производственная линия для труб из ХПВХ диаметром 110 мм

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Данная производственная линия для труб из ХПВХ представляет собой автоматизированный комплект оборудования, объединяющий процессы смешивания, экструзии, формования, охлаждения, протяжки, резки и поворота. Она предназначена для эффективного и высокоточного производства жёстких труб из ХПВХ (например, труб для водоснабжения, канализационных труб, резьбовых труб, защитных рукавов для кабелей электропередачи и др.) и подходит для крупносерийного изготовления труб различных типоразмеров диаметром от φ 110 мм до φ 400 мм.

На основе более чем 20-летнего опыта в области исследований и разработок оборудования для экструзии, основные компоненты производственной линии — это специально спроектированные шнеки и цилиндры с высоким крутящим моментом, совместно с интеллектуальной системой контроля температуры, что позволяет обеспечить равномерную пластификацию и стабильную экструзию материалов на основе ХПВХ, эффективно предотвращая деградацию материала и неравномерную пластификацию, а также гарантируя контроль толщины стенок труб в пределах ± 0,3 мм.

Производственная линия оснащена комбинированным устройством вакуумного калибровочного ящика и бака для распылительного охлаждения, что обеспечивает высокую круглость и гладкую поверхность труб без дефектов за счёт точного вакуумного всасывания и ступенчатого охлаждения; сервоприводная система тягового устройства работает плавно, с регулируемым тяговым усилием и точным согласованием со скоростью экструзии, предотвращая растяжение и деформацию трубы; автоматическая пила с ЧПУ использует позиционирование по ЧПУ, обеспечивая плоскую торцевую поверхность реза и погрешность длины менее ±1 мм, что соответствует требованиям к точности при массовом производстве.
Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом «человек-машина» на базе ПЛК, которая позволяет в реальном времени отображать производственные параметры (температура, скорость, выход продукции и т.д.), поддерживает сохранение параметров и их вызов одним нажатием кнопки, а также удобна в эксплуатации; одновременно предусмотрены функции предупреждения о неисправностях и аварийной остановки, что снижает затраты на ручное вмешательство и повышает безопасность производства.

Эта производственная линия совместима с требованиями к переработке порошкообразных и гранулированных материалов CPVC, обеспечивая повышение производительности на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием и снижение энергопотребления более чем на 15 %. Эксплуатационные показатели готовых труб соответствуют требованиям национального стандарта GB/T 5836 и международных стандартов; трубы широко применяются в системах водоснабжения и водоотведения зданий, городском строительстве, прокладке электрических кабелей и т. д. Оборудование экспортируется во многие страны мира и пользуется широким признанием у заказчиков.

● Технология пластификации с использованием шнека высокого крутящего момента для более стабильной обработки материала

Индивидуально разработанный сплавной шнек и цилиндр с градиентным шагом и барьерной структурой в сочетании с интеллектуальной многоступенчатой системой температурного контроля обеспечивают равномерное плавление и пластификацию порошка/гранул ХПВХ, эффективно решая проблему термочувствительности и склонности ХПВХ к деградации. Крутящий момент шнека увеличен на 30 %, колебания давления при экструзии ограничены в пределах ±2 %, что обеспечивает стабильную точность толщины стенки труб в диапазоне ±0,3 мм, а механические свойства готового изделия отличаются высокой однородностью.

● Технология вакуумной калибровки и посегментного охлаждения для превосходной точности формования

Использование замкнутой вакуумной калибровочной коробки с возможностью регулировки степени вакуума в реальном времени в сочетании с сегментированными охлаждающими резервуарами с распылением под высоким давлением для обеспечения "постепенного формирования и охлаждения" трубы после экструзии из головки. Ошибка круглости трубы составляет менее 0,5 %, поверхность гладкая, без выпуклостей или волн, полностью исключаются деформация и уменьшение диаметра, вызванные традиционными методами охлаждения. Возможна точная производство труб полного диапазона размеров от 16 мм до 800 мм.

