مشروع خط إنتاج ألواح السقف PVC لعميل من إيران

وقت الطلب: فبراير، 2021.

يملك العميل بالفعل خطين إنتاج في مصنعه. ولتلبية الطلب في السوق، قرر العميل شراء خط إنتاج جديد.

هذه المرة طلب خط إنتاج مزود بباثق مزدوج لولبي مخروطي من طراز SJZ55/120.

يشمل خط الإنتاج الكامل وحدة تغذية لولبية، وباثق، وقوالب، وطاولة معايرة تحت تأثير الفراغ، وآلة سحب وقطع، وآلة تكديس.

قدرة محرك الباثق: 22 كيلوواط. يستخدم المحرك الرئيسي علامة Beide Siemens المصنوعة في الصين، مع خدمة عالمية. نظام العاكس يستخدم عاكس ABB.

صندوق التروس من النوع العمودي، ويمكنه توفير مساحة المصنع.

قالب مع جهاز تتبع بالأشعة تحت الحمراء، لضبط سرعة البثق المختلفة للجانبين. يحسن كفاءة الإنتاج.

طاولة معايرة فراغية بطول 4 أمتار. مزودة بمنفاخ يمكنه نقل الماء بكفاءة.

يمكن لأجهزة السحب أن تعمل بحد أقصى 5 أمتار/دقيقة، ونظام القطع يحتوي على نوعين من القطع: قطع بالمحرك أو قطع اسطواني.

بالنظر إلى خبرتنا القيمة والتحسينات التقنية، يمكن لسعة خط الإنتاج أن تصل إلى 1000 متر مربع يوميًا.

في الوقت نفسه، يمكن تجهيز خط الإنتاج بنقل رقائق إلكتروني (Online Foil Transfer) وتغليف إلكتروني (Online Lamination).

ماكينة بثق ألواح المشبك البلاستيكية، باعتبارها المعدات الأساسية لإنتاج ألواح المشبك من مواد PVC وPE وPP وغيرها، تعتمد هيكلية تركيب وحدات معيارية وتتألف أساسًا من خمسة أنظمة رئيسية:

نظام التقطير: تشمل برغيًا وبرميلًا عاليي القوة، مصنوع البرغي من مادة سبائك 38CrMoAlA، وبعد معالجته بالنتريد تصل صلادته إلى HV950 أو أكثر، مما يحسن بشكل فعال مقاومة البلى والتآكل؛ ويُزوَّد برميل المادة بجهاز تسخين متعدد المناطق بدقة تحكم في درجة الحرارة ±1 ℃، ما يضمن تجانس بلمرة المواد الخام.

نظام التغذية: باستخدام آلة تغذية إجبارية، يمكن التحكم بدقة في كمية التغذية (مدى التعديل 5-50 كجم/ساعة)، إلى جانب وحدة تجفيف المواد الخام كخطوة أولية، لتجنب تكون الفقاعات والشقوق على سطح المنتج الناتجة عن ارتفاع محتوى الرطوبة في المادة الخام.

نظام القولبة: تُصنع القوالب المخصصة من فولاذ قوالب عالي الجودة، ويتم تحسين قناة تدفق رأس القالب لضمان جريان سلس للصهارة. ويمكنه التكيف مع احتياجات القولبة لمختلف المواصفات (عرض 200-600 مم، سمك 0.8-3.0 مم) لألواح التثبيت، وتكون مدة استبدال القالب ≤ 30 دقيقة.

نظام التبريد والتشكيل: تشمل صندوق تشكيل بامتصاص فراغي وустрой تبريد بالهواء، مع درجة فراغ قابلة للتعديل (-0.06~-0.09 ميجا باسكال)، مما يضمن التبريد والتشكيل السريع مع ضمان استواء سطح السنادة والدقة الأبعادية (±0.1 مم) وفق المعايير، ويتجنب التشوهات والانحناءات.

نظام الجر والقطع: يعتمد جهاز جر تحكم متغير التردد في السرعة، حيث تتراوح سرعة الجر بشكل مستمر بين 0.5-5 م/دقيقة، ومزود بجهاز قطع خدمي عالي الدقة، بحيث يكون خطأ طول القطع ≤ ±2 مم، ويدعم وظائف القطع بطول ثابت والعد التلقائي.

