ایران کے صارف کے لیے PVC سیلنگ پینل پیداوار لائن کا منصوبہ

آرڈر کا وقت: فروری، 2021۔

کسٹمر کے پاس پہلے ہی اپنی فیکٹری میں دو پروڈکشن لائنیں ہیں۔ مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لئے، کسٹمر نے ایک نئی پیداوار لائن خریدنے کا فیصلہ کیا.

اس بار اس نے SJZ55/120 مخروط جڑواں سکرو extruder کے ساتھ ایک پیداوار لائن کا حکم دیا.

مکمل پیداوار لائن میں سکرو لوڈر، ایکسٹروڈر، مولڈ، ویکیوم کیلیبریشن ٹیبل، ہول آف اور کاٹنے والی مشین، اسٹیکر شامل ہیں۔

Extruder کے موٹر طاقت: 22kw. مین موٹر بیڈو سیمنز برانڈ اپناتا ہے جو چین میں بنایا گیا ہے، دنیا بھر میں سروس کے ساتھ۔ انورٹر سسٹم اے بی بی انورٹر اپناتا ہے.

گیئر باکس عمودی قسم کا ہے، یہ فیکٹری کی جگہ بچا سکتا ہے.

دو اطراف کی مختلف extrusion رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، اورکت ٹریکر کے ساتھ سڑنا. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

4 میٹر کے ساتھ ویکیوم انشانکن میز. یہ ایک بوند لگاتا ہے، جو پانی کو موثر طریقے سے منتقل کر سکتا ہے۔

ہول آفز کام کر سکتے ہیں زیادہ سے زیادہ. 5m/منٹ، دو قسم کاٹنے کے ساتھ کاٹنے کا نظام، موٹر کاٹنے اور سلنڈر کاٹنے.

ہمارے قیمتی تجربے اور تکنیکی بہتری کے لحاظ سے، پیداوار لائن کی صلاحیت 1000Sqm فی دن تک پہنچ سکتی ہے.

اسی وقت، پیداوار لائن آن لائن فوائل ٹرانسفر اور آن لائن لیمینیشن کو مربوط کر سکتی ہے۔

پلاسٹک بل بورڈ ایکستریوژن مشین، جو پی وی سی، پی ای، پی پی اور دیگر مواد کے بل بورڈ بنانے کے لیے بنیادی آلات کے طور پر استعمال ہوتی ہے، ماڈولر ترکیبی ڈھانچہ اختیار کرتی ہے اور بنیادی طور پر پانچ اہم نظاموں پر مشتمل ہوتی ہے:

ایکستریوژن سسٹم: اعلیٰ شدت والی سکرو اور بریل کے شامل ہیں، سکرو 38CrMoAlA الائے مواد سے بنی ہوتی ہے، اور نائٹرائیڈنگ علاج کے بعد سختی HV950 یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، جو مواد کی پہننے اور کرپشن کے خلاف مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتی ہے؛ مواد کے بریل میں ± 1 ℃ درجہ حرارت کنٹرول درستگی کے ساتھ زون ہیٹنگ ڈیوائس لگی ہوتی ہے، جو خام مال کی یکساں پلاسٹسائزیشن کو یقینی بناتی ہے۔

فیڈنگ سسٹم: ایک جبری فیڈنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فیڈنگ کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے (منسلک حد 5-50kg/h)، خام مال کی زیادہ نمی کی وجہ سے پروڈکٹ کی سطح پر بلبلوں اور دراڑوں سے بچنے کے لیے خام مال کی خشک کرنے کے پیش علاج ماڈیول کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔

ڈھالنے کا نظام: کسٹمائیزڈ سانچے اعلیٰ معیار کے مرغوب فولاد سے بنائے جاتے ہیں، اور سانچے کے سر کے مائع بہاؤ کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ پگھلنے کے مائع کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ مختلف ماپ (چوڑائی 200-600 ملی میٹر، موٹائی 0.8-3.0 ملی میٹر) والی بلیک پلیٹس کی ڈھالنے کی ضروریات کے مطابق ڈھل سکتا ہے، اور سانچے کی تبدیلی کا وقت ≤ 30 منٹ ہوتا ہے۔

سرد کرنے اور تشکیل دینے کا نظام: خالی جگہ کو سونگھنے والے شکل دینے کے باکس اور ہوا سے ٹھنڈا کرنے کے آلے کے شامل ہیں، خلا کی شدت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے (-0.06~-0.09MPa)، جو تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور تشکیل دینے کو یقینی بناتا ہے جبکہ بلیک کی سطح کی تہہ اور ابعادی درستگی (± 0.1 ملی میٹر) معیار پر پورا اترتی ہے، لہروں اور بگاڑ سے بچاتا ہے۔

کھینچنے اور کاٹنے کا نظام: فریکوئنسی کنٹرول کے ذریعے رفتار کو ایڈجسٹ کرنے والی کھینچنے والی مشین اپنائی گئی ہے، کھینچنے کی رفتار 0.5-5 میٹر/منٹ تک مسلسل ایڈجسٹ کی جا سکتی ہے، اس میں اعلیٰ درستگی والے سرو موٹر کاٹنے کا آلہ لگا ہوا ہے، کاٹنے کی لمبائی کی غلطی ≤± 2 ملی میٹر ہے، اور یہ مقررہ لمبائی میں کاٹنے اور خودکار گنتی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

کام کرنے کا اصول: خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک یکسر عمل

