 % verlängern; Gleichzeitig ist die Anlage kompatibel mit der Herstellung von recyceltem CPVC-Material mit einem maximalen Zusatzanteil von bis zu 30 %, was die Rohstoffkosten weiter senkt.

Darüber hinaus erfüllt die Produktionslinie den nationalen Standard GB/T 5836 und den EU-CE-Standard, sodass die fertigen Rohre direkt den strengen Anforderungen im Bereich der Gebäude-Wasser- und Abwasserversorgung, der kommunalen Infrastruktur und anderen Bereichen genügen.

Anwendungen:

CPVC-Rohrproduktionslinien sind spezialisierte automatisierte Anlagen zur Herstellung von CPVC-Rohren unterschiedlicher Spezifikationen, Härtegrade und Funktionen. Durch den Einsatz hochpräziser Formgebungstechnologien und intelligenter Steuerungssysteme finden sie in zahlreichen Bereichen Anwendung – getrieben durch die hervorragenden Eigenschaften von CPVC-Rohren wie Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten, geringes Gewicht und einfache Montage.

1. Bau- und Baustoffindustrie
Dies ist das am weitesten verbreitete Anwendungsgebiet für CPVC-Rohre.
● Wasserversorgungs- und Abwassersysteme: Die Produktionslinie fertigt starre CPVC-(u-CPVC-)Rohre für die Wasserversorgung und Abwasserrohre, die in Wohngebäuden, Gewerbeimmobilien und Industrieanlagen weit verbreitet sind. Diese Rohre sind widerstandsfähig gegen Rost und Ablagerungen und gewährleisten eine saubere Wasserversorgung sowie einen reibungslosen Abfluss von Abwasser.
● Elektroinstallationsrohre: Fertigt dünnschalige CPVC-Installationsrohre zum Verlegen von Kabeln und Leitungen in Wänden, Böden und Decken von Gebäuden. Die Rohre weisen eine gute Isolierleistung auf und schützen die Stromkreise vor äußeren Beschädigungen sowie vor erhöhten Brandrisiken.
● Lüftungskanäle: Fertigt CPVC-Lüftungsrohre für innenliegende Lüftungssysteme in Küchen, Badezimmern und Fabriken mit den Vorteilen einer hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit und einer einfachen Reinigung.

2. Kommunaltechnik
● Stadtentwässerung und Abwasserbehandlung: Große CPVC-Rohre, die auf dieser Anlage hergestellt werden, werden in städtischen Entwässerungsnetzen eingesetzt und sind für das Sammeln von Regenwasser sowie für die Ableitung von häuslichem Abwasser zuständig. Ihre Korrosionsbeständigkeit ermöglicht den Einsatz in komplexen unterirdischen Umgebungen und sorgt für eine lange Lebensdauer.
● Schutzrohre für unterirdische Kabel: CPVC-Strom-/Kabelschutzrohre werden unterirdisch verlegt, um Hochspannungskabel, Kommunikationsglasfaserkabel usw. vor Beschädigungen durch Bodenkorrosion, Baugrubenaushubarbeiten und Nagetierfraß zu schützen.

3. Agrarbereich
● Bewässerungssysteme: Herstellung von CPVC-Landwirtschafts-Bewässerungsrohren für Tropfbewässerung, Sprinklerbewässerung und Flutbewässerung in landwirtschaftlichen Flächen, Gewächshäusern und Obstplantagen. Diese Rohre sind leicht, einfach zu verlegen und zu montieren und können einem bestimmten Wasserdruck standhalten, wodurch die Wassernutzungseffizienz verbessert wird.
● Tierhaltungsanlagen: Wird zur Herstellung von Trinkwasserleitungen und Abwasserabflussrohren für Tierhaltungsbetriebe verwendet; zeichnet sich durch einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit gegenüber tierischen Exkrementen aus.

