İran müşterisi için PVC tavan paneli üretim hattı projesi

Sipariş tarihi: Şub, 2021.

Müşterinin fabrikasında zaten iki üretim hattı bulunmaktadır. Piyasa talebini karşılamak amacıyla müşteri yeni bir üretim hattı satın almayı kararlaştırdı.

Bu sefer SJZ55/120 konik ikiz vida ekstrüderli bir üretim hattı sipariş etti.

Tam üretim hattı; vida yükleyici, ekstrüder, kalıp, vakum kalibrasyon masası, çekme ve kesme makinesi, istifleyiciyi içerir.

Ekstrüder motor gücü: 22 kW. Ana motor Çin'de üretilmiş Beide Siemens marka olup küresel servise sahiptir. İnvertör sistemi ABB invertör kullanır.

Şanzıman dikey tiptedir ve fabrikanın alanını tasarruf etmenizi sağlar.

İnfrared izleyiciye sahip kalıp, iki tarafın farklı ekstrüzyon hızını ayarlamak için kullanılır. Üretim verimliliğini artırır.

4 metrelik vakum kalibrasyon masası. Suyu verimli bir şekilde hareket ettiren hava üfleyici sistemi içerir.

Çekme üniteleri maksimum 5 m/dk çalışabilir. Kesme sistemi iki tiptir: motorla kesme ve silindirle kesme.

Değerli tecrübemiz ve teknik iyileştirmeler sayesinde üretim hattının kapasitesi günde 1000 m²'ye ulaşabilir.

Aynı zamanda üretim hattı, çevrimiçi folyo transferi ve çevrimiçi lamine etme özelliğine sahip olabilir.

PVC, PE, PP ve diğer malzemelerden yapılmış mandal plakaları üretmek için kullanılan plastik mandal plaka ekstrüderi, modüler kombinasyon mimarisini benimser ve esas olarak beş ana sistemden oluşur:

Ekstrüzyon sistemi: yüksek mukavemetli vida ve gövde dahil olmak üzere vida, 38CrMoAlA alaşım malzemeden yapılmıştır ve nitrürleme işleminden sonra sertlik HV950 veya üzeri değerlere ulaşır, bu da aşınma ve korozyon direncini etkili bir şekilde artırır; malzeme gövdesi ± 1 ℃ sıcaklık kontrol hassasiyetine sahip bölgede ısıtma cihazı ile donatılmıştır ve ham maddelerin eşit plastikleşmesini sağlar.

Besleme sistemi: zorlamalı besleme makinesi kullanılarak besleme miktarı hassas olarak kontrol edilebilir (ayar aralığı 5-50 kg/saat), ayrıca ham madde kurutma ön işleme modülüyle birlikte kullanıldığında yüksek nem içeriğinden kaynaklanan ürün yüzeyinde kabarcık ve çatlakların oluşması önlenir.

Kalıp sistemi: Özel kalıplar yüksek kaliteli kalıp çeliğinden üretilmiştir ve erimiş malzemenin akışını sağlamak için kalıp başlığı akış kanalı optimize edilmiştir. Farklı specifikasyonlarda (genişlik 200-600 mm, kalınlık 0,8-3,0 mm) bağlantı plakalarının kalıplanma ihtiyaçlarına uyum sağlar ve kalıp değiştirme süresi ≤ 30 dakikadır.

Soğutma ve şekillendirme sistemi: -0,06 ila -0,09 MPa arasında ayarlanabilir vakum derecesiyle birlikte vakum emişli şekillendirme kutusu ve hava soğutma cihazı içerir ve bu da düğme yüzeyinin düzgün kalmasını ile boyut hassasiyetini (± 0,1 mm) sağlarken hızlı soğuma ve şekillendirme işlemi garantiler, burkulma ve deformasyonu önler.

Çekme ve kesme sistemi: Değişken frekanslı hız kontrol sistemli çekme makinesi kullanılır, çekme hızı 0,5-5 m/dak aralığında sürekli olarak ayarlanabilir; yüksek hassasiyetli servo kesme cihazı ile donatılmıştır, kesme uzunluğu hatası ≤ ± 2 mm'dir ve sabit uzunlukta kesme ile otomatik sayma fonksiyonlarını destekler.

