Висока ефективність та можливість індивідуалізації — ось основні характеристики двогвинтового екструдера, що забезпечують йому таке положення на ринку. Хоча можливе оброблення та екструдування широкого спектра добавок і наповнювачів, деякі методи отримання цих продуктів можуть призводити до проблем із забрудненням або до зниження витрати чи тиску у багатьох ділянках корпусу.
Очищення під час екструзії часто є складнішим процесом порівняно з іншими технологічними операціями, а двогвинтові екструдери стикаються з ще більшими труднощами, оскільки їхня конструкція є складнішою за конструкцію одношнекових екструдерів.
Розглянемо доступні методи очищення двогвинтових екструдерів.
Очищення смолою
Поліестерну або епоксидну смолу зазвичай використовують у новому обладнанні для очищення машини або екструдера після певного періоду експлуатації. Цей метод застосовують, коли на гвинті та в корпусі залишаються залишки матеріалу, що призводять до утворення гелю й зниження швидкості екструзії.
Першим кроком у процесі очищення шнека є вимкнення зарядного вставного елемента, тобто закриття нижнього вихідного отвору бункера; потім знизьте швидкість обертання шнека до 15–25 об/хв і підтримуйте цю швидкість до припинення витоку розплаву перед головкою матриці. Температуру всіх зон нагріву циліндра слід встановити на 200 °C. Як тільки циліндр досягне цієї температури, розпочніть очищення.
Очищення за допомогою пальника
Це найпоширеніший і найефективніший спосіб використання полум’я для видалення пластмаси, що прилипла до шнека. Використовуйте пальник для очищення одразу після завершення роботи зі шнеком, оскільки в цей час шнек ще гарячий і тепло рівномірно розподілене по його поверхні. Проте ацетиленове полум’я ніколи не слід використовувати для очищення шнека. Температура ацетиленового полум’я може сягати 3000 °C. Використання ацетиленового полум’я для очищення шнека не лише руйнує металеві властивості шнека, але й значно впливає на його механічні допуски.
Мийка водою
Автоматична машина для промивання гвинтів використовує кінетичну енергію гідродинамічного обертання та реактивну силу обертання гвинта, щоб забезпечити очищення на 360 градусів без «мертвих кутів». Цей спосіб очищення характеризується високою ефективністю й не порушує фізичну структуру гвинта, забезпечуючи нову технологію його очищення екологічним, ефективним і енергозберігаючим способом. Вона підходить для примусового очищення й видалення багатьох видів полімерних матеріалів, тому є «зеленим» процесом переробки з високими показниками очищення. Лінія виробництва труб ПВХ, гранулятор ПВХ, машина для виготовлення труб ПВХ, машина для виготовлення профілів ПВХ, екструдер ПВХ.
EN