4. Industrielle Anwendungen
● Transport chemischer Flüssigkeiten: Für den Transport nicht stark saurer und alkalischer chemischer Medien in Chemieanlagen, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung; CPVC-Rohre weisen stabile chemische Eigenschaften auf und vermeiden eine Kontamination des Mediums.
● Industriewasserableitung: Dient der Ableitung allgemeinen industriellen Abwassers und senkt im Vergleich zu Metallrohren die Kosten für Wartung und Austausch der Rohrleitungen.

Technische Daten:

Wettbewerbsvorteil:

● Mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und individuelle Anpassungsmöglichkeiten

Unterstützt durch mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Fertigung von Extrusionsanlagen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen – sei es bei elektrischen Gewindegewinden mit kleinem Durchmesser (φ16–φ50 mm) oder bei großdurchmessrigen kommunalen Entwässerungsrohren (φ315–φ800 mm). Wir können die Schneckengeometrie, die Parameter des Kühlsystems und das Steuerprogramm an die lokalen Rohstoffeigenschaften sowie an die marktüblichen Normanforderungen anpassen – eine Flexibilität, die weit über diejenige herkömmlicher Produktionslinien auf dem Markt hinausgeht.

● Hohe Präzision und stabile Produktqualität

Ausgestattet mit einer hochdrehmomentfähigen, maßgeschneiderten Schnecke sowie einem intelligenten Temperaturregelungssystem erreicht die Anlage eine gleichmäßige Plastifizierung von CPVC-Materialien ohne Degradation, wodurch die Wandstärketoleranz der fertigen Rohre innerhalb von ±0,3 mm gehalten wird. Die integrierte Vakuum-Größenkontrolle und die segmentierte Sprühkühltechnologie gewährleisten eine Rundheitsabweichung des Rohrs von < 0,5 % sowie eine glatte Oberfläche ohne Vertiefungen und Kratzer. Das Servo-Zug-Extrusions-Synchronisationssystem stellt bei der Massenfertigung eine konsistente Produktqualität sicher und erfüllt sowohl nationale als auch internationale Standards (GB/T 5836).

● Hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch

Die Produktionslinie verwendet eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz und eine Technologie zur Rückgewinnung von Abwärme, wodurch der gesamte Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 15 % oder mehr reduziert wird. Das intelligente SPS-Steuerungssystem verkürzt die Umrüstzeit für neue Produkte auf weniger als 30 Minuten, und die Plastifizierungseffizienz steigt um 25 %. Die Anlage ist sowohl für die Verarbeitung von CPVC-Pulver als auch von CPVC-Granulat ohne zusätzliche Umbauten geeignet, was die Produktionseffizienz effektiv steigert und die Kosten für Rohmaterialien sowie für den Betrieb senkt.

● Intelligenter Betrieb & geringe Wartungskosten

Die zentrale Steuerung mit vollständiger SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitüberwachung, Speicherung von Parametern und den Ein-Klick-Abruf von Produktionsdaten. Die Funktion der selbstständigen Fehlerdiagnose und Abschaltungsschutzes senkt die Ausfallrate der Anlage um 30 % und verringert die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener. Kernkomponenten bestehen aus hochwertigen verschleißfesten Materialien; ihre Lebensdauer ist im Vergleich zu konkurrierenden Lösungen um zwei bis drei Jahre verlängert, was die spätere Wartungshäufigkeit und -kosten deutlich reduziert.

● Globale Marktkonformität und Exportvorteile

Die Produktionslinie ist streng nach internationalen Industriestandards konzipiert, und die hergestellten CPVC-Rohre erfüllen unmittelbar die Importanforderungen der Märkte in Asien, Afrika, Lateinamerika und anderen Regionen. Wir bieten umfassende Support-Leistungen aus einer Hand an, darunter die Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung im Ausland, wodurch sich die Sorgen unserer exportierenden Kunden hinsichtlich des After-Sales-Service erübrigen. Unser etabliertes internationales Vertriebsnetz sowie der über Jahre hinweg aufgebaute Markenruf unterstützen unsere Kunden zudem dabei, den Zielmarkt schnell zu erobern.