Çalışma prensibi: Ham maddeden nihai ürüne kadar entegre süreç

Ham Maddelerin Ön İşlemi: PVC reçine tozu, stabilizatör, plastikleştirici ve diğer yardımcı malzemeler formül oranına göre homojen şekilde karıştırılır, ardından bir kurutucuda (sıcaklık 80-100 °C, süre 2-3 saat) nem giderilmek üzere kurutulur;

Erimiş ekstrüzyon: Karıştırılmış ham maddeler, besleme hunisinden malzeme silindirine girer ve vida milinin kesme ve taşıma etkisi altında farklı bölgelerde ısıtılır (silindirin ön bölümünde 160-180 ℃, orta bölümde 170-190 ℃ ve başlık kısmında 180-200 ℃) ve böylece eriyik plastik haline gelir ve homojen bir eriyik oluşturur;

Şekillendirme ve biçimlendirme: Eriyik malzeme, kalıptan geçerek bir mandal plakası hamuru şeklinde ekstrüde edilir, vakum şekillendirme kutusuna girer ve negatif basınçlı emme ile soğutma suyu akışı altında hızla şekil alır; ayrıca hava soğutma sistemiyle daha fazla soğutma gerçekleştirilir;

Çekme ve kesme: Nihai mandal plakası, çekme makinesi tarafından sabit hızla taşınır, servo kesme makinesi ile önceden ayarlanmış uzunluğa göre kesilir ve son olarak boşaltım rafı ile toplanır.

Uygulanabilir senaryolar: Çoklu alan kapsama alanı, üstün maliyet performansı

Ev dekorasyonu ve inşaat malzemeleri alanında su geçirmez, nemden koruyucu ve temizlemesi kolay özelliklere sahip salon, mutfak, banyo ve diğer alanlara uygun iç mekan tavan panelleri ile duvar dekorasyon panelleri üretiyoruz;

Mühendislik dekorasyon alanında, iş merkezleri, alışveriş merkezleri ve hastaneler gibi kamuya açık alanlarda tavan dekorasyonu için kullanılmaktadır. Ateşe dayanıklı ve alev geciktirici klipsli levhaları (alev geciktirici katıldığında oksijen indeksi ≥ 32) seri üretim yapabiliriz;

Özel sahne özelleştirme: Formülasyon ayarı ve kalıp optimizasyonu sayesinde kimyasal atölyeler için anti-korozif klipsli levhalar, bilgisayar odaları ve KTV'ler için ses yalıtımlı klipsli levhalar ile sağlık tesisleri için antibakteriyel klipsli levhalar gibi özel ürünler üretebiliyoruz.

Temel Avantajlar: yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, kullanımı kolay

Verimli üretim: Optimize edilmiş vida tasarımı ve bölge sıcaklık kontrol teknolojisi benimsenerek plastikleştirme verimliliği %20 artırılmış olup, tek bir ekipmanın günlük üretimi 2-8 tona ulaşabilmekte ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçları karşılanabilmektedir;

Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: değişken frekanslı enerji tasarruflu motorlar ve atık ısı geri kazanım sistemleri ile donatılmış olup, geleneksel ekipmanlara kıyasla ürün başına enerji tüketimi %15-20 oranında azaltılmıştır ve çalışma gürültüsü ≤ 75 dB'dir

Kolay kullanımı: PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır, sıcaklık, basınç ve hız gibi anahtar parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, parametre depolama ve tek tuşla çağırma özelliğini destekler ve yeni başlayanlar basit bir eğitimle hemen kullanıma başlayabilir;

Stabil ve dayanıklı: Kritik bileşenler yüksek kaliteli alaşım malzemelerden ve hassas işleme süreçlerinden üretilmiştir. Ekipmanın arızasız çalışma süresi ≥ 8000 saattir, bakım periyodu uzun olup sonraki aşamalarda bakım maliyetleri düşüktür;

Esnek uyumluluk: Modüler tasarım, hızlı kalıp değiştirme ve formül ayarlamayı destekler ve farklı malzemelerden, özelliklerden ve renklerden üretilen mandal ürünlerinin üretimine olanak sağlar, böylece çeşitli piyasa taleplerine uyum sağlar.