Guia de Suporte para Extrusora de Parafuso Gêmeo Cônico – Principais Recursos para Empresas de Plásticos CGFE na Chinaplas 2026

Perguntando-se como acessar as tecnologias mais recentes para extrusoras de parafuso duplo cônico ?
Venha nos visitar em Chinaplas !
Apresentaremos uma extrusora totalmente nova com inovações de ponta, com eficiência aprimorada, menor consumo energético e desempenho aprimorado.
Bem-vindos ao nosso estande para inspeção no local e discussão técnica. "lança a próxima geração em 21 de abril de 2026." Esta extrusora industrial oferece velocidade de processamento 30% mais rápida em comparação com modelos anteriores, resolvendo problemas comuns.

Ponto de função 1: Plasticização e mistura eficientes, adequadas ao processamento de matérias-primas PVC de múltiplas especificações + casos de uso em cenários de clientes
O cerne desta função reside na utilização de uma estrutura cônica de dupla rosca com engrenagem oposta, combinada com um projeto especializado de parafuso, capaz de garantir a plasticização completa e a mistura uniforme de diversas especificações de matérias-primas, tais como materiais rígidos de PVC, materiais flexíveis, materiais modificados, entre outros, resolvendo eficazmente os problemas crônicos de plasticização irregular, aglomeração do material e descarga instável apresentados pelos extrusores tradicionais, além de reduzir as perdas de material e melhorar a consistência dos produtos extrudados.
Cenário de uso pelo cliente: Uma empresa produtora de tubos de PVC utilizava um extrusor de rosca simples para processar matérias-primas destinadas à fabricação de tubos de PVC para abastecimento de água, o que frequentemente resultava em paredes internas ásperas e espessura irregular das paredes dos tubos. A plastificação insuficiente também levava à baixa tenacidade e à facilidade de fratura dos tubos, com uma taxa de refugo de até 8%. Após a substituição por este extrusor de dupla rosca cônica para PVC, sua eficiente função de plastificação e mistura pode elevar o grau de plastificação das matérias-primas para mais de 98%, melhorando significativamente a uniformidade da mistura do material e produzindo tubos de PVC com paredes internas lisas e desvio de espessura controlado dentro de ± 0,1 mm. A taxa de refugo é reduzida diretamente para 1,2%. Ao mesmo tempo, é compatível com diversas matérias-primas comumente utilizadas pelas empresas, como pó de resina de PVC e materiais modificados com carga de pó de cálcio, sem necessidade de ajustes frequentes dos parâmetros do equipamento, melhorando consideravelmente a continuidade da produção. Extrusor de dupla rosca cônica.

Ponto funcional 2: Controle inteligente de velocidade por conversão de frequência + controle preciso de temperatura, reduzindo o consumo de energia e o tempo de inatividade + suporte de dados
O equipamento é dotado de um sistema inteligente de controle por conversão de frequência, capaz de ajustar com precisão a velocidade do parafuso (0–60 r/min, ajustável continuamente) conforme as necessidades de produção, adequando-se a diferentes requisitos de velocidade de extrusão; ao mesmo tempo, é adotada uma tecnologia de controle preciso de temperatura em múltiplos estágios, com controle independente do tubo do parafuso em 4 a 6 estágios, alcançando uma precisão de controle de temperatura de ± 1 ℃, evitando problemas como degradação da matéria-prima e descarga anormal causados por flutuações de temperatura, equilibrando eficiência produtiva e qualidade do produto, além de otimizar o consumo de energia e reduzir o tempo de inatividade.

Suporte de dados: Em comparação com os extrusores cônicos duplos tradicionais, este equipamento pode reduzir o consumo de energia em 18% por meio do controle inteligente de velocidade com conversão de frequência e controle preciso de temperatura em múltiplos estágios, o que reduz o número de paradas causadas por anomalias de temperatura. Combinado com a função embutida de aviso de falha do equipamento, a redução geral do tempo de inatividade é de 40%; um cliente produtor de perfis de PVC relatou que, após utilizar este equipamento, o tempo diário de produção aumentou de 18 para 22 horas, a capacidade de produção mensal aumentou em 22% e o consumo energético por tonelada de produto diminuiu em 120 kWh, reduzindo significativamente os custos de produção.

Especificações Técnicas

Perguntas Frequentes dos Clientes
P: O extrusor de dupla rosca cônica para PVC pode ser integrado ao SAP?
R: Sim, o novo extrusor de dupla rosca cônica para PVC é equipado com uma interface padrão de comunicação industrial, permitindo integração perfeita com o SAP e outros sistemas de gestão empresarial. Ele possibilita a sincronização em tempo real dos dados de produção (como produção, consumo de energia e tempo de inatividade), facilitando o planejamento da produção, as estatísticas e a gestão de dados, além de melhorar a eficiência da gestão produtiva empresarial. Extrusor de dupla rosca cônica.
https://www.jydjx.com/50-160mm-upvc-pipe-production-line
P: Como manter a rosca e o cilindro do extrusor de dupla rosca cônica para PVC para prolongar sua vida útil?
A: Após o uso diário, é necessário limpar a rosca e o cilindro imediatamente para evitar que os resíduos de PVC se solidifiquem e adiram, o que afetaria o próximo uso e a vida útil do equipamento; verificar regularmente o desgaste da rosca e do cilindro e substituir as peças sujeitas a desgaste assim que o desgaste atingir o limite; adicionar óleo lubrificante regularmente à parte de transmissão para reduzir as perdas por atrito e manter o equipamento em bom estado de funcionamento. Em geral, a manutenção regular pode prolongar a vida útil da rosca e do cilindro em 30%.
https://www.jydjx.com/20-110mm-upvc-pipe-production-line