● Технология сервосвязанной тяги и резки, обеспечивающая более высокую производительность

Сервоприводная система тяги точно синхронизирована с экструзионным станом, имеет плавно регулируемое тяговое усилие и погрешность синхронизации скорости менее 1 %, что предотвращает растяжение и деформацию труб; полностью автоматическая пила с ЧПУ оснащена лазерным устройством позиционирования, торцевая поверхность реза ровная, без заусенцев, погрешность длины составляет менее ±1 мм. Поддерживает непрерывную работу без оператора и повышает производительность на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием.

● Интеллектуальная система управления PLC, более удобное управление и обслуживание

Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом человек-машина и программируемым логическим контроллером, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как температура, давление, скорость и производительность. Поддерживается хранение более чем 100 производственных формул и их вызов одним нажатием кнопки; при смене типоразмера труб не требуется повторная настройка. Встроенная функция самодиагностики неисправностей и предупредительной защиты снижает вероятность поломок оборудования на 40%, значительно уменьшая затраты на ручное вмешательство и простои.

● Энергосберегающий и ресурсосберегающий дизайн, обеспечивающий более экономичные совокупные затраты

Использование частотно-регулируемого энергосберегающего двигателя и изолированного цилиндра позволяет снизить энергопотребление более чем на 15 % по сравнению с традиционным оборудованием; основные компоненты изготовлены из износостойкого сплава, что увеличивает срок службы шнекового цилиндра до более чем 8000 часов, а интервал технического обслуживания — на 50 %; одновременно обеспечивается совместимость с производством переработанного материала CPVC с максимальной долей добавления до 30 %, что дополнительно снижает затраты на сырьё.

Кроме того, производственная линия соответствует национальному стандарту GB/T 5836 и европейскому стандарту CE, готовые трубы могут напрямую использоваться в системах водоснабжения и водоотведения зданий, а также в муниципальном строительстве и других областях.

Области применения:

Линии по производству труб из CPVC — это специализированное автоматизированное оборудование, предназначенное для изготовления труб из CPVC различных типоразмеров, степени твёрдости и функционального назначения. Благодаря высокоточному формованию и технологиям интеллектуального управления их применение охватывает множество областей, обусловленных превосходными эксплуатационными характеристиками труб из CPVC — такими как стойкость к коррозии, низкая стоимость, малый вес и простота монтажа.

1. Строительная отрасль
Это наиболее распространённая область применения труб из CPVC.
● Системы водоснабжения и канализации: Производственная линия выпускает жёсткие трубы из ХПВХ (u-ХПВХ) для водоснабжения и канализационные трубы, которые широко применяются в жилых зданиях, коммерческих комплексах и промышленных предприятиях. Эти трубы устойчивы к коррозии и образованию накипи, обеспечивая подачу чистой воды и бесперебойный отвод сточных вод.
● Электротехнические гофрированные трубы: Производство тонкостенных ХПВХ-труб для скрытой прокладки проводов и кабелей в стенах, полах и потолках зданий. Трубы обладают хорошими изоляционными свойствами, защищают электрические цепи от внешних повреждений и снижают риск возникновения пожара.
● Вентиляционные воздуховоды: Производство ХПВХ-воздуховодов для систем внутренней вентиляции на кухнях, в ванных комнатах и на промышленных предприятиях; отличаются устойчивостью к влаге и простотой очистки.

2. Муниципальное строительство
● Городская ливневая канализация и очистка сточных вод: Трубы из ХПВХ большого диаметра, производимые на данной линии, используются в муниципальных дренажных сетях для сбора дождевой воды и отвода бытовых сточных вод. Стойкость к коррозии позволяет им эксплуатироваться в сложных подземных условиях, обеспечивая длительный срок службы.
● Подземные трубы для защиты кабелей: Трубы из ХПВХ для защиты силовых и коммуникационных кабелей прокладываются под землёй с целью защиты высоковольтных кабелей, оптических кабелей связи и других кабелей от повреждений, вызванных коррозией грунта, земляными работами при строительстве и прогрызанием животными.

