Руководство по поддержке конического двухчервячного экструдера. Ключевые особенности запуска для предприятий по переработке пластика CGFE на выставке CHINAPLAS 2026

Задумывались, как получить доступ к самым новым обновленным технологиям для конического двухчервячного экструдера ?
Приходите к нам в гости на Chinaplas !
Мы представим совершенно новый экструдер с передовыми инновациями, отличающийся повышенной эффективностью, снижением энергопотребления и улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Добро пожаловать на наш стенд для осмотра образца на месте и технических консультаций. «Запускает следующее поколение 21 апреля 2026 г.». Этот промышленный класс обеспечивает на 30 % более высокую скорость обработки по сравнению с предыдущими моделями, решая распространённые .»

Функциональная особенность 1: Эффективное пластицирование и смешивание, подходящее для переработки ПВХ-сырья различных спецификаций + примеры использования в сценариях клиентов
Суть данной функции заключается в использовании конической двойной противоположно зацепляющейся структуры в сочетании со специализированным винтовым профилем, что позволяет обеспечить полную пластикацию и однородное перемешивание различных видов исходных материалов, таких как жёсткие и мягкие ПВХ-материалы, модифицированные материалы и т. д., эффективно устраняя основные проблемы традиционных экструдеров — неоднородную пластикацию, агломерацию материала и нестабильную подачу, а также снижая потери материала и повышая однородность экструдируемых изделий.
Сценарий использования клиентом: Предприятие по производству ПВХ-труб использовало одночервячный экструдер для переработки исходных материалов для водопроводных ПВХ-труб, что часто приводило к шероховатости внутренних стенок труб и неравномерной толщине стенок. Недостаточная пластификация также вызывала недостаточную ударную вязкость труб и их лёгкое разрушение, а процент брака достигал 8 %. После замены на данный конический двухчервячный экструдер для ПВХ его эффективные функции пластификации и смешивания позволяют повысить степень пластификации исходных материалов свыше 98 %, значительно улучшить однородность смешивания материала и выпускать ПВХ-трубы с гладкими внутренними стенками и отклонением толщины стенок в пределах ± 0,1 мм. Процент брака напрямую снижается до 1,2 %. Одновременно экструдер совместим с различными исходными материалами, широко применяемыми на предприятиях, такими как порошок ПВХ-смолы и модифицированные наполнители на основе карбоната кальция, и не требует частой корректировки параметров оборудования, что существенно повышает непрерывность производства. Конический двухчервячный экструдер.

Функциональная точка 2: Интеллектуальное частотное преобразование для регулирования скорости + точный контроль температуры, снижение энергопотребления и простоев + поддержка данными
Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления с частотным преобразованием, позволяющей точно регулировать скорость вращения шнека (0–60 об/мин, плавная бесступенчатая регулировка) в соответствии с производственными потребностями и обеспечивать соответствие различным требованиям к скорости экструзии; одновременно применяется многоступенчатая технология точного контроля температуры, при которой зона шнековой трубы управляется независимо в 4–6 ступенях с точностью поддержания температуры ±1 °C, что предотвращает такие проблемы, как деградация сырья и аномальный выпуск материала, вызванные колебаниями температуры, обеспечивая баланс между производительностью и качеством продукции, а также оптимизацию энергопотребления и сокращение простоев.

Поддержка данных: по сравнению с традиционными коническими двухчервячными экструдерами данное оборудование снижает энергопотребление на 18 % за счёт интеллектуального частотного регулирования скорости вращения, а многоступенчатое точное управление температурой позволяет сократить количество простоев, вызванных температурными аномалиями. В сочетании с функцией предупреждения о неисправностях, встроенной в оборудование, общее время простоя сокращается на 40 %. Один из заказчиков, производящий ПВХ-профили, сообщил, что после внедрения данного оборудования ежедневное время производства увеличилось с 18 до 22 часов, месячная производственная мощность возросла на 22 %, а энергопотребление на тонну продукции снизилось на 120 кВт·ч, что значительно сократило производственные затраты.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы клиентов
В: Можно ли интегрировать конический двухчервячный экструдер для ПВХ с системой SAP?
О: Да, новый конический двухчервячный экструдер для ПВХ оснащён стандартным промышленным интерфейсом связи, обеспечивающим бесшовную интеграцию с системой SAP и другими корпоративными системами управления. Это позволяет обеспечить синхронизацию производственных данных в реальном времени (например, объём выпуска, энергопотребление, простои), упростить планирование производства, статистическую обработку данных и управление ими, а также повысить эффективность производственного менеджмента предприятия. Конический двухчервячный экструдер.
https://www.jydjx.com/50-160mm-upvc-pipe-production-line
В: Как обслуживать шнек и цилиндр конического двухчервячного экструдера для ПВХ, чтобы продлить срок их службы?
А: После ежедневного использования необходимо своевременно очищать шнек и цилиндр, чтобы предотвратить затвердевание и прилипание остатков ПВХ-материалов, что может повлиять на последующее использование и срок службы оборудования; регулярно проверяйте износ шнека и цилиндра и вовремя заменяйте изнашиваемые детали при достижении предельного износа; регулярно добавляйте смазочное масло в передаточные узлы для снижения потерь на трение и поддержания оборудования в исправном рабочем состоянии. Как правило, регулярное техническое обслуживание позволяет увеличить срок службы шнека и цилиндра на 30 %.
https://www.jydjx.com/20-110mm-upvc-pipe-production-line