پروژه خط تولید پنل سقفی PVC برای مشتری ایرانی

زمان سفارش: فوریه 2021.

مشتری قبلاً دو خط تولید در کارخانه خود دارد. به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار، تصمیم گرفته بود که یک خط تولید جدید سفارش دهد.

این بار یک خط تولید مجهز به اکسترودر دو مارپیچ مخروطی SJZ55/120 را سفارش داد.

خط تولید کامل شامل لودر پیچی، اکسترودر، قالب، میز کالیبراسیون وکیوم، ماشین‌های کشش و برش، و دسته‌بند (استکر) می‌باشد.

توان موتور اکسترودر: 22 کیلووات. موتور اصلی از برند بیده زیمنس است که در چین ساخته شده و خدمات جهانی دارد. سیستم اینورتر از اینورتر ABB استفاده می‌کند.

دنده‌دنده از نوع عمودی است و می‌تواند فضای کارخانه را ذخیره کند.

قالب با ردیاب مادون قرمز، برای تنظیم سرعت تزریق متفاوت دو طرف. بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

میز کالیبراسیون خلأ با طول 4 متر. دارای دمنده است که می‌تواند آب را به‌طور مؤثر منتقل کند.

سیستم کشش می‌تواند حداکثر با سرعت 5 متر بر دقیقه کار کند، سیستم برش نیز دارای دو نوع برش است: برش موتوری و برش سیلندری.

با توجه به تجربه ارزشمند و بهبودهای فنی ما، ظرفیت خط تولید می‌تواند به 1000 مترمربع در روز برسد.

همزمان، خط تولید می‌تواند دارای انتقال فویل آنلاین و لایه‌نویسی آنلاین باشد.

اکسترودر صفحه پلاستیکی قلابی، به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید صفحات قلابی PVC، PE، PP و سایر مواد، از معماری ترکیبی ماژولار استفاده می‌کند و عمدتاً از پنج سیستم اصلی تشکیل شده است:

سیستم استخراج: شامل پیچ و مهره با مقاومت بالا، پیچ از جنس آلیاژ 38CrMoAlA است و پس از عملیات نیتریداسیون، سختی آن به HV950 یا بالاتر می‌رسد که به‌طور مؤثری مقاومت در برابر سایش و خوردگی را افزایش می‌دهد؛ مخزن مواد اولیه دارای دستگاه گرمایش منطقه‌ای با دقت کنترل دما ±1 درجه سانتی‌گراد است و از هموار شدن یکنواخت مواد اولیه اطمینان حاصل می‌کند.

سیستم تغذیه: با استفاده از دستگاه تغذیه اجباری، مقدار تغذیه به‌صورت دقیق قابل کنترل است (محدوده تنظیم 5-50 کیلوگرم/ساعت)، همراه با ماژول پیش‌تصفیه خشک‌کن مواد اولیه، به‌منظور جلوگیری از تشکیل حباب و ترک‌های سطحی ناشی از رطوبت بالای مواد اولیه.

سیستم قالب‌گیری: قالب‌های سفارشی از فولاد قالب باکیفیت ساخته می‌شوند و مسیر جریان سر قالب بهینه‌سازی شده تا جریان ذوب را هموار نگه دارد. این سیستم قادر است نیازهای قالب‌گیری صفحات قفلی با مشخصات مختلف (عرض 200-600 میلی‌متر، ضخامت 0.8-3.0 میلی‌متر) را برآورده کند و زمان تعویض قالب ≤ 30 دقیقه است.

سیستم خنک‌کن و شکل‌دهی: شامل یک جعبه شکل‌دهی با جذب خلأ و یک دستگاه خنک‌کننده هوا، با درجه خلأ قابل تنظیم (-0.06 تا -0.09 مگاپاسکال)، که خنک‌سازی و شکل‌دهی سریع را تضمین می‌کند و همزمان تخت‌بودن سطح خم و دقت ابعادی (±0.1 میلی‌متر) را مطابق استاندارد حفظ می‌کند و از پیچش و تغییر شکل جلوگیری می‌کند.

سیستم کشش و برش: استفاده از دستگاه کشش کنترل سرعت متغیر فرکانسی، سرعت کشش به‌صورت پیوسته از 0.5 تا 5 متر بر دقیقه قابل تنظیم است، مجهز به دستگاه برش سروو با دقت بالا، خطای طول برش ≤ ±2 میلی‌متر است و از عملکرد برش با طول ثابت و شمارش خودکار پشتیبانی می‌کند.

اصل کار: فرآیند یکپارچه از مواد اولیه تا محصول نهایی

پیش‌تیمار مواد اولیه: پودر رزین PVC، مواد پایدارکننده، نرم‌کننده و سایر مواد کمکی مطابق نسبت فرمول به‌خوبی مخلوط می‌شوند و سپس در یک دستگاه خشک‌کن (دمای 80 تا 100 درجه سانتی‌گراد، زمان 2 تا 3 ساعت) خشک می‌شوند تا رطوبت آنها حذف گردد.

