Guía de soporte para extrusora de tornillo doble cónico: Lanzamiento de características clave para empresas del sector plástico CGFE en CHINAPLAS 2026

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Presentaremos una extrusora completamente nueva con innovaciones de vanguardia, que ofrece mayor eficiencia, menor consumo energético y un rendimiento mejorado.
Bienvenidos a nuestro stand para inspección in situ y discusión técnica. "Lanza la próxima generación el 21 de abril de 2026. Este equipo industrial ofrece una velocidad de procesamiento un 30 % más rápida en comparación con los modelos anteriores, abordando problemas comunes.

Punto funcional 1: Plastificación y mezcla eficientes, adecuadas para el procesamiento de materias primas de PVC de múltiples especificaciones + casos de uso específicos del cliente
El núcleo de esta función radica en el uso de una estructura cónica de doble husillo con engranaje opuesto, combinada con un diseño de husillo especializado, lo que permite lograr una plastificación completa y una mezcla uniforme de diversas especificaciones de materias primas, como materiales rígidos de PVC, materiales blandos, materiales modificados, etc., resolviendo eficazmente los puntos críticos de plastificación no uniforme, aglomeración de material y descarga inestable de las extrusoras tradicionales, al tiempo que reduce la pérdida de material y mejora la consistencia de los productos extruidos.
Caso de uso del cliente: Una empresa productora de tuberías de PVC utilizaba una extrusora de tornillo simple para procesar las materias primas destinadas a la fabricación de tuberías de suministro de agua de PVC, lo que con frecuencia provocaba paredes internas rugosas y un espesor de pared no uniforme. Además, la plastificación insuficiente ocasionaba una tenacidad deficiente y una facilidad de fractura de las tuberías, con una tasa de desecho de hasta el 8 %. Tras sustituir dicha extrusora por esta extrusora de doble tornillo cónica para PVC, su eficaz función de plastificación y mezcla permite elevar el grado de plastificación de las materias primas por encima del 98 %, mejorar notablemente la uniformidad de la mezcla de materiales y producir tuberías de PVC con paredes internas lisas y una desviación del espesor de pared controlada dentro de ± 0,1 mm. La tasa de desecho se reduce directamente al 1,2 %. Al mismo tiempo, es compatible con diversas materias primas comúnmente utilizadas en las empresas, como polvo de resina de PVC y materiales modificados con relleno de polvo de carbonato cálcico, sin necesidad de ajustar con frecuencia los parámetros del equipo, lo que mejora considerablemente la continuidad de la producción. Extrusora de doble tornillo cónica.

Punto funcional 2: Control inteligente de velocidad mediante conversión de frecuencia + control preciso de la temperatura, reduciendo el consumo energético y los tiempos de inactividad + soporte de datos
El equipo está equipado con un sistema de control inteligente de conversión de frecuencia, que puede ajustar con precisión la velocidad del husillo (0-60 r/min, ajustable de forma continua) según las necesidades de producción, adaptándose a distintos requisitos de velocidad de extrusión; al mismo tiempo, se emplea una tecnología de control preciso de la temperatura en varias etapas, con control independiente del cilindro del husillo en 4 a 6 etapas y una precisión de control de temperatura de ±1 ℃, evitando problemas como la degradación de la materia prima y la descarga anómala causadas por fluctuaciones de temperatura, equilibrando así la eficiencia productiva y la calidad del producto, además de lograr la optimización del consumo energético y la reducción de los tiempos de inactividad.

Soporte de datos: En comparación con los extrusores dobles cónicos tradicionales, este equipo puede reducir el consumo energético en un 18 % mediante un control inteligente de velocidad por conversión de frecuencia, y el control preciso de temperatura en múltiples etapas puede disminuir el número de paradas causadas por anomalías de temperatura. Combinado con la función integrada de advertencia de fallos del equipo, la reducción general del tiempo de inactividad es del 40 %; un cliente de producción de perfiles de PVC informó que, tras utilizar este equipo, el tiempo diario de producción aumentó de 18 a 22 horas, la capacidad de producción mensual se incrementó en un 22 % y el consumo energético por tonelada de producto disminuyó en 120 kWh, reduciendo significativamente los costes de producción.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes de clientes
P: ¿Puede el extrusor biconico de PVC integrarse con SAP?
R: Sí, el nuevo extrusor biconico de PVC está equipado con una interfaz industrial estándar de comunicación, lo que permite su integración perfecta con SAP y otros sistemas de gestión empresarial. Permite la sincronización en tiempo real de los datos de producción (por ejemplo, producción, consumo energético, tiempo de inactividad), facilita la programación de la producción, las estadísticas y la gestión de datos empresariales, y mejora la eficiencia de la gestión de la producción empresarial. Extrusor biconico de tornillo.
https://www.jydjx.com/50-160mm-upvc-pipe-production-line
P: ¿Cómo se debe mantener el tornillo y el cilindro del extrusor biconico de PVC para prolongar su vida útil?
A: Después del uso diario, es necesario limpiar a tiempo el tornillo y el cilindro para evitar que los residuos de materiales de PVC se solidifiquen y adhieran, lo que afectaría el siguiente uso y la vida útil del equipo; verificar periódicamente el desgaste del tornillo y el cilindro, y reemplazar oportunamente las piezas susceptibles de desgaste cuando este alcance el límite permitido; aplicar aceite lubricante regularmente en la parte de transmisión para reducir las pérdidas por fricción y mantener el equipo en buen estado de funcionamiento. En general, un mantenimiento periódico puede extender la vida útil del tornillo y el cilindro en un 30 %.
https://www.jydjx.com/20-110mm-upvc-pipe-production-line