مبدأ العمل: عملية متكاملة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية

المعالجة المسبقة للمواد الخام: تخلط مسحوق راتنج PVC، والمثبت، والملدنات ومواد مساعدة أخرى بشكل متجانس وفق نسبة الصيغة، ثم تجفف في مجفف (درجة حرارة 80-100 ℃، زمن 2-3 ساعات) لإزالة الرطوبة؛

بثق الانصهار: تدخل المواد الخام المختلطة إلى برميل المادة من خلال قمع التغذية، وتحت تأثير القص والنقل من المسمار، يتم تسخينها في مناطق مختلفة (160-180 ℃ في الجزء الأمامي من البرميل، 170-190 ℃ في المنتصف، و180-200 ℃ في الرأس) لتحقيق الانصهار والتسييل وتكوين كتلة متجانسة؛

التشكيل والتشكيل النهائي: يتم دفع المادة المنصهرة عبر رأس القالب لتشكيل لوحة مشبك خام، ثم تدخل إلى صندوق تشكيل فراغي، وتتشكل بسرعة تحت امتصاص الضغط السلبي وتدفق المياه الباردة، بينما يتم تحقيق تبريد إضافي من خلال نظام تبريد بالهواء؛

الجر والقطع: تنقل آلة الجر لوحة المشبك النهائية بسرعة ثابتة، ويتم قطعها بدقة إلى طول محدد مسبقًا بواسطة ماكينة قطع تعمل بالمحرك الخدمي، ثم تُجمع أخيرًا عبر رف التفريغ.

السيناريوهات المناسبة: تغطية متعددة المجالات، وتكلفة فعالة بشكل متميز

في مجال تزيين المنازل ومواد البناء، نقوم بإنتاج ألواح الأسقف الداخلية ولوحات تزيين الجدران، التي تتميز بخصائص مقاومة للماء ومضادة للرطوبة وسهلة التنظيف، وهي مناسبة لغرف المعيشة والمطابخ والحمامات وغيرها من السيناريوهات؛

في مجال تزيين الهندسة، يُستخدم لتزيين الأسقف في المساحات العامة مثل مباني المكاتب ومراكز التسوق والمستشفيات. ويمكنه إنتاج كميات كبيرة من ألواح التثبيت المقاومة للحريق وملطفة اللهب (بمؤشر أكسجين ≥ 32 بعد إضافة مثبطات اللهب);

تخصيص سيناريوهات خاصة: من خلال تعديل الصيغة الأمثلية وتحسين القوالب، ننتج منتجات متخصصة مثل ألواح التثبيت المقاومة للتآكل (مناسبة للمعامل الكيميائية)، وألواح العزل الصوتي (مناسبة لغرف الحواسيب وغرف كاريوكي KTV)، وألواح مضادة للبكتيريا (مناسبة للمرافق الطبية).

المزايا الأساسية: عالية الكفاءة، وتوفير الطاقة، وسهلة التشغيل

الإنتاج الفعال: من خلال تبني تصميم مسامير مُحسّن وتكنولوجيا التحكم في درجة حرارة المناطق، يتم زيادة كفاءة التبليط بنسبة 20٪، ويمكن أن تصل الإنتاجية اليومية لمعدات واحدة إلى 2-8 أطنان، لتلبية احتياجات الإنتاج الواسع النطاق؛

توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك: مزوّد بمحركات موفرة للطاقة ذات تردد متغير وأنظمة لاستعادة الحرارة المهدرة، مما يقلل من استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج بنسبة 15-20٪ مقارنة بالمعدات التقليدية، ويكون ضجيج التشغيل ≤ 75 ديسيبل

سهل التشغيل: مزوّد بنظام تحكم بشاشة تعمل باللمس PLC، يمكنه مراقبة المعايير الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة في الوقت الفعلي، ويدعم تخزين المعطيات والاستدعاء بنقرة واحدة، ويمكن للمبتدئين البدء بتدريب بسيط؛

مستقرة ومتينة: المركبات الأساسية مصنوعة من مواد سبائك عالية الجودة وباستخدام عمليات تصنيع دقيقة، وتتمتع المعدات بفترة تشغيل خالية من الأعطال تبلغ ≥ 8000 ساعة، ودورة صيانة طويلة، وتكاليف صيانة منخفضة في المراحل اللاحقة؛

التكيف المرن: يدعم التصميم المعياري استبدال القوالب بسرعة وتعديل الصيغ، ويمكنه إنتاج منتجات بأزرار من مواد وأحجام وألوان مختلفة، مما يلبي متطلبات السوق المتنوعة.