اکستروژن ذوب مواد خام مخلوط از طریق ق hopپر تغذیه وارد مخزن ماده می‌شوند و تحت اثر برش و انتقال پیچ، در مناطق مختلف (160-180 ℃ در بخش جلویی مخزن، 170-190 ℃ در بخش میانی و 180-200 ℃ در سر مخزن) گرم شده و ذوب پلاستیکی شده و یک مذاب یکنواخت تشکیل می‌دهند؛

شکل‌دهی و قالب‌گیری: ماده مذاب از طریق سر دای اکسترود شده و به صفحه خام قفل تبدیل می‌شود، سپس وارد جعبه شکل‌دهی خلاء می‌شود و تحت جذب فشار منفی و جریان آب خنک‌کننده به سرعت شکل می‌گیرد، در حالی که خنک‌کاری بیشتر از طریق سیستم خنک‌کننده هوایی انجام می‌شود؛

کشش و برش: صفحه نهایی قفل توسط دستگاه کشش با سرعت ثابت منتقل شده، توسط دستگاه برش سروو به طول از پیش تعیین‌شده به‌طور دقیق برش داده می‌شود و در نهایت توسط دستگاه تخلیه جمع‌آوری می‌شود.

سناریوهای قابل استفاده: پوشش چند حوزه، عملکرد عالی از نظر هزینه و کارایی

در زمینه دکوراسیون داخلی و مواد ساختمانی، تولیدکننده صفحات سقف داخلی و صفحات دکوراتیو دیوار هستیم که دارای ویژگی‌های ضد آب، ضد رطوبت و قابلیت تمیز کردن آسان بوده و برای استفاده در نشیمن‌ها، آشپزخانه‌ها، حمام‌ها و سایر موارد مناسب هستند؛

در زمینه دکوراسیون مهندسی، از آن در دکوراسیون سقف فضاهای عمومی مانند ساختمان‌های اداری، مراکز خرید و بیمارستان‌ها استفاده می‌شود. امکان تولید انبوه صفحات جعبه‌ای مقاوم در برابر آتش و ضد شعله (با شاخص اکسیژن ≥ 32 پس از افزودن مواد ضد شعله) وجود دارد؛

سفارشی‌سازی برای سناریوهای خاص: با تنظیم فرمول‌ها و بهینه‌سازی قالب، محصولات تخصصی مانند صفحات جعبه‌ای ضد خوردگی (مناسب برای کارگاه‌های شیمیایی)، صفحات جعبه‌ای صوتی (مناسب برای سالن‌های کامپیوتر و کارگاه‌های KTV) و صفحات جعبه‌ای ضد باکتری (مناسب برای مراکز پزشکی) تولید می‌کنیم.

مزایای اصلی: کارآمد، صرفه‌جویی در انرژی، کار با آسان

تولید کارآمد: با به‌کارگیری طراحی پیچ بهینه‌سازی‌شده و فناوری کنترل دمای منطقه، بازده پلاستیک‌شدن ۲۰٪ افزایش یافته و خروجی روزانه هر دستگاه می‌تواند به ۲ تا ۸ تن برسد که نیازهای تولید انبوه را برآورده می‌کند؛

صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف: مجهز به موتورهای صرفه‌جویی در مصرف انرژی با فرکانس متغیر و سیستم‌های بازیابی گرمای هدر رفته، مصرف انرژی هر محصول واحدی نسبت به تجهیزات سنتی ۱۵ تا ۲۰٪ کاهش یافته و سطح صدای کارکرد ≤ ۷۵ دسی‌بل است

کار با آن آسان است: مجهز به سیستم کنترلی با صفحه لمسی PLC، قادر به پایش همزمان پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار و سرعت است، قابلیت ذخیره پارامترها و فراخوانی یک‌باره (یک‌کلیکی) را دارد و کاربران مبتدی پس از آموزش ساده می‌توانند به راحتی با آن کار کنند؛

پایدار و بادوام: اجزای اصلی از مواد آلیاژی باکیفیت و فرآیندهای ماشین‌کاری دقیق ساخته شده‌اند. این تجهیزات زمان کار بدون خرابی ≥ ۸۰۰۰ ساعت، چرخه تعمیر و نگهداری طولانی و هزینه‌های پایین تعمیر و نگهداری در مرحله بعدی دارند؛

طبیعت انعطاف‌پذیر: طراحی ماژولار از تعویض سریع قالب و تنظیم فرمول پشتیبانی می‌کند و می‌تواند محصولات قلابی از مواد، مشخصات و رنگ‌های مختلف تولید کند و به نیازهای متنوع بازار پاسخ دهد.