خام مال کی پیشگی تیاری: PVC رال پاؤڈر، مستحکم کنندہ، پلاسٹی ساز اور دیگر مددگار مواد کو فارمولے کے تناسب کے مطابق یکساں طور پر ملانا جاتا ہے، اور پھر خشک کرنے والے مشین میں نمی کو ختم کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے (درجہ حرارت 80-100 ℃، وقت 2-3 گھنٹے)؛

موئے خارج کرنے کا عمل: مرکب خام مال فیڈنگ ہاپر کے ذریعے میٹیریل بیرل میں داخل ہوتا ہے، اور سکریو کی کتنے اور منتقلی کے عمل کے تحت مختلف علاقوں میں گرم کیا جاتا ہے (بارمل کے سامنے کے حصے میں 160-180 ℃، درمیانے حصے میں 170-190 ℃، اور سر میں 180-200 ℃) تاکہ موئے پلاسٹک بن جائے اور ایک یکساں موئے تشکیل دے؛

تشکیل اور ماڈلنگ: پگھلا ہوا مادہ ڈائی ہیڈ کے ذریعے ایک بل بوری کی شکل میں خارج ہوتا ہے، ویکیوم شیپنگ باکس میں داخل ہوتا ہے، اور منفی دباؤ کی جذب اور ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کے تحت تیزی سے شکل اختیار کرتا ہے، جبکہ ہوا کے خشک کرنے کے نظام کے ذریعے مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے؛

کھینچ کر کاٹنا: حتمی بکلف پلیٹ کو ایک کھینچنے والی مشین کے ذریعے مسلسل رفتار سے منتقل کیا جاتا ہے، سرو موٹر کٹنگ مشین کے ذریعے پیشگی طے شدہ لمبائی تک درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے، اور آخر میں خارج کرنے والی ریک کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے۔

معمولی صورتحال: کثیر شعبوں کا احاطہ، نمایاں قیمت کی کارکردگی

گھر کی سجاوٹ اور تعمیراتی مواد کے شعبے میں، ہم اندرون خانہ سیلنگ پینلز اور دیوار کی سجاوٹ کے پینلز تیار کرتے ہیں، جن میں پانی اور نمی سے محفوظ ہونے اور صاف کرنے میں آسانی کی خصوصیات ہوتی ہیں اور یہ لونجنگ رومز، باورچی خانہ، باتھ رومز اور دیگر مناظر کے لیے موزوں ہیں؛

اینجینئرنگ سجاوٹ کے شعبے میں، عوامی جگہوں جیسے دفاتر کی عمارتیں، شاپنگ مالز، اور ہسپتالوں میں سیلنگ کی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے ذریعے آگ مزاحم اور آتش بازی روکنے والے بکلف پلیٹس (آگ بجھانے والے مرکبات شامل کرنے کے بعد آکسیجن انڈیکس ≥ 32 کے ساتھ) کی بڑی مقدار میں تیاری کی جا سکتی ہے؛

خصوصی منظر کی حسب ضرورت تیاری: فارمولا میں اصلاح اور سازو سامان کی بہتری کے ذریعے، ہم خاص مصنوعات جیسے کہ ضد زنگ بکل پلیٹس (کیمیکل ورکشاپس کے لیے موزوں)، آواز روکنے والی بکل پلیٹس (کمپیوٹر رومز اور KTVs کے لیے موزوں)، اور مائنس خوردود بکل پلیٹس (طبی سہولیات کے لیے موزوں) تیار کرتے ہیں۔

مفتاحی فوائد: اعلیٰ کارکردگی، توانائی کی بچت، آسان آپریشن

کارکردگی کارآمد: بہترین ڈیزائن شدہ سکرو کو اپنانے اور علاقائی درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے، پلاسٹک حالت میں تبدیلی کی کارکردگی میں 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے، اور ایک واحد مشین کی روزانہ پیداوار 2 سے 8 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛

توانائی کی بچت اور استعمال میں کمی: variable frequency توانائی بچانے والی موٹرز اور فضلہ حرارت بازیابی نظام سے لیس، روایتی سامان کے مقابلے میں فی یونٹ مصنوع کی توانائی کا استعمال 15-20 فیصد تک کم ہو جاتا ہے، اور چلنے کی آواز ≤ 75dB ہوتی ہے

آسانی سے آپریٹ کرنے والے: ایک پی ایل سی ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار جیسی اہم پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں نگرانی کر سکتا ہے، پیرامیٹرز کے ذخیرہ کرنے اور ایک کلک کال کی حمایت کرتا ہے، اور تربیت کے آسان سیشن کے بعد نئے صارفین بھی استعمال شروع کر سکتے ہیں؛

مستحکم اور پائیدار: مرکزی اجزاء اعلیٰ معیار کے مطابقت والے مواد اور درست مشیننگ طریقوں سے تیار کیے گئے ہیں۔ پیداوار کا نظام ≥ 8000 گھنٹے تک خرابی سے پاک کام کر سکتا ہے، لمبا وقفہ برائے مرمت اور مستقبل میں کم مرمت کی لاگت کے ساتھ؛

لچکدار ایڈاپٹیشن: ماڈیولر ڈیزائن تیزی سے خاکہ تبدیل کرنے اور فارمولہ میں ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے، اور مختلف مواد، سائز اور رنگوں کی بکلنے والی مصنوعات پیدا کر سکتا ہے، جو مارکیٹ کی متنوع ضروریات کے مطابق ڈھل جاتا ہے۔