3. Сельскохозяйственная сфера
● Ирригационные системы: Производятся сельскохозяйственные ирригационные трубы из ХПВХ для систем капельного орошения, дождевального орошения и затопления, применяемых на полях, в теплицах и садах. Эти трубы обладают малым весом, просты в укладке и монтаже, а также способны выдерживать определённое давление воды, что повышает эффективность использования воды.
● Объекты разведения скота: используются для изготовления труб для питьевой воды и труб для отвода сточных вод на фермах, обладают свойствами простоты очистки и устойчивости к коррозии под действием животных экскрементов.

4. Промышленные приложения
● Транспортировка химических жидкостей: для транспортировки химических сред, не являющихся сильными кислотами или щелочами, на химических заводах, в фармацевтической и пищевой промышленности; трубы из ХПВХ обладают стабильными химическими свойствами и предотвращают загрязнение транспортируемой среды.
● Сброс промышленных сточных вод: обеспечивают отвод общих промышленных сточных вод, снижая затраты на техническое обслуживание и замену труб по сравнению с металлическими трубами.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

● Более 20 лет опыта работы в отрасли и возможность индивидуальной настройки

Благодаря более чем двадцатилетнему опыту исследований и разработок, а также производства оборудования для экструзии, мы предлагаем индивидуальные решения, отвечающие различным потребностям заказчиков — будь то электротехнические трубы малого диаметра (φ16–φ50 мм) или крупногабаритные трубы для городской ливневой канализации (φ315–φ800 мм). Мы можем адаптировать конструкцию шнека, параметры системы охлаждения и управляющую программу с учётом особенностей местного сырья и требований рыночных стандартов — что обеспечивает значительно большую гибкость по сравнению с типовыми производственными линиями, представленными на рынке.

● Высокая точность и стабильное качество продукции

Оснащена высокомоментным специализированным шнеком и интеллектуальной системой контроля температуры, линия обеспечивает равномерную пластификацию материалов CPVC без деградации, гарантируя, что допуск по толщине стенки готовых труб находится в пределах ±0,3 мм. Интегрированная система вакуумной калибровки и сегментированного распылительного охлаждения обеспечивает погрешность круглости труб менее 0,5 %, а поверхность труб — гладкую, без раковин и царапин. Система синхронизации сервопривода тяги и экструзии гарантирует стабильное качество продукции при массовом производстве, соответствующее как национальным, так и международным стандартам (GB/T 5836).

● Высокая эффективность и низкое энергопотребление

Производственная линия оснащена технологией регулирования скорости с использованием частотного преобразователя и технологией утилизации тепла отходов, что снижает суммарное энергопотребление на 15 % и более по сравнению с традиционным оборудованием. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК сокращает время переналадки оборудования под выпуск другого изделия до менее чем 30 минут, а эффективность пластикации повышается на 25 %. Линия совместима как с порошкообразным, так и с гранулированным CPVC без необходимости дополнительной модернизации, что позволяет существенно повысить производственную эффективность и снизить затраты на сырьё и эксплуатацию.

● Интеллектуальная эксплуатация и низкая стоимость технического обслуживания

Центральный контрольный интерфейс «человек–машина» на базе ПЛК полной линейки обеспечивает мониторинг в реальном времени, сохранение параметров и однократный вызов производственных данных. Функция автоматической диагностики неисправностей и защиты от аварийного останова снижает частоту отказов оборудования на 30 % и уменьшает требования к квалификации операторов. Основные компоненты изготовлены из высококачественных износостойких материалов, что увеличивает срок их службы на 2–3 года по сравнению с аналогами, значительно снижая частоту и стоимость технического обслуживания на последующих этапах.

● Соответствие требованиям глобальных рынков и преимущества при экспорте

Производственная линия спроектирована строго в соответствии с международными отраслевыми стандартами, а производимые трубы из ХПВХ напрямую соответствуют требованиям импорта на рынках Азии, Африки, Латинской Америки и других регионов. Мы предоставляем комплексные сопутствующие услуги, включая установку оборудования за рубежом, его пусконаладку и техническое обучение, что решает вопросы послепродажного обслуживания для экспортных клиентов. Наша зрелая зарубежная торговая сеть и брендовый имидж, накопленный за годы работы, также помогают клиентам быстро занять